一种中药饮片生产用切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片技术领域，具体为一种中药饮片生产用切片装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，在中药饮片生产过程中，需要将长的中药切片，目前中药的切片大多还采用人工切片的方式，这种方式费时费力，切片的厚度不均匀，效率低下，铡刀还有可能对操作人员产生损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种中药饮片生产用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种中药饮片生产用切片装置，包括机体及设置在机体上的输送机构和切片机构，机体位于输送机构的两端设有机台，机体两端的机台高出输送机构的上端面，机体的一侧对应输送机构设有料斗，切片机构设置在输送机构远离料斗的一侧，切片机构的外侧端设有收料台；
5.所述输送机构包括输送带，输送带位于切片机构的下端设有切台，切台靠近输送带的一端设有弧形端，弧形端与输送带的相互贴近设置，以便将物料过度到切台上；
6.所述切片机构包括设置在两端机台上的定位筒、滑动设置在定位筒上的导杆、设置在两端导杆上的切刀，所述导杆位于机体内部与驱动机构传动连接，控制导杆升降动作。
7.本实用新型的进一步方案为：所述机体对应输送机构设有导向架，所述导向架位于切片机构的一侧，导向架的两端分别设有在机台上，并悬浮贴近于输送带的上端，导向架位于输送带的上端设有若干道导向槽，导向槽靠近料斗的一侧设有向外张开的槽口。
8.本实用新型的进一步方案为：所述输送带的两端分别套设在第一传送辊和第二传送辊上，第一传送辊和第二传送辊的两端分别转动固定在相应的轴承座上，并固定在机体内的相应位置。
9.本实用新型的进一步方案为：所述第二传送辊位于轴承座的一侧设有第一皮带轮，机体内相应位置设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，控制输送带的循环移动。
10.本实用新型的进一步方案为：所述导杆位于机体的内部的下端设有传动板，所述传动板的两端分别与机体两侧的导杆固定连接，传动板的中间位置设有转轴，并通过转轴与驱动机构传动连接。
11.本实用新型的进一步方案为：所述驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机输出轴外端固定连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆与传动板中间的转轴转动连接。
12.本实用新型的进一步方案为：所述切片机构的外端设有防护罩，防护罩固定设置在机台上，防护罩位于输送带的上端设有玻璃门，所述玻璃门与防护罩转动连接。
13.本实用新型的进一步方案为：所述切台远离输送带的一端为下料端，下料端为弧形面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料放进料斗内，料斗下端设有下料口将物料掉落到输送带上，输送带上的物料经过导向架摆在方向后，移动到切台上并经过切刀快速切割成片。料斗便于添加物料，物料经过导向架摆正方向，便于物料切割成相应的形成，切刀切割物料后，物料直接通下料端掉落到收料台上，便于物料的收集。该装置结构简单，便于操作，切割形状一致且均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的切片机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动机构结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1～3所示，
20.本实施例中提供一种中药饮片生产用切片装置，包括机体1及设置在机体1上的输送机构和切片机构，机体1位于输送机构的两端设有机台11，机体1两端的机台11高出输送机构的上端面，机体1的一侧对应输送机构设有料斗12，切片机构设置在输送机构远离料斗12的一侧，切片机构的外侧端设有收料台13；
21.所述输送机构包括输送带2，输送带2位于切片机构的下端设有切台21，切台21靠近输送带2的一端设有弧形端，弧形端与输送带2的相互贴近设置，以便将物料过度到切台21上；
22.所述切片机构包括设置在两端机台11上的定位筒31、滑动设置在定位筒31上的导杆32、设置在两端导杆32上的切刀33，所述导杆32位于机体1内部与驱动机构传动连接，控制导杆32升降动作。
23.本实施例中，机体1对应输送机构设有导向架4，所述导向架4位于切片机构的一侧，导向架4的两端分别设有在机台11上，并悬浮贴近于输送带2的上端，导向架4位于输送带2的上端设有若干道导向槽41，导向槽41靠近料斗12的一侧设有向外张开的槽口，以便物料进入。导向架4将横置的物料进过槽口过度成竖向，以便后面的切割，防止物料横置切割成长条。
24.本实施例中，输送带2的两端分别套设在第一传送辊22和第二传送辊23上，第一传送辊22和第二传送辊23的两端分别转动固定在相应的轴承座上，并固定在机体1内的相应位置。所述第二传送辊23位于轴承座的一侧设有第一皮带轮，机体1内相应位置设有第一驱动电机24，所述第一驱动电机24的输出轴上固定设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，控制输送带2的循环移动。
25.本实施例中，导杆32位于机体1的内部的下端设有传动板34，所述传动板34的两端分别与机体1两侧的导杆32固定连接，传动板34的中间位置设有转轴，并通过转轴与驱动机构传动连接。所述驱动机构包括第二驱动电机35，第二驱动电机35输出轴外端固定连接有第一连杆36，所述第一连杆36转动连接有第二连杆37，所述第二连杆37与传动板34中间的转轴转动连接。第二驱动电机35带动第一连杆36转动，第一连杆36通过第二连杆37带动传动板34作升降移动，从而控制两端的导杆32升降滑动，实现切刀33的循环切割。
26.本实施例中，切片机构的外端设有防护罩3，防护罩3固定设置在机台11上，防护罩3位于输送带2的上端设有玻璃门38，所述玻璃门38与防护罩3转动连接，以便掀开查看切刀33的情况。防护罩3避免切割的时候，人员误碰到切刀33。
27.本实施例中，切台21远离输送带2的一端为下料端，下料端为弧形面，以便物料滑落到收料台13。
28.本实用新型的工作原理为：物料放进料斗12内，料斗12下端设有下料口将物料掉落到输送带2上，输送带2上的物料经过导向架4摆在方向后，移动到切台21上并经过切刀33快速切割成片。料斗12便于添加物料，物料经过导向架4摆正方向，便于物料切割成相应的形成，切刀33切割物料后，物料直接通下料端掉落到收料台13上，便于物料的收集。该装置结构简单，便于操作，切割形状一致且均匀。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。