一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具及抽瓦方法与流程

1.本发明涉及大型水轮发电机辅助设备领域，特别涉及一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具及抽瓦方法。


背景技术：

2.目前对于大型水轮发电机组推力轴承的抽瓦工作主要是通过带滚轮的抽瓦小车来完成的，当需要进行抽瓦工作时，由于油槽内空间狭小，抽瓦小车在油槽内周向运动极不方便且可能出现碰撞，此种抽瓦工具及抽瓦方式局限性很大，当需要对那些没有正对油槽窗口的推力瓦进行抽瓦工作时，可能需通过人工搬运方式将推力瓦移动到抽瓦窗口的抽瓦小车上，然后再通过行车掉至小推车上将瓦推出，此种抽瓦工具及方式需要投入大量人力物力，并且操作繁琐，轴瓦消耗时间长，已经不满足目前大型水轮发电机组的抽瓦工作。
3.综上所述，需设计一种装置能使推力瓦在圆周方向上运动，结合气垫悬浮抽瓦装置，提高大型水轮发电机组推力瓦拆装的质量、效率及推力瓦转运的灵活度，大大降低人力资源投入。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具及抽瓦方法，能够实现推力瓦进行周向移动至油槽窗口位置，配合原有抽瓦工具将推力瓦抽出。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具，包括内侧环轨和外侧环轨，内侧环轨和外侧环轨均包括轨道架和设置在轨道架上的轨道，内侧环轨和外侧环轨上设有移动架，移动架下端设有与轨道配合的轴承，轴承两侧设有万向轮，万向轮的底部高度高于轴承的底部高度，内侧环轨和外侧环轨在推力轴承的油槽窗口位置设置安装开口，变轨组件与内侧环轨和外侧环轨的安装开口的自由端连接，待推出的推力瓦底部设置气垫悬浮装置。
6.优选的方案中，所述变轨组件包括内侧变轨机构和外侧变轨机构，内侧变轨机构和外侧变轨机构均包括变轨导轨架，变轨导轨架的两端设有部分轨道，变轨导轨架的上侧设置变轨支架，变轨支架端部设有与部分轨道配合的卡槽，卡槽的两侧设有变轨斜面，内侧变轨机构的变轨支架和外侧变轨机构的变轨支架之间设有内侧导轨，外侧变轨机构的变轨支架外侧设有外侧导轨。
7.优选的方案中，所述移动架包括内侧托板和外侧托板，内侧托板和外侧托板通过托板连接板连接，内侧托板和外侧托板底部设有支撑架，轴承和外向轮设置在支撑架下端。
8.优选的方案中，所述内侧托板和外侧托板的内外侧均设有挡板。
9.优选的方案中，所述内侧托板和外侧托板的两端设有侧部挡板。
10.优选的方案中，所述侧部挡板一侧设有齿条，内侧托板和外侧托板底部设有安装板，安装板上设有调节轴，调节轴端部设有手柄，调节轴上设有与齿条配合的齿轮，内侧托板和外侧托板上设有与侧部挡板配合的通孔。
11.优选的方案中，所述支撑架包括与内侧托板或外侧托板连接的支撑调节架，支撑调节架上沿纵向设置若干螺纹孔，活动支撑架与支撑调节架通过螺栓连接。
12.优选的方案中，所述待推出的推力瓦底部设有对气垫悬浮装置进行限位的限位架。
13.优选的方案中，所述内侧环轨和外侧环轨通过内外轨连接板连接。
14.本发明还提供一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦方法，包括如下步骤：步骤一、机组处于停机检修状态，安装内侧环轨、外侧环轨、移动架以及气垫悬浮装置；步骤二、将内侧托板和外侧托板分别沿内侧环轨和外侧环轨移动至待推出的推力瓦下方，启动气垫悬浮装置，将推力瓦顶起；步骤三、移动推力瓦使其径向移动，解除周向限位；步骤四、移动架移动带动推力瓦同时周向移动，移动至油槽窗口的变轨组件位置，轴承逐渐悬空，万向轮与变轨支架接触，配合抽瓦工具将推力瓦抽出油槽；步骤五、将推力瓦吊至小推车上，将推力瓦推至风洞外围，再配合吊运设备对推力瓦进行吊运，实现抽瓦；步骤六、重复步骤二~步骤五，实现所有推力瓦的抽瓦。
15.本发明提供的一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具及抽瓦方法，通过设置内侧环轨和外侧环轨配合移动架实现对推力瓦的圆形移动至油槽窗口位置，又通过设置变轨组件，通过实现变轨解除轨道对轴承的限位，方便抽瓦的实施，该工具安全性高，在圆周方向可实现平稳抽瓦，不需要人工搬运，推力瓦可避免碰撞，结构简单，操作方便，可以实现快速抽瓦。
附图说明
16.下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明：图1是本发明的整体示意图；图2为本发明的部分示意图；图3为本发明的气垫悬浮装置的安装示意图；图4为变轨组件的结构示意图；图5为变轨导轨架的结构示意图；图6为变轨支架的俯视图；图7为变轨支架的正视图；图8内侧托板的俯视图；图9为内侧托板的正视图；图10为支撑架的结构示意图；图11为齿条和齿轮的配合示意图；图中：内侧环轨1，外侧环轨2，轨道架3，轨道4，轴承5，万向轮6，推力瓦7，气垫悬浮装置8，内侧变轨机构9，外侧变轨机构10，变轨导轨架11，部分轨道12，变轨支架13，内侧导轨14，外侧导轨15，内侧托板16，外侧托板17，托板连接板18，支撑架19，挡板20，侧部挡板21，齿条22，安装板23，调节轴24，手柄25，齿轮26，限位架27，内外轨连接板28，卡槽1301，变
