一种多功能螺丝刀的制作方法

1.本大明涉及五金工具领域，特别涉及一种多功能螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，对螺丝进行拧紧和松动；传统的螺丝刀在使用时不能对螺丝刀的刀柄进行调节，而且需要携带多种不同形状刀头的螺丝刀，从而不方便对螺丝进行松动和拧紧；为此我们需要一款新型的一种多功能螺丝刀，解决了传统的一种多功能螺丝刀使用不便的问题，可以切换刀头，调节方向并且能调节预紧力的打小。


技术实现要素：

3.针对上诉问题，本发明提供了一种多功能螺丝刀，以解决现有的螺丝刀使用不便的问题。
4.本发明所使用的技术方案是：一种多功能螺丝刀，包括：固定部分、换头部分、换向部分和预紧力部分；固定部分、换头部分、换向部分和预紧力部分呈线性布局安装；固定部分在拧动的时候作为固定刀头机构，用以确保在拧动的时候来削减向下按压的压力对整体零件产生损坏，可以延长整体的使用寿命；换头部分具有自动换刀头的功能，使螺丝刀具有极强的适应能力，来拧不同型号的螺丝，增加了产品的使用情景，同时具有自锁功能，呈圆形布局，有效的减小了螺丝刀的体积，制造成本低，同时操作简单；换向部分和常见的棘轮扳手的功能类似，可以实现在拧螺丝时不用平凡的拿起放下，有效的提高了工作效率和适用性；预紧力部分具有自动调节预紧力大小的功能，有效的针对不同的螺丝，避免了因用力过度而对螺丝或者刀头造成损坏，既提高了工作效率又延长了使用寿命。
5.进一步地，还包括握把部分，所述的握把部分固定安装在预紧力部分的一端；握把部分提高了扭矩，使拧动时更加省力，并且还具有一个按钮用以来复位换头部分；极大地提高了工作效率；所述的握把部分包括：把手和复位按钮；所述的复位按钮滑动安装在把手内部的圆孔上，复位按钮并与换头部分连接。
6.进一步地，所述的固定部分包括：外壳a、套筒、限位块a、支架、弹簧a、连杆、限位片和固定杆；所述的外壳a是中控结构；套筒转动安装在外壳a的内部，套筒中部设有一个固定安装的限位块a；支架有四个，支架均匀安装在外壳a的内部，支架一端设有一个滑槽，滑槽内部滑动安装有一个固定杆；每个支架的中部圆孔都转动安装有一个连杆；连杆的一端通过弹簧a与支架的一端连接，连杆的一端同时与限位块a的斜面契合，连杆的另一端与固定杆上的圆孔滑动连接；固定杆的一端设有固定安装的限位片。
7.进一步地，所述的换头部分包括：外壳b、套壳a、套壳b、套壳b换向部分、软管、弹簧b、按钮a、弹芯、限位筒和复位管；所述的外壳b是中空结构，外壳b的头部包覆在固定部分上；套壳a是中空结构，套壳a的一端固定安装在外壳b的一端，套壳a上均匀的设有六个滑槽，滑槽内滑动安装有按钮a；按钮a的下端设有软管,软管的一端转动安装有不同型号的批
头，批头的外侧设有凹槽，凹槽与套筒内部的凹槽契合；弹簧b套在软管上，弹簧b的一端与按钮a固定连接，弹簧b的另一端与套壳b的一端固定连接；套壳b固定安装在外壳b的内部，位于固定部分的一侧，批头位于套壳b的内部；限位筒固定安装在套壳a的内部；限位筒的内部滑动安装有一个复位管,复位管的一端设有一根顶簧，顶簧和套壳b固定连接，复位管的另一端与复位按钮的一端固定连接；按钮a上设有一个圆孔，内部滑动安装有一个弹芯,弹芯与限位筒上的圆孔契合。
8.进一步地，所述的换向部分包括：外壳c、异型棘轮、异型棘爪a、异型棘爪b、限位块b、限位块c、限位块d、外壳d、按钮b、顶柱和顶珠；所述的外壳c时中空结构，外壳c的一端转动安装在套壳a的一端；异型棘轮的平面端与套壳a的一端固定连接；外壳d固定安装在外壳c内部，外壳d内设有凹槽；限位块d固定安装在外壳c的内部；限位块c滑动安装在限位块d内圈的凹槽内，限位块b滑动安装在限位块d外圈的凹槽内；限位块b和限位块c的一端都设有多个顶簧，限位块b的顶簧一端与异型棘爪a固定连接，异型棘爪a滑动安装在外壳c内部；限位块c的顶簧一端与异型棘爪b固定连接，异型棘爪b滑动安装在外壳c的内部；异型棘爪a与异型棘轮的外圈齿契合；异型棘爪b与异型棘轮的内圈齿契合；在限位块b和限位块b上都安装有一个按钮b，按钮b滑动安装在外壳d上的滑槽内，在按钮b上设有顶柱和顶珠，顶柱和顶珠契合。
9.进一步地，所述的预紧力部分包括：外壳e、旋钮、限位轴、转轴、异型齿轮a、异型齿轮b、限位套圈和弹簧c；所述的外壳e是中空结构，外壳e的一端与把手的一端固定连接，外壳e的另一端与外壳c转动连接；旋钮转动安装在外壳e的外侧；限位轴固定安装在外壳e的内部，转轴滑动安装在限位轴的内部，转轴的一端设有异型齿轮a,异型齿轮b转动安装在外壳e的内部并与外壳c固定连接；异型齿轮a和转轴的齿契合；限位套圈滑动安装在外壳e的内部，限位套圈的外螺纹与旋钮的内圈螺纹契合；限位套圈的一端设有多个弹簧c，弹簧c的一端与异型齿轮a的一侧固定连接。
10.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）固定部分：在拧螺丝时，固定部分对批头起到固定卡死作用，使得在拧动螺丝时，使整体受力，不会因软管受力，增加了整体的使用寿命，提高了安全性和工作效率。
11.（2）换头部分：在更换批头时，手动按下按钮a,使得批头固定；当需要更换时，按动复位按钮,批头和软管复位；实现了方便更换批头的功能，极大的提高了工作效率，并且增加了安全性，不易造成批头丢失，方便操作，快速高效。
12.（2）换向部分：当需要更换转动卡死的方向时，搬动对向的按钮b,按钮b带动其上连接的限位块c或者限位块b向下移动，使得实现了棘轮扳手的功能；实现了自动调节拧动方向的受力或者空转，具有了棘轮扳手的功能，避免了拧螺丝时的费时问题，增加了工作效率，方便高效。
