一种基于截止阀生产加工用具有快速定位结构的夹具的制作方法

1.本发明属于定位夹具技术领域，尤其涉及一种基于截止阀生产加工用具有快速定位结构的夹具。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密，在对截止阀进行内孔加工或生产装配的时候，需要通过夹具进行固定，继而需要用到定位夹具。
3.现现有的定位夹具定位夹紧速度慢，而且无法根据阀体的大小进行调节夹紧，实用性不强，而且现有的定位夹具在对截止阀进行加工时不便于转动调节角度，从而导致截止阀制作不精密。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于截止阀生产加工用具有快速定位结构的夹具，旨在解决无法根据阀体的大小进行调节和不便于转动调节角度的问题。
5.本发明是这样实现的，一种基于截止阀生产加工用具有快速定位结构的夹具，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块相对一侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有防护箱，所述防护箱内壁的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有转动块，所述转动块的长度较长，使得转动块转动时带动第一滑块的距离比较远，所述转动杆的表面且位于防护箱的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的另一端均贯穿防护箱且延伸至防护箱的内部，两个所述滑动杆延伸至防护箱内部的一端均固定连接有第一限位块，所述限位块的设置避免了第二滑动块滑动时脱落。
6.优选的，两个所述支撑块的顶部均转动连接有两个第一连杆，四个所述第一连杆的另一端均转动连接有防滑夹紧块，所述防滑夹紧块为圆形，圆形的设置为了更好的与截止阀的表面相接触，使得对截止阀夹得更紧，四个所述第一连杆的表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的设置使得第一滑动块滑动时便于第一连杆进行转动。
7.优选的，两个所述滑动杆的表面均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块的正面和背面均固定连接有连杆固定块，四个所述连杆固定块的另一端均通过转轴转动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的另一端均贯穿第一连杆且延伸至第一滑动槽的内部，使得第一滑动块滑动时可间接带动第一连杆转动，两个个所述第一滑动块的顶部通过转轴
均转动连接有连接板，两个所连接板的另一侧分别与转动块顶部的两侧转动连接，使得伺服电机启动带动转动块转动时可间接带动连接板滑动。
8.优选的，所述安装座内壁的顶部开设有第二滑动槽，所述安装座内壁的底部固定连接有限位箱，所述限位箱内壁的两侧之间滑动连接有推动杆，所述推动杆的两端均贯穿限位箱且延伸至限位箱的外部，所述推动杆延伸至限位箱外部的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿安装座且延伸至第二滑动槽的内部，所述支撑杆延伸至第二滑动槽内部的一端固定连接有齿条，所述齿条的两侧均固定连接有第一限位块，所述限位块的设置使得支撑杆在带动齿条在滑动时避免了齿条和齿轮脱轨。
9.优选的，所述转动杆的一端贯穿固定块且延伸至固定块的一侧，所述转动杆延伸至固定块一侧的一端固定连接有齿轮。
10.优选的，所述推动杆延伸至限位箱外部的另一端固定连接有第二限位块，所述推动杆的表面设置有回力弹簧。
11.优选的，所述安装座内壁的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有凸轮。
12.优选的，所述防护箱顶部的两侧均开设有限位槽。
13.优选的，所述安装座内壁的顶部开设有第三滑动槽。
14.优选的，所述安装座的底部固定连接有四个支撑腿。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、通过启动第一伺服电机，使得转动块转动，转动块转动带动连接板转动，连接板转动带动两个第二份滑动块相互靠近，两个滑动块相互靠近使得固定块相互相互靠近，固定块相互靠近使得第一滑动块在第一滑动槽内滑动，从而使得第一连杆相互靠近对截至阀进行夹紧固定，使得该装置可以快速的对截止阀进行定位夹紧，提高了截止阀的稳定性，并且可以对多种不同大小的截止阀进行夹紧，提高了装置的实用性。
17.(2)、通过启动第二伺服电机使得凸轮转动，凸轮转动使得推动杆滑动，推动杆滑动带动支撑杆滑动，支撑杆滑动带动齿条滑动，齿条滑动使得齿轮转动，齿轮转动带动转动杆进行转动，转动杆转动从而带动防护箱转动，进而使得截止阀可以转动，方便了截至阀进行多角度加工，提高了截止阀生产的精密性同时也提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中防护箱的内部俯视图；
20.图3为本发明的俯视图；
21.图4为本发明防护箱的俯视图。
