一种便于定位钻孔的电锤的制作方法

1.本实用新型涉及电锤技术领域，具体为一种便于定位钻孔的电锤。


背景技术：

2.电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻，虽然现有的电锤可以实现对外界物体的钻孔，但存在现有的电锤手持方式较为单一，无法根据不同使用者使用电锤的手持需求，进行不同的手持的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于定位钻孔的电锤，以解决上述背景技术中提出的存在现有的电锤手持方式较为单一，无法根据不同使用者使用电锤的手持需求，进行不同的手持的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位钻孔的电锤，包括电锤，所述电锤的外壁设有手持机构；
5.所述手持机构包括轴承、环型框、把手和卡槽；
6.所述环型框通过轴承与电锤的外壁转动相连，所述环型框的底部固接有把手，所述把手的与右侧加工有卡槽。
7.优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
8.优选的，所述电锤的外壁顶部和底部均设有第一固定机构；
9.所述第一固定机构包括第一杆体、通槽、第二杆体、拨片和第一弹簧；
10.两个所述第一杆体分别固接于电锤的顶部和底部，所述第一杆体的内壁外侧均加工有通槽，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的外壁可与卡槽的内壁卡接在一起，所述第二杆体的外壁外侧固接有拨片，所述拨片的外壁与通槽的内壁滑动相连，所述第一杆体的内壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述第一弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁。
11.优选的，所述第一杆体的内壁与第二杆体的外壁间隙为0.1
‑
0.15mm。
12.优选的，所述电锤的前端面设有第二固定机构；
13.所述第二固定机构包括筒体、横杆、板体、第二弹簧、凹槽和手柄；
14.所述筒体固接于电锤的前端面，所述筒体的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁可与卡槽的内壁卡接在一起，所述横杆的外壁固接有板体，所述板体的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述横杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述第二弹簧的一端固接于板体的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于筒体的内壁，所述横杆的底部加工有凹槽，所述横杆的右侧固接有手柄。
15.优选的，所述筒体的底部设有限位机构；
16.所述限位机构包括支杆、套筒、插杆和第三弹簧；
17.所述支杆固接于筒体的底部，所述支杆的右侧固接有套筒，所述套筒的内壁间隙
配合有插杆，所述插杆的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接于插杆的外壁，所述第三弹簧的另一端固接于套筒的外壁。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
19.该便于定位钻孔的电锤，通过环型框、轴承、把手、卡槽、第一杆体、第二杆体、第一弹簧和拨片之间的配合，使得把手可通过轴承进行转动，并可通过两个第二杆体与卡槽的卡接，可将把手进行两种放置方式。
20.该便于定位钻孔的电锤，通过筒体、横杆、第二弹簧、凹槽、手柄、支杆、套筒、插杆和第三弹簧之间的配合，可增加把手进行第三种放置方式，便于使用者进行电锤使用。
附图说明
21.图1为本实用新型连接关系示意图；
22.图2为图1中轴承、卡槽和把手的结构示意图；
23.图3为图1中电锤、横杆和凹槽的结构示意图；
24.图4为图1中插杆、电锤和凹槽的结构示意图。
