一种圆压圆模切机的机架调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆压圆模切机技术领域，尤其涉及一种圆压圆模切机的机架调节装置。


背景技术：

2.圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产。由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度，圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
3.现有的圆压圆模切机中上模切辊和下模切辊上安装的机架不好进行高度调节，并且调节起来费时费力，工作效率低，这样就无法改变上模切辊和下模切辊之间的间距，从而无法适配不同厚度的纸板进行模切工作。因此，针对上述问题我们提出了一种圆压圆模切机的机架调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆压圆模切机的机架调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆压圆模切机的机架调节装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有两个中空固定机架，且两个中空固定机架上均插设有移动机架，其中一个所述移动机架的一侧外壁通过螺栓安装有正向驱动电机，且正向驱动电机的输出轴上套接有上模切辊，所述上模切辊下方设有安装板，且安装板的顶部外壁焊接有两个安装块，其中一个所述安装块的一侧外壁通过螺栓安装有反向驱动电机，且反向驱动电机上套接有下模切辊，两个所述中空固定机架内均设有调节机构，且两个调节机构均包括插设在中空固定机架上的传动轴、套接在传动轴上的主动伞齿轮、焊接在中空固定机架两侧内壁的同一个限位杆、插设在限位杆上的丝杆、套设在丝杆上的从动伞齿轮、套设在丝杆上的螺纹套筒、依次焊接在螺纹套筒两侧外壁的两个连接杆和依次焊接在两个连接杆顶部外壁的两个竖杆，所述限位杆上开设有两个限位孔，且两个竖杆的外壁分别与两个限位孔的内壁滑动连接，两个所述竖杆的顶端外壁焊接在移动机架的底部外壁，所述底座的顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴连接，其中一个所述中空固定机架的一侧外壁通过螺栓安装有推杆电机，推杆电机的输出端焊接有连接块，且连接块的顶部外壁焊接在安装板的底部外壁。
7.优选的，所述正向驱动电机的输出轴通过轴承与另一个移动机架的内壁连接，反向驱动电机的输出轴通过两个轴承分别与两个安装块的内壁连接，且丝杆的顶端通过轴承与限位杆的内壁连接。
8.优选的，所述主动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合，且丝杆和螺纹套筒相适配。
9.优选的，所述传动轴通过两个轴承分别与中空固定机架的两侧内壁连接，且两个传动轴相互靠近的一端分别延伸至两个中空固定机架的外部并通过联轴器连接。
10.优选的，所述中空固定机架的顶部内壁开设有插孔，且移动机架的外壁与插孔的内壁滑动连接。
11.优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过伺服电机的驱动能够让两个移动机架同时自动向上移动，这样能够方便对机架进行高度调节，从而能够对上模切辊的高度进行合理的调节，并且调节起来省时省力，提高了工作效率，这样就可以调节上模切辊和下模切辊之间的间距，从而能够适配不同厚度的纸板进行模切工作；
14.2、本实用新型不仅能够在竖直方向上对上模切辊的高度进行调节，而且通过推杆电机能够对下模切辊的水平位置进行合理的调节，从而能够适配模切工作时多样化的加工需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种圆压圆模切机的机架调节装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种圆压圆模切机的机架调节装置的局部放大结构示意图。
18.图中：1底座、2中空固定机架、3移动机架、4正向驱动电机、5上模切辊、6安装板、7反向驱动电机、8下模切辊、9传动轴、10主动伞齿轮、11限位杆、12丝杆、13从动伞齿轮、14螺纹套筒、15连接杆、16竖杆、17限位孔、18伺服电机、19推杆电机、20连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种圆压圆模切机的机架调节装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有两个中空固定机架2，且两个中空固定机架2上均插设有移动机架3，其中一个移动机架3的一侧外壁通过螺栓安装有正向驱动电机4，且正向驱动电机4的输出轴上套接有上模切辊5，上模切辊5下方设有安装板6，且安装板6的顶部外壁焊接有两个安装块，其中一个安装块的一侧外壁通过螺栓安装有反向驱动电机7，且反向驱动电机7上套接有下模切辊8，两个中空固定机架2内均设有调节机构，且两个调节机构均包括插设在中空固定机架2上的传动轴9、套接在传动轴9上的主动伞齿轮10、焊接在中空固定机架2两侧内壁的同一个限位杆11、插设在限位杆11上的丝杆12、套设在丝杆12上的从动伞齿轮13、套设在丝杆12上的螺纹套筒14、依次焊接在螺纹套筒14两侧外壁的两个连接杆15和依次焊接在两个连接杆15顶部外壁的两个竖杆16，限位杆11上开设有两个限位孔17，且两个竖杆16的外壁分别与两个限位孔17的内壁滑动连接，两个竖杆16的顶端外壁焊接在移动机架3的底部外壁，底座1的顶
部外壁通过螺栓安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴9连接，伺服电机18通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，正向驱动电机4的输出轴通过轴承与另一个移动机架3的内壁连接，反向驱动电机7的输出轴通过两个轴承分别与两个安装块的内壁连接，且丝杆12的顶端通过轴承与限位杆11的内壁连接，主动伞齿轮10和从动伞齿轮13相互啮合，且丝杆12和螺纹套筒14相适配，传动轴9通过两个轴承分别与中空固定机架2的两侧内壁连接，且两个传动轴9相互靠近的一端分别延伸至两个中空固定机架2的外部并通过联轴器连接，中空固定机架2的顶部内壁开设有插孔，且移动机架3的外壁与插孔的内壁滑动连接，通过伺服电机18的驱动能够让两个移动机架3同时自动向上移动，这样能够方便对机架进行高度调节，从而能够对上模切辊5的高度进行合理的调节，并且调节起来省时省力，提高了工作效率，这样就可以调节上模切辊5和下模切辊8之间的间距，从而能够适配不同厚度的纸板进行模切工作；
21.其中一个中空固定机架2的一侧外壁通过螺栓安装有推杆电机19，推杆电机19的输出端焊接有连接块20，且连接块20的顶部外壁焊接在安装板6的底部外壁，本实用新型不仅能够在竖直方向上对上模切辊5的高度进行调节，而且通过推杆电机19能够对下模切辊8的水平位置进行合理的调节，从而能够适配模切工作时多样化的加工需求。
22.工作原理：通过伺服电机18驱动两个传动轴9正向转动，两个传动轴9正向转动带动两个主动伞齿轮10正向转动，进而与之啮合的两个从动伞齿轮13正向转动，进而两个丝杆12正向转动，两个丝杆12正向转动后，在四个限位孔17的限位下，两个螺纹套筒14分别带动对应的两个连接杆15上固定安装的两个竖杆16向上移动，从而最终两个移动机架3同时向上移动，并且通过伺服电机18驱动两个传动轴9反向转动，同理两个移动机架3同时向下移动，这样能够对上模切辊5的高度进行合理的调节，这样就可以调节上模切辊5和下模切辊8之间的间距，从而能够适配不同厚度的纸板进行模切工作，通过推杆电机19输出轴的收缩带动连接块20顶部固定安装的安装板6向后移动，从而能够对下模切辊8的水平位置进行合理的调节，从而能够适配模切工作时多样化的加工需求，在调节完成后，使用过程中通过启动正向驱动电机4和反向驱动电机7，正向驱动电机4驱动上模切辊5正向转动，反向驱动电机7驱动下模切辊8反向转动，从而完成整个模切工作。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。