一种可调节灵芝切割力度且易于分离粉末的切片机的制作方法

本发明涉及一种灵芝切片机，尤其涉及一种可调节灵芝切割力度且易于分离粉末的切片机。

背景技术：

灵芝，为多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体，具有补气安神，止咳平喘的功效，主治心神不宁，失眠，惊悸，咳喘痰多，虚劳症等，目前人工栽培的灵芝一般生长环境都是在温室大棚，此种生长环境生长出来的灵芝比野生生长出来的灵芝个头较大，由于灵芝个头较大不方便使用，所以需要对灵芝进行切药处理。

目前大多数采用人工手动对灵芝进行切药处理，通常需要人工对灵芝一个个进行切割，无法将灵芝切割成均匀片状，且灵芝子实体较粗壮、肥厚，难以切割，需要用较大的力气切割，会导致手臂酸痛。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够充分的对灵芝进行切割、将灵芝切割成均匀片状的可调节灵芝切割力度且易于分离粉末的切片机，以解决上述背景技术中提出需要人工对灵芝一个个切割进行的问题。

技术方案如下：一种可调节灵芝切割力度且易于分离粉末的切片机，包括有多孔开槽支架、电机支架、切刀支架、切割机构、间歇推动机构、夹紧机构、增压机构和刮平过滤机构，多孔开槽支架上滑动式连接有电机支架，切刀支架固接于多孔开槽支架上，切割机构设于多孔开槽支架上，间歇推动机构转动式连接于多孔开槽支架上，夹紧机构设于间歇推动机构上，增压机构转动式连接于多孔开槽支架上，刮平过滤机构设于多孔开槽支架上。

作为优选，切割机构包括有电机本体、花键轴、花键套、传动轴一、凸轮、压杆、切刀本体和第一复位弹簧，电机支架上固接有电机本体，电机本体输出轴上固接有花键套，花键套上滑动式连接有花键轴，花键轴与多孔开槽支架转动式连接，花键轴一端固接有传动轴一，传动轴一与多孔开槽支架转动式连接，传动轴一上固接有两凸轮，两压杆滑动式连接于切刀支架上，压杆与凸轮相互接触，两压杆一端共同固接有切刀本体，压杆与切刀支架之间连接有第一复位弹簧。

作为优选，间歇推动机构包括有传动齿轮一、转动轴一、传动齿轮二、转动轴二、三角间歇轮、传动齿轮三、齿条和推动板，传动齿轮一固接于传动轴一一端，转动轴一转动式连接于多孔开槽支架上，转动轴一一端固接有传动齿轮二，传动齿轮二与传动齿轮一之间相互啮合，转动轴二同样转动式连接于多孔开槽支架上，转动轴二一端固接有三角间歇轮，三角间歇轮与传动齿轮二相互接触，传动齿轮三固接于转动轴二上，推动板滑动式连接于多孔开槽支架上，齿条固接于推动板顶面，齿条与传动齿轮三相互啮合。

作为优选，夹紧机构包括有夹紧底板、推动圆杆、压紧块、扭力弹簧、异型楔形条、第二复位弹簧和梯形楔形条，夹紧底板固接于推动板顶面，推动圆杆滑动式连接于夹紧底板上，夹紧底板上铰接有压紧块，压紧块与推动圆杆滑动式配合，压紧块与夹紧底板之间连接有扭力弹簧，夹紧底板上固接有异型楔形条，异型楔形条与推动圆杆滑动式连接，异型楔形条与夹紧底板之间连接有第二复位弹簧，梯形楔形条固接于多孔开槽支架内一侧，推动圆杆与梯形楔形条相互接触。

作为优选，增压机构包括有电机推动杆、第三复位弹簧、变速齿轮一、传动轴二、变速齿轮二、旋转盘和传动连杆，电机支架底端固接有电机推动杆，电机推动杆与多孔开槽支架滑动式连接，电机支架与多孔开槽支架之间连接有第三复位弹簧，变速齿轮一固接于花键套上，多孔开槽支架上转动式连接有传动轴二，传动轴二一端固接有变速齿轮二，传动轴二另一端设有旋转盘，旋转盘一侧转动式连接有传动连杆，传动连杆另一端与传动齿轮一转动式连接。

作为优选，刮平过滤机构还包括有导向槽框、带转轴活动块、第四复位弹簧、摆杆固定架、摆杆本体、开孔活动块、过滤板和收集箱，多孔开槽支架上固接有导向槽框，导向槽框上滑动式连接有带转轴活动块，导向槽框与带转轴活动块之间连接有第四复位弹簧，两摆杆固定架固接于多孔开槽支架上，摆杆本体通过转轴转动式连接于摆杆固定架上，带转轴活动块上转动式连接有两开孔活动块，开孔活动块与摆杆本体滑动式配合，过滤板固接于导向槽框上，收集箱固接于多孔开槽支架上。