22.图中：1-安装座、2-固定块、3-转动杆、4-防护箱、5-第一伺服电机、6-转动块、7-支撑块、8-滑动杆、9-第一限位块、10-第一连杆、11-防滑夹紧块、12-第一滑动槽、13-第一滑动块、14-固定块、15-第二滑动块、16-连接板、17-第二滑动槽、18-第三滑动槽、19-限位箱、20-推动杆、21-支撑杆、22-齿条、23-第一限位块、24-齿轮、25-第二限位块、26-回力弹簧、27-第二伺服电机、28-凸轮、29-限位槽、30-支撑腿。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.请参阅图1-4，本发明提供一种基于截止阀生产加工用具有快速定位结构的夹具的技术方案：
25.在本实施方式中，包括安装座1，所述安装座1的顶部固定连接有两个固定块2，两个所述固定块2相对一侧之间转动连接有转动杆3，所述转动杆3的表面固定连接有防护箱4，所述防护箱4内壁的底部固定连接有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴固定连接有转动块6，所述转动杆3的表面且位于防护箱4的两侧均固定连接有支撑块7，两个所述支撑块7相对的一侧均固定连接有滑动杆8，两个所述滑动杆8的另一端均贯穿防护箱4且延伸至防护箱4的内部，两个所述滑动杆8延伸至防护箱4内部的一端均固定连接有第一限位块9。
26.进一步的，所述转动块6的长度较长，使得转动块6转动时带动第一滑块13的距离比较远，所述限位块9的设置避免了第二滑动块15滑动时脱落。
27.在本实施方式中，两个所述支撑块7的顶部均转动连接有两个第一连杆10，四个所述第一连杆10的另一端均转动连接有防滑夹紧块11，四个所述第一连杆10的表面均开设有第一滑动槽12。
28.进一步的，所述防滑夹紧块11为圆形，圆形的设置为了更好的与截止阀的表面相接触，使得对截止阀夹得更紧，所述第一滑动槽12的设置使得第一滑动块13滑动时便于第一连杆10进行转动。
29.在本实施方式中，两个所述滑动杆8的表面均滑动连接有第一滑动块13，两个所述第一滑动块13的正面和背面均固定连接有连杆固定块14，四个所述连杆固定块14的另一端均通过转轴转动连接有第二滑动块15，两个个所述第一滑动块13的顶部通过转轴均转动连接有连接板16。
30.进一步的，所述第二滑动块15的另一端均贯穿第一连杆10且延伸至第一滑动槽12的内部，使得第一滑动块13滑动时可间接带动第一连杆10转动，两个所连接板16的另一侧分别与转动块6顶部的两侧转动连接，使得伺服电机5启动带动转动块6转动时可间接带动连接板16滑动。
31.在本实施方式中，所述安装座1内壁的顶部开设有第二滑动槽17，所述安装座1内壁的底部固定连接有限位箱19，所述限位箱19内壁的两侧之间滑动连接有推动杆20，所述推动杆20的两端均贯穿限位箱19且延伸至限位箱19的外部，所述推动杆20延伸至限位箱19外部的一端固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21的顶端贯穿安装座1且延伸至第二滑动槽17的内部，所述支撑杆21延伸至第二滑动槽17内部的一端固定连接有齿条22，所述齿条22的两侧均固定连接有第一限位块23。
32.进一步的，所述第一限位块23的设置使得支撑杆21在带动齿条22在滑动时避免了齿条22和齿轮24脱轨。
33.在本实施方式中，所述转动杆3的一端贯穿固定块2且延伸至固定块2的一侧，所述转动杆3延伸至固定块2一侧的一端固定连接有齿轮24。
34.进一步的，所述齿轮24与齿条22啮合，使得齿条22在滑动时可间接带动转动杆3转动，从而带动防护箱4进行转动。
35.在本实施方式中，所述推动杆20延伸至限位箱19外部的另一端固定连接有第二限位块25，所述推动杆20的表面设置有回力弹簧26。
36.进一步的，所述回力弹簧26的设置使得推动杆20在没有外力推动时即可将推动杆20复位，从而使得支撑杆21复位。
37.在本实施方式中，所述安装座1内壁的顶部固定连接有第二伺服电机27，所述第二伺服电机27的输出轴固定连接有凸轮28。
38.进一步的，所述凸轮28的设置使得人员可根据自己的需要将凸轮28转动到合适位置，从而将推动杆20移动到合适位置，进而使得夹具移动到合适角度对截止阀进行加工。
39.在本实施方式中，所述防护箱4顶部的两侧均开设有限位槽29。
40.进一步的，所述限位槽29的设置便于固定块14滑动，从而便于第一连杆10转动。
41.在本实施方式中，所述安装座1内壁的顶部开设有第三滑动槽18。
42.进一步的，所述第三滑动槽18与第二滑动槽17相连通，所述第三滑动槽18的设置使得支撑杆21滑动的同时便于带动齿条22滑动且对支撑杆21起到限位的作用，避免支撑杆21滑动时跑偏。
43.在本实施方式中，所述安装座1的底部固定连接有四个支撑腿30。
44.进一步的，四个所述支撑腿30分别固定连接在安装座1底部的四个角，用来支撑整个装置的重量。
45.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时，先将需要加工的截止阀放置在防护箱4上，通过启动第一伺服电机5，使得转动块6转动，转动块6转动带动连接板16转动，连接板16转动带动两个第二滑动块13相互靠近，两个滑动块13相互靠近使得固定块14相互靠近，固定块14相互靠近使得第二滑动块15在第一滑动槽12内滑动，从而使得第一连杆10相互靠近对截至阀进行夹紧固定，在对截止阀进行加工时，通过启动第二伺服电机27使得凸轮28转动，凸轮28转动使得推动杆20滑动，推动杆20滑动带动支撑杆21滑动，支撑杆21滑动带动齿条22滑动，齿条22滑动使得齿轮24转动，齿轮24转动带动转动杆3进行转动，转动杆3转动从而带动防护箱4转动，进而使得截止阀可以转动，方便了截至阀进行多角度加工。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。