13.（3）预紧力部分：当拧动螺丝时，当到达设定值使，异型齿轮b带动异型齿轮a转动，因异型齿轮b卡死，使得异型齿轮a克服弹簧c的弹力向弹簧c方向移动产生空转，使得不会对螺丝造成损坏；实现了自动调节预紧力大小的功能，有效的避免了扭力过大时，对螺丝造成损坏，进一步的提高了工作效率，并且增加了安全性，延长了螺丝刀的使用寿命。
14.附图说明
15.图1为本发明整体示意图。
16.图2、3为本发明整体的剖面示意图。
17.图4为本发明固定部分及内部示意图。
18.图5为本发明固定部分剖面示意图。
19.图6为本发明固定部分爆炸示意图。
20.图7为本发明换头部分及剖面示意图。
21.图8为本发明换头部分爆炸示意图。
22.图9为本发明换向部分整体及内部和剖面示意图。
23.图10为本发明换向部分爆炸示意图。
24.图11为本发明换向部分切换按钮示意图。
25.图12为本发明预紧力部分整体及内部和剖面示意图。
26.图13为本发明预紧力部分爆炸示意图。
27.附图标号：1
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握把部分；2
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固定部分；3
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换头部分；4
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换向部分；5
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预紧力部分；101
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把手；102
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复位按钮；201
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外壳a；202
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套筒；203
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限位块a；204
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支架；205
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弹簧a；206
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连杆；207
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限位片；208
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固定杆；301
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外壳b；302
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套壳a；303
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套壳b；304
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批头；305
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软管；306
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弹簧b；307
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按钮a；308
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弹芯；309
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限位筒；310
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复位管；401
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外壳c；402
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异型棘轮；403
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异型棘爪a；404
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异型棘爪b；405
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限位块b；406
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限位块c；407
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限位块d；408
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外壳d；409