本发明的有益效果：通过切割机构，凸轮转动推动压杆及切刀本体上下往复运动，切刀本体上下往复运动对灵芝进行切割，使得切刀本体将灵芝切成片状。

通过增压机构，根据变速齿轮一与变速齿轮二之间的齿数可得知，传动轴二的力矩增大，传动轴二通过旋转盘和传动连杆的配合使得传动轴一的力矩增大，凸轮转动推动压杆及切刀本体上下往复运动的力矩增大，切刀本体对灵芝根部更加充分有力地进行切割，使得切刀本体将灵芝切成片状。

通过刮平过滤机构，推动板朝靠近收集箱方向运动将切割好的灵芝推动至过滤板上，过滤板将切碎的多余灵芝粉末筛出，推动板推动带转轴活动块及其上装置朝远离传动齿轮三方向运动，通过开孔活动块带动摆杆本体摆动，摆杆本体摆动对过滤板上的切片灵芝进行刮动，充分的将灵芝粉末筛出至收集箱内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明间歇推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明间歇推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明增压机构的立体结构示意图。

图9为本发明刮平过滤机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_多孔开槽支架，2_电机支架，3_切刀支架，4_切割机构，41_电机本体，42_花键轴，422_花键套，43_传动轴一，44_凸轮，45_压杆，46_切刀本体，47_第一复位弹簧，5_间歇推动机构，51_传动齿轮一，52_转动轴一，53_传动齿轮二，54_转动轴二，55_三角间歇轮，56_传动齿轮三，57_齿条，58_推动板，6_夹紧机构，61_夹紧底板，62_推动圆杆，63_压紧块，64_扭力弹簧，65_异型楔形条，66_第二复位弹簧，67_梯形楔形条，7_增压机构，71_电机推动杆，72_第三复位弹簧，73_变速齿轮一，74_传动轴二，75_变速齿轮二，76_旋转盘，77_传动连杆，8_刮平过滤机构，81_导向槽框，82_带转轴活动块，83_第四复位弹簧，84_摆杆固定架，85_摆杆本体，86_开孔活动块，87_过滤板，88_收集箱。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例：一种可调节灵芝切割力度且易于分离粉末的切片机，如图1-9所示，包括有多孔开槽支架1、电机支架2、切刀支架3、切割机构4、间歇推动机构5、夹紧机构6、增压机构7和刮平过滤机构8，多孔开槽支架1上滑动式连接有电机支架2，切刀支架3固接于多孔开槽支架1上，用于对灵芝进行切片的切割机构4设于多孔开槽支架上，间歇推动机构5转动式连接于多孔开槽支架1上，用于将灵芝夹紧的夹紧机构6设于间歇推动机构5上，间歇推动机构5用于推动切割好的灵芝，用于增大力矩的增压机构7转动式连接于多孔开槽支架1上，刮平过滤机构8设于多孔开槽支架1上，刮平过滤机构8用于将切碎的多余灵芝粉末进行刮除。

切割机构4包括有电机本体41、花键轴42、花键套422、传动轴一43、凸轮44、压杆45、切刀本体46和第一复位弹簧47，电机支架2上固接有电机本体41，电机本体41输出轴上固接有花键套422，花键套422上滑动式连接有花键轴42，花键轴42与多孔开槽支架1转动式连接，远离电机本体41的花键轴42一端固接有传动轴一43，传动轴一43与多孔开槽支架1转动式连接，传动轴一43上固接有两凸轮44，凸轮44用于推动压杆45，两压杆45滑动式连接于切刀支架3上，压杆45与凸轮44相互接触，远离凸轮44的两压杆45一端共同固接有用于对灵芝进行切割的切刀本体46，压杆45与切刀支架3之间连接有第一复位弹簧47。

间歇推动机构5包括有传动齿轮一51、转动轴一52、传动齿轮二53、转动轴二54、三角间歇轮55、传动齿轮三56、齿条57和推动板58，传动齿轮一51固接于远离花键轴42的传动轴一43一端，转动轴一52转动式连接于多孔开槽支架1上，转动轴一52一端固接有传动齿轮二53，传动齿轮二53与传动齿轮一51之间相互啮合，转动轴二54同样转动式连接于多孔开槽支架1上，转动轴二54一端固接有三角间歇轮55，三角间歇轮55与传动齿轮二53相互接触，传动齿轮二53用于推动三角间歇轮55转动，传动齿轮三56固接于远离三角间歇轮55的转动轴二54上，推动板58滑动式连接于多孔开槽支架1上，推动板58用于推动切割好的灵芝，齿条57固接于推动板58顶面，齿条57与传动齿轮三56相互啮合。