25.图中：1、电锤，2、手持机构，201、轴承，202、环型框，203、把手，204、卡槽，3、第一固定机构，301、第一杆体，302、通槽，303、第二杆体，304、拨片，305、第一弹簧，4、第二固定机构，401、筒体，402、横杆，403、板体，404、第二弹簧，405、凹槽，406、手柄，5、限位机构，501、支杆，502、套筒 ，503、插杆，504、第三弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位钻孔的电锤，包括电锤1，电锤1的外壁设有手持机构2，手持机构2包括轴承201、环型框202、把手203和卡槽204，环型框202通过轴承201与电锤1的外壁转动相连，使得环型框202可在电锤1的外壁进行转动，环型框202的底部固接有把手203，把手203用于使用者进行抓取，进而对电锤1进行手持使用，并可通过把手203带动环型框202在电锤1的外壁进行转动，把手203的与右侧加工有卡槽204，把手203的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加把手203与手支撑的接触摩擦力。
28.电锤1的外壁顶部和底部均设有第一固定机构3，第一固定机构3包括第一杆体301、通槽302、第二杆体303、拨片304和第一弹簧305，两个第一杆体301分别固接于电锤1的顶部和底部，第一杆体301的内壁外侧均加工有通槽302，第一杆体301的内壁间隙配合有第二杆体303，使得第二杆体303可在第一杆体301的内壁进行左右移动，第二杆体303的外壁可与卡槽204的内壁卡接在一起，使得通过第二杆体303与卡槽204的卡接，进而对把手203进行限位，第二杆体303的外壁外侧固接有拨片304，拨片304用于带动第二杆体303在第一杆体301的内壁进行左右移动，拨片304的外壁与通槽302的内壁滑动相连，第一杆体301的内壁间隙配合有第一弹簧305，第一弹簧305给予第二杆体301与卡槽204卡接的力，第一弹
簧305的一端固接于第一杆体301的内壁，第一弹簧305的另一端固接于第二杆体303的外壁，第一杆体301的内壁与第二杆体303的外壁间隙为0.1
‑
0.15mm，使得第二杆体303可在第一杆体301的内壁进行稳定的左右移动。
29.电锤1的前端面设有第二固定机构4，第二固定机构4包括筒体401、横杆402、板体403、第二弹簧404、凹槽405和手柄406，筒体401固接于电锤1的前端面，筒体401的内壁间隙配合有横杆402，使得横杆402可在筒体401的内壁进行左右移动，横杆402的外壁可与卡槽204的内壁卡接在一起，横杆402的外壁固接有板体403，板体403的外壁与筒体401的内壁间隙配合，横杆402的外壁间隙配合有第二弹簧404，第二弹簧404给予板体403带动横杆402与卡槽204卡接的力，第二弹簧404的外壁与筒体401的内壁间隙配合，第二弹簧404的一端固接于板体403的外壁，第二弹簧404的另一端固接于筒体401的内壁，横杆402的底部加工有凹槽405，横杆402的右侧固接有手柄406，手柄406用于带动横杆402在筒体401的内壁进行左右移动。
30.筒体401的底部设有限位机构5，限位机构5包括支杆501、套筒502、插杆503和第三弹簧504，支杆501固接于筒体401的底部，支杆501的右侧固接有套筒502，套筒502的内壁间隙配合有插杆503，使得插杆503可在套筒502的内壁进行升降运动，插杆503的外壁与凹槽405的内壁间隙配合，使得插杆503与凹槽405的间隙配合，对横杆402进行限位，插杆503的外壁间隙配合有第三弹簧504，第三弹簧504给予插杆503与凹槽405间隙配合的力，第三弹簧504的一端固接于插杆503的外壁，第三弹簧504的另一端固接于套筒502的外壁。
31.当使用该便于定位钻孔的电锤时，当需对把手302进行调节时，使用者可将底部拨片304向右移动，使得底部拨片304带动第二杆体303移入第一杆体301的内壁，进而使得底部第二杆体303移出卡槽204，使得使用者可转动把手203，使得把手203可转动至电锤1的顶部，并将顶部拨片304向右移动，使得顶部拨片304带动第二杆体303移入第一杆体301的内壁，进而使得顶部第二杆体303与卡槽204进行定位，进而将顶部第二杆体303插入卡槽204的内壁，对把手203进行限位，并可将把手203转动至电锤1的前端面，使得卡槽204与横杆402进行定位，定位后，使用者可将插杆503与凹槽405取消间隙配合，使得插杆503取消对横杆402的限位，进而使得通过第二弹簧404给予板体403带动横杆402与卡槽204卡接的力，使得横杆402与卡槽204进行卡接，进而对把手203进行固定。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。