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按钮b；410
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顶柱；411
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顶珠；501
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外壳e；502
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旋钮；503
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限位轴；504
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转轴；505
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异型齿轮a；506
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异型齿轮b；507
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限位套圈；508
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弹簧c。
28.具体实施例
29.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例，如图1
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13所示，一种多功能螺丝刀，包括：固定部分2、换头部分3、换向部分4和预紧力部分5；固定部分2、换头部分3、换向部分4和预紧力部分5呈线性布局安装；固定部分2在拧动的时候作为固定刀头机构，用以确保在拧动的时候来削减向下按压的压力对整体零件产生损坏，可以延长整体的使用寿命；换头部分3具有自动换刀头的功能，使螺丝刀具有极强的适应能力，来拧不同型号的螺丝，增加了产品的使用情景，同时具有自锁功
能，呈圆形布局，有效的减小了螺丝刀的体积，制造成本低，同时操作简单；换向部分4和常见的棘轮扳手的功能类似，可以实现在拧螺丝时不用平凡的拿起放下，有效的提高了工作效率和适用性；预紧力部分5具有自动调节预紧力大小的功能，有效的针对不同的螺丝，避免了因用力过度而对螺丝或者刀头造成损坏，既提高了工作效率又延长了使用寿命。
33.本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，还包括握把部分1，握把部分1固定安装在预紧力部分5的一端；握把部分1提高了扭矩，使拧动时更加省力，并且还具有一个按钮用以来复位换头部分3；极大地提高了工作效率；所述的握把部分1包括：把手101和复位按钮102；所述的复位按钮102滑动安装在把手101内部的圆孔上，复位按钮102并与换头部分3连接。
34.本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部分2包括：外壳a201、套筒202、限位块a203、支架204、弹簧a205、连杆206、限位片207和固定杆208；所述的外壳a201是中控结构；套筒202转动安装在外壳a201的内部，套筒202中部设有一个固定安装的限位块a203；支架204有四个，支架204均匀安装在外壳a201的内部，支架204一端设有一个滑槽，滑槽内部滑动安装有一个固定杆208；每个支架204的中部圆孔都转动安装有一个连杆206；连杆206的一端通过弹簧a205与支架204的一端连接，连杆206的一端同时与限位块a203的斜面契合，连杆206的另一端与固定杆208上的圆孔滑动连接；固定杆208的一端设有固定安装的限位片207。
35.本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，换头部分3包括：外壳b301、套壳a302、套壳b303、套壳b303换向部分4、软管305、弹簧b306、按钮a307、弹芯308、限位筒309和复位管310；所述的外壳b301是中空结构，外壳b301的头部包覆在固定部分2上；套壳a302是中空结构，套壳a302的一端固定安装在外壳b301的一端，套壳a302上均匀的设有六个滑槽，滑槽内滑动安装有按钮a307；按钮a307的下端设有软管305,软管305的一端转动安装有不同型号的批头304，批头304的外侧设有凹槽，凹槽与套筒202内部的凹槽契合；弹簧b306套在软管305上，弹簧b306的一端与按钮a307固定连接，弹簧b306的另一端与套壳b303的一端固定连接；套壳b303固定安装在外壳b301的内部，位于固定部分2的一侧，批头304位于套壳b303的内部；限位筒309固定安装在套壳a302的内部；限位筒309的内部滑动安装有一个复位管310,复位管310的一端设有一根顶簧，顶簧和套壳b303固定连接，复位管310的另一端与复位按钮102的一端固定连接；按钮a307上设有一个圆孔，内部滑动安装有一个弹芯308,弹芯308与限位筒309上的圆孔契合。
