用于隔音棉裁切装置的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于隔音棉裁切装置的夹持机构。


背景技术：

2.隔音棉广泛应用于汽车领域。
3.目前，在隔音棉生产出来之后，通常长度较长，且绕卷于放卷辊上。因工艺需求，需要将其放卷并切割成长度相等的长方形。
4.现有的方式，是工人以手动的方式将隔音棉抽出后平铺于工作台上，继而工人用剪刀从隔音棉的中部沿着隔音棉的宽度方向剪裁，使隔音棉切断，生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于隔音棉裁切装置的夹持机构，通过动力组件带动支撑板移动，使隔音棉置于夹持区中，继而使支撑板复位，即可实现隔音棉平铺，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于隔音棉裁切装置的夹持机构，包括机架，所述的机架上设置有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有支撑板，所述的机架上设置有用于驱动支撑板往复移动的动力组件，所述的支撑板上固定有支撑座，所述的支撑座通过调节组件连接有动力气缸，所述的动力气缸的动力轴通过连接板连接有固定板，所述的固定板通过定位组件连接有压板，多个所述压板沿固定板的长度方向排布，所述的压板与支撑板之间形成用于隔音棉的夹持区。
7.通过采用上述技术方案，动力组件启动，使支撑板往靠近隔音棉的方向移动并使隔音棉置于夹持区中，动力气缸启动，在压板与支撑板的共同作用下夹紧隔音棉，继而动力组件启动使支撑板复位，即可实现隔音棉平铺，在隔音棉切断后，动力气缸启动并使压板与隔音棉分离，如此反复，免去了人工铺设隔音棉的过程，极大提升生产效率；并且通过调节组件调节动力气缸的位置，即可适应不同宽度的隔音棉，提升实用性，通过定位组件的设置，使压板便于更换和调节位置，适应不同材质和宽度的隔音棉，进一步提升实用性。
8.本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括动力电机、皮带和传导轮，所述的动力电机固定于机架上，所述的传导轮转动连接于机架上并与动力电机连接，所述的皮带通过所述传导轮支撑，所述皮带的中部与支撑板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，动力电机带动传导轮转动，传导轮即可带动皮带移动，使皮带带动支撑板移动，结构紧凑。
10.本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括调节槽、固定块和定位栓，所述的调节槽开设于固定板上，所述的固定块置于调节槽内，所述的定位栓穿过压板后与固定块螺纹连接，所述的固定块与调节槽之间设置有高度限位组件。
11.通过采用上述技术方案，将固定块沿着调节槽的长度方向移动，再将定位栓穿过压板后与固定块螺纹连接，即可实现压板位置调节并固定，适应不同宽度的隔音棉。
12.本实用新型进一步设置为：所述的高度限位组件包括v形定位面和定位板，所述的定位板一端固定于调节槽的开口处，另一端往靠近固定块的方向延伸，所述的v形定位面开设于固定块上，所述的定位板与v形定位面抵触。
13.通过采用上述技术方案，通过定位板与v形定位面抵触，使固定块不易因重力作用下移，提升结构稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括角板、滑槽、滑块和调节栓，所述的滑槽开设于支撑座上，所述的滑块滑动连接于滑槽中，所述的调节栓穿过角板并与滑块螺纹连接，所述的角板与动力气缸固定连接。
15.通过采用上述技术方案，将滑块沿着滑槽的长度方向移动，再将调节栓穿过角板并与滑块螺纹连接，即可调节动力气缸的位置并固定，适应不同宽度的隔音棉，提升实用性。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.动力组件启动，使支撑板往靠近隔音棉的方向移动并使隔音棉置于夹持区中，动力气缸启动，在压板与支撑板的共同作用下夹紧隔音棉，继而动力组件启动使支撑板复位，即可实现隔音棉平铺，在隔音棉切断后，动力气缸启动并使压板与隔音棉分离，如此反复，免去了人工铺设隔音棉的过程，极大提升生产效率；并且通过调节组件调节动力气缸的位置，即可适应不同宽度的隔音棉，提升实用性，通过定位组件的设置，使压板便于更换和调节位置，适应不同材质和宽度的隔音棉，进一步提升实用性。
附图说明
18.图1为提下本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的a处放大图。
20.附图标记：1、机架；11、滑轨；2、支撑板；3、动力组件；31、皮带；32、传导轮；4、支撑座；41、动力气缸；5、调节组件；51、角板；52、滑槽；53、滑块；54、调节栓；61、连接板；62、固定板；7、压板；8、定位组件；81、调节槽；82、固定块；83、定位栓；9、高度限位组件；91、v形定位面；92、定位板。
具体实施方式
21.参照附图对本实用新型做进一步说明。
22.如图1至图2所示，一种用于隔音棉裁切装置的夹持机构，包括机架1。沿着机架1的长度方向固定有滑轨11，滑轨11与机架1的长度方向平行。在滑轨11上滑动连接有水平设置的支撑板2。在机架1上设置有用于驱动支撑板2往复移动的动力组件3。
23.动力组件3包括动力电机（图中未示出）、皮带31和传导轮32。动力电机为伺服电机，固定于机架1上。传导轮32转动连接于机架1上并与动力电机的输出轴固定连接。皮带31通过传导轮32支撑，皮带31的中部与支撑板2固定连接。
24.动力电机启动，传导轮32旋转，即可使皮带31带动支撑板2沿着滑轨11的长度方向移动。
25.在支撑板2上固定有支撑座4，支撑座4通过调节组件5连接有动力气缸41。该调节组件5包括角板51、滑槽52、滑块53和调节栓54。滑槽52水平设置且开设于支撑座4上。滑块
53滑动连接于滑槽52中；调节栓54穿过角板51并与滑块53螺纹连接。角板51与动力气缸41固定连接。角板51的截面呈l形设置。
26.将将滑块53沿着滑槽52的长度方向移动，再将调节栓54穿过角板51并与滑块53螺纹连接，即可调节动力气缸41的位置并固定。
27.动力气缸41的动力轴通过连接板61连接有水平设置的固定板62，连接板61呈l形设置。固定板62通过定位组件8连接有压板7，多个压板7沿固定板62的长度方向排布。压板7与支撑板2之间形成用于隔音棉的夹持区。
28.定位组件8包括调节槽81、固定块82和定位栓83。调节槽81水平设置并开设于固定板62上，固定块82置于调节槽81内。定位栓83穿过压板7后与固定块82螺纹连接。在固定块82与调节槽81之间设置有高度限位组件9。
29.高度限位组件9包括v形定位面91和定位板92。定位板92一端固定于调节槽81的开口处，另一端往靠近固定块82的方向延伸。v形定位面91开设于固定块82上，定位板92与v形定位面91抵触，使v形定位面91的凸部嵌入到两个定位板92之间。
30.综上所述，动力组件3启动，使支撑板2往靠近隔音棉的方向移动并使隔音棉置于夹持区中，动力气缸41启动，在压板7与支撑板2的共同作用下夹紧隔音棉，继而动力组件3启动使支撑板2复位，即可实现隔音棉平铺。在隔音棉切断后，动力气缸41启动并使压板7与隔音棉分离，通过重力作用，使隔音棉从夹持区中掉落，如此反复，免去了人工铺设隔音棉的过程，极大提升生产效率。
31.并且通过调节组件5调节动力气缸41的位置，以及使压板7便于更换和调节位置，适应不同材质和宽度的隔音棉，即可适应不同宽度的隔音棉，进一步提升实用性。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。