轨斜面1302，支撑调节架1901，螺纹孔1902，活动支撑架1903。
具体实施方式
17.如图1~3所示，一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦工具，包括内侧环轨1和外侧环轨2，内侧环轨1和外侧环轨2均包括轨道架3和设置在轨道架3上的轨道4，内侧环轨1和外侧环轨2上设有移动架，移动架下端设有与轨道4配合的轴承5，轴承5两侧设有万向轮6，万向轮6设置在轨道4的两侧，万向轮6的底部高度高于轴承5的底部高度，内侧环轨1和外侧环轨2在推力轴承的油槽窗口位置设置安装开口，变轨组件与内侧环轨1和外侧环轨2的安装开口的自由端连接，待推出的推力瓦7底部设置气垫悬浮装置8，气垫悬浮装置8进行充气可以将推力瓦7顶起。气垫悬浮装置8包括气垫模块、充气机构以及与气垫模块和充气机构连通的充气管。
18.如图2、图4~图7所示，所述变轨组件包括内侧变轨机构9和外侧变轨机构10，内侧变轨机构9和外侧变轨机构10均包括变轨导轨架11，变轨导轨架11的两端设有部分轨道12，变轨导轨架11的上侧设置变轨支架13，变轨支架13端部设有与部分轨道12配合的卡槽1301，卡槽1301的两侧设有变轨斜面1302，变轨斜面1302为变轨支架13的上平面，变轨斜面1302较低的一端和与其相邻的轨道架3平齐并平滑过渡，内侧变轨机构9的变轨支架13和外侧变轨机构10的变轨支架13之间设有内侧导轨14，外侧变轨机构10的变轨支架13外侧设有外侧导轨15。
19.具体使用时，轴承5与轨道4接触进行行走，万向轮6设置在轨道4的两侧进行限位，保证轴承5沿内侧环轨1和外侧环轨2的周向移动，当移动至变轨组件端部位置时，由于万向轮6沿变轨斜面1302移动，逐渐万向轮6与变轨斜面1302接触，由于万向轮6万向轮6的底部高度高于轴承5的底部高度，使轴承5脱离部分轨道12，实现变轨，万向轮6在变轨支架13上移动，沿内侧导轨14和外侧导轨15移动实现推力瓦的抽出。
20.优选的，如图2和图8~9所示，所述移动架包括内侧托板16和外侧托板17，内侧托板16和外侧托板17通过托板连接板18连接，内侧托板16和外侧托板17底部设有支撑架19，轴承5和外向轮6设置在支撑架19下端。
21.所述内侧托板16和外侧托板17的内外侧均设有挡板30。所述内侧托板16和外侧托板17的两端设有侧部挡板31。
22.通过设置挡板30和侧部挡板31可以对充气后的气垫悬浮装置8进行限位。
23.优选的，如图11所述，所述侧部挡板31一侧设有齿条32，内侧托板16和外侧托板17底部设有安装板33，安装板33上设有调节轴34，调节轴34通过轴承转动安装在安装板33上，调节轴34端部设有手柄35，调节轴34上设有与齿条32配合的齿轮36，内侧托板16和外侧托板17上设有与侧部挡板31配合的通孔。
24.通过转动手柄35，带动调节轴34转动，通过齿条32和齿轮36的啮合，使齿条32上下移动，从而带动侧部挡板31上下移动，调整侧部挡板32的限位高度。
25.优选的，如图9和图10所示，所述支撑架19包括与内侧托板16或外侧托板17连接的支撑调节架1901，支撑调节架1901上沿纵向设置若干螺纹孔1902，活动支撑架1903与支撑调节架1901通过螺栓连接。
26.通过将活动支撑架1903与不同位置的螺纹孔1902连接，实现支撑架19的高度调
节。
27.待推出的推力瓦7底部设有对气垫悬浮装置8进行限位的限位架27。通过设置限位架27一方面确定气垫悬浮装置8的安装位置，另一方面可以对气垫悬浮装置8进行限位，而且通过控制气垫悬浮装置8与限位架27的距离，通过气垫悬浮装置8的充气实现推力瓦的径向移动，能够方便推力瓦的限位解除。
28.优选的，如图2所示，所述内侧环轨1和外侧环轨2通过内外轨连接板28连接。提高整个工具的稳定性。
29.一种大型水轮发电机推力轴承抽瓦方法，包括如下步骤：步骤一、机组处于停机检修状态，推力油槽排油，开窗清洗油槽，抽瓦前投高压油顶转子，锁定风闸，安装内侧环轨1、外侧环轨2、移动架以及气垫悬浮装置8；步骤二、将内侧托板16和外侧托板17分别沿内侧环轨1和外侧环轨2移动至待推出的推力瓦7下方，启动气垫悬浮装置8，将推力瓦7顶起；步骤三、移动推力瓦7使其径向移动或通过气垫悬浮装置8对限位架27的驱动使推力瓦7径向移动，解除周向限位；步骤四、移动架移动带动推力瓦7同时周向移动，移动至油槽窗口的变轨组件位置，轴承5逐渐悬空，万向轮6与变轨支架13接触，配合抽瓦工具将推力瓦抽出油槽；步骤五、将推力瓦7吊至小推车上，将推力瓦7推至风洞外围，再配合吊运设备对推力瓦7进行吊运，实现抽瓦；步骤六、重复步骤二~步骤五，实现所有推力瓦7的抽瓦。
30.该工具安全性高，在圆周方向可实现平稳抽瓦，不需要人工搬运，推力瓦可避免碰撞，结构简单，操作方便，可以实现快速抽瓦。