36.本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，换向部分4包括：外壳c401、异型棘轮402、异型棘爪a403、异型棘爪b404、限位块b405、限位块c406、限位块d407、外壳d408、按钮b409、顶柱410和顶珠411；所述的外壳c401时中空结构，外壳c401的一端转动安装在套壳a302的一端；异型棘轮402的平面端与套壳a302的一端固定连接；外壳d408固定安装在外壳c401内部，外壳d408内设有凹槽；限位块d407固定安装在外壳c401的内部；限位块c406滑动安装在限位块d407内圈的凹槽内，限位块b405滑动安装在限位块d407外圈的凹槽内；限位块b405和限位块c406的一端都设有多个顶簧，限位块b405的顶簧一端与异型棘爪a403固定连接，异型棘爪a403滑动安装在外壳c401内部；限位块c406的顶簧一端与异型棘爪b404固定连接，异型棘爪b404滑动安装在外壳c401的内部；异型棘爪a403与异型棘轮402的外圈齿契合；异型棘爪b404与异型棘轮402的内圈齿契合；
在限位块b405和限位块b405上都安装有一个按钮b409，按钮b409滑动安装在外壳d408上的滑槽内，在按钮b409上设有顶柱410和顶珠411，顶柱410和顶珠411契合。
37.本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，预紧力部分5包括：外壳e501、旋钮502、限位轴503、转轴504、异型齿轮a505、异型齿轮b506、限位套圈507和弹簧c508；所述的外壳e501是中空结构，外壳e501的一端与把手101的一端固定连接，外壳e501的另一端与外壳c401转动连接；旋钮502转动安装在外壳e501的外侧；限位轴503固定安装在外壳e501的内部，转轴504滑动安装在限位轴503的内部，转轴504的一端设有异型齿轮a505,异型齿轮b506转动安装在外壳e501的内部并与外壳c401固定连接；异型齿轮a505和转轴504的齿契合；限位套圈507滑动安装在外壳e501的内部，限位套圈507的外螺纹与旋钮502的内圈螺纹契合；限位套圈507的一端设有多个弹簧c508，弹簧c508的一端与异型齿轮a505的一侧固定连接。
38.工作原理：固定部分2的工作原理是：当批头304就位时，批头304与套筒202卡死，当拧动外壳a201时，螺丝与批头304卡死，批头304带动套筒202转动，套筒202带动限位块a203转动，限位块a203卡住四个连杆206的一端移动，连杆206克服弹簧a205的弹力带动固定杆208移动，固定杆208带动限位片207向里移动，卡死批头304，这时外壳a201带动批头304拧动螺丝，在不拧动时，限位片207复位，便于更换批头304；实现了在拧螺丝时，固定部分2对批头304起到固定卡死作用，使得在拧动螺丝时，使整体受力，不会因软管305受力，增加了整体的使用寿命，提高了安全性和工作效率。
39.换头部分3的工作原理是：在更换批头304时，手动按下按钮a307,按钮a307克服弹簧b306的弹力移动，按钮a307带动软管305移动，软管305带动批头304移动，套壳b303的内部具有斜面，使得批头304从套壳b303的中心伸出，进入固定部分2中；当批头304就位时，按钮a307内的弹芯308与限位筒309的圆孔契合弹出卡死，使得批头304固定；当需要更换时，按动复位按钮102,复位按钮102带动复位管310克服顶簧的弹力向下移动，复位管310把按钮a307卡出，这时弹簧b306弹起使按钮a307、批头304和软管305复位；实现了方便更换批头304的功能，极大的提高了工作效率，并且增加了安全性，不易造成批头304丢失，方便操作，快速高效。
40.换向部分4的工作原理是：当需要更换转动卡死的方向时，搬动对向的按钮b409,按钮b409带动其上连接的限位块c406或者限位块b405向下移动，进而带动异型棘爪a403或异型棘爪b404向下移动，移动到指定位置时，按钮b409上的顶柱410顶住对向的顶珠411，使得顶珠411弹回，使对向的按钮b409弹起，按钮b409带动限位块b405或者限位块c406回弹，进而带动异型棘爪a403或异型棘爪b404回弹，因异型棘轮402内外圈的齿的方向相反，使得实现了棘轮扳手的功能；实现了自动调节拧动方向的受力或者空转，具有了棘轮扳手的功能，避免了拧螺丝时的费时问题，增加了工作效率，方便高效。
41.预紧力部分5的工作原理是：当转动旋钮502时，旋钮502控制限位套圈507移动，使得限位套圈507与异型齿轮a505的距离变化，进而使弹簧c508的长度进行变化，实现了调节预紧力的作用，当拧动螺丝时，当到达设定值使，异型齿轮b506带动异型齿轮a505转动，因异型齿轮b506卡死，使得异型齿轮a505克服弹簧c508的弹力向弹簧c508方向移动产生空转，使得不会对螺丝造成损坏；实现了自动调节预紧力大小的功能，有效的避免了扭力过大
时，对螺丝造成损坏，进一步的提高了工作效率，并且增加了安全性，延长了螺丝刀的使用寿命。
42.整体的工作原理是：按动一个按钮a307，调整到想要的批头304，按动按钮b409，调整拧动时的受力方向，转动旋钮502调整预紧力；调节完毕后，转动把手101；把手101带动外壳e501转动，外壳e501带动限位轴503转动，限位轴503带动转轴504转动，转轴504带动异型齿轮a505转动，异型齿轮a505带动异型齿轮b506转动，异型齿轮b506带动外壳c401转动，外壳c401带动限位块d407转动，限位块d407带动限位块c406或限位块b405转动，进而带动异型棘爪b404或异型棘爪a403转动，进而带动异型棘轮402转动，异型棘轮402带动套壳a302转动，套壳a302带动外壳b301转动，外壳b301带动外壳a201转动，外壳a201转动时因批头304与套筒202卡死，使得固定部分2内部与批头304卡死，进而拧动螺丝。