夹紧机构6包括有夹紧底板61、推动圆杆62、压紧块63、扭力弹簧64、异型楔形条65、第二复位弹簧66和梯形楔形条67，夹紧底板61固接于推动板58顶面，推动圆杆62滑动式连接于夹紧底板61上，夹紧底板61上铰接有用于将灵芝夹紧的压紧块63，压紧块63与推动圆杆62滑动式配合，压紧块63与夹紧底板61之间连接有扭力弹簧64，夹紧底板61上固接有异型楔形条65，异型楔形条65用于推动电机推动杆71，异型楔形条65与推动圆杆62滑动式连接，异型楔形条65与夹紧底板61之间连接有第二复位弹簧66，梯形楔形条67固接于多孔开槽支架1内一侧，推动圆杆62与梯形楔形条67相互接触，梯形楔形条67用于推动推动圆杆62。

增压机构7包括有电机推动杆71、第三复位弹簧72、变速齿轮一73、传动轴二74、变速齿轮二75、旋转盘76和传动连杆77，电机支架2底端固接有电机推动杆71，电机推动杆71与多孔开槽支架1滑动式连接，电机支架2与多孔开槽支架1之间连接有第三复位弹簧72，变速齿轮一73固接于花键套422上，多孔开槽支架1上转动式连接有传动轴二74，传动轴二74一端固接有变速齿轮二75，远离变速齿轮二75的传动轴二74一端固接有旋转盘76，远离传动轴二74的旋转盘76一侧转动式连接有传动连杆77，远离旋转盘76的传动连杆77一端与传动齿轮一51转动式连接。

刮平过滤机构8还包括有导向槽框81、带转轴活动块82、第四复位弹簧83、摆杆固定架84、摆杆本体85、开孔活动块86、过滤板87和收集箱88，多孔开槽支架1上固接有导向槽框81，导向槽框81上滑动式连接有带转轴活动块82，导向槽框81与带转轴活动块82之间连接有第四复位弹簧83，两摆杆固定架84固接于多孔开槽支架1上，摆杆本体85通过转轴转动式连接于摆杆固定架84上，摆杆本体85用于对过滤板87上的切片的灵芝进行刮动，带转轴活动块82上转动式连接有两开孔活动块86，开孔活动块86与摆杆本体85滑动式配合，过滤板87固接于导向槽框81上，过滤板87将切碎的多余灵芝粉末筛出，用于收集灵芝粉末的收集箱88固接于多孔开槽支架1上。

当需要对灵芝进行切割时，使用者将需要进行切割的灵芝放置在多孔开槽支架1上，灵芝一端位于夹紧底板61上，使用者手动启动电机本体41，电机本体41输出轴转动带动花键套422及其上装置顺时针转动，从而花键轴42带动传动轴一43及其上装置转动，凸轮44转动推动压杆45及切刀本体46上下往复运动，切刀本体46上下往复运动对灵芝进行切割，使得切刀本体46将灵芝切成片状。同时，传动齿轮一51带动传动齿轮二53转动，传动齿轮二53推动三角间歇轮55转动，使得传动齿轮三56转动通过齿条57带动推动板58及其上装置朝靠近收集箱88方向运动，梯形楔形条67推动推动圆杆62朝靠近传动齿轮三56方向运动，推动圆杆62推动压紧块63向下摆动，扭力弹簧64被压缩，压紧块63将灵芝夹紧。

推动板58及其上装置继续朝靠近收集箱88方向运动，异型楔形条65与电机推动杆71相互接触时，异型楔形条65推动电机推动杆71及其上装置朝远离转动轴一52方向运动，花键套422与花键轴42分离，变速齿轮一73与变速齿轮二75相互啮合，使得变速齿轮一73通过变速齿轮二75带动传动轴一43及其上装置转动，根据变速齿轮一73与变速齿轮二75之间的齿数可得知，传动轴二74的力矩增大，传动轴二74通过旋转盘76和传动连杆77的配合使得传动轴一43的力矩增大，凸轮44转动推动压杆45及切刀本体46上下往复运动的力矩增大，切刀本体46对灵芝根部更加充分有力地进行切割，使得切刀本体46将灵芝切成片状。推动板58朝靠近收集箱88方向运动将切割好的灵芝推动至过滤板87上，过滤板87将切碎的多余灵芝粉末筛出，推动板58与带转轴活动块82相互接触，推动板58推动带转轴活动块82及其上装置朝远离传动齿轮三56方向运动，第四复位弹簧83被拉伸，通过开孔活动块86带动摆杆本体85摆动，摆杆本体85摆动对过滤板87上的切片的灵芝进行刮动，充分的将灵芝粉末筛出至收集箱88内。

对灵芝切割完毕后，使用者手动控制电机本体41输出轴逆时针转动，电机本体41输出轴带动花键套422及其上装置转动，传动齿轮一51通过传动齿轮二53推动三角间歇轮55转动，使得推动板58及其上装置朝远离收集箱88方向运动，通过被拉伸的第四复位弹簧83复位带动带转轴活动块82及其上装置复位，随之使设备各个零部件均复位，最后使用者关闭电机本体41，使设备停止运作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。