一种加热管灌粉工装的制作方法

本发明涉及加热管加工技术领域，具体为一种加热管灌粉工装。

背景技术：

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，加热管具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化，在对加热管进行生产过程中，通常会使用到灌粉工装，把加热管放置在灌粉工装上，方便对加热管内进行灌粉工作。

经检索，授权公告号为cn206202736u公开了一种加热管灌粉工装，包括支撑单元、升降单元、震荡单元以芯材单元；支撑单元包括底座以及用以固定多根加热管的支架；每个加热管上端设有用以灌粉的料斗；芯材单元包括钨丝、焊接在钨丝两端的螺纹结构的导电杆以及设置在导电杆一端的与导电杆匹配的橡胶封堵件；升降单元包括与所述料斗对应设置的固定的滑轮以及绕过滑轮的垂线；垂线的一端设有与导电杆的另一端匹配的螺母，另一端连接有旋转可缠绕或者释放垂线的导杆；导杆一端设有把手；震荡单元包括设置在加热管壁侧面且与加热管保有空隙的击打板以及设置在击打板上与每根加热管位置对应的击打部，击打板与带动击打板做往复运动的气缸的活塞杆连接，但是，现有技术中，该加热管灌粉工装在使用时，不能够对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，在对加热管进行敲击时，加热管容易掉落，导致灌粉工作不能够顺利进行，而且在对加热管内进行灌粉时，需要工作人员手动向加热管内进行灌粉，不能够进行匀速匀量的向加热管内进行灌粉，导致灌粉质量不佳，工作效率低，为此，我们提出一种加热管灌粉工装用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热管灌粉工装，解决了现有的加热管灌粉工装不能够对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，在对加热管进行敲击时，加热管容易掉落，导致灌粉工作不能够顺利进行，而且需要工作人员手动向加热管内进行灌粉，不能够进行匀速匀量的向加热管内进行灌粉，导致灌粉质量不佳，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热管灌粉工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的上方设有位于两个竖板之间的安装板，底座的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱的顶端均开设有固定槽，两个固定槽内均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别延伸至相对应的固定槽外，两个伸缩杆的顶端均与安装板的底部固定连接，安装板的顶部等间距开设有四个安装孔，四个安装孔的一侧内壁上均固定安装有第一弧形夹板，四个安装孔远离相对应第一弧形夹板的一侧内壁上均开设有导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向杆，四个导向杆的一端分别延伸至相对应的导向槽外，四个导向杆靠近相对应第一弧形夹板的一端均固定安装有第二弧形夹板，四个导向槽的底部内壁上均开设有滑孔，四个导向杆的底端均固定安装有活动杆，四个活动杆的底端分别贯穿相对应的滑孔，四个活动杆的一侧均固定安装有第一弹簧，四个第一弹簧远离相对应活动杆的一端分别与相对应滑孔的一侧内壁固定连接，安装板的底部固定安装有四个竖杆，四个竖杆的底端固定安装有同一个支撑板，支撑板的底部固定安装有第二弹簧，四个第二弹簧呈两两对称设置，四个第二弹簧的底端固定连接有同一个敲击板，敲击板的顶部固定安装有木垫板，支撑板的底部固定安装有l型板，l型板上固定安装有位于敲击板下方的第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有凸轮，凸轮的顶部与敲击板的底部相接触，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有两个定位板，横板的顶部等间距固定安装有四个料箱，四个料箱的顶部均固定安装有加料斗，四个加料斗分别与相对应的料箱内部相连通，四个料箱内均设有转轴，四个转轴上均固定安装有螺旋叶片，四个料箱的底部均固定安装有出料管，四个出料管分别与相对应的料箱内部相连通，四个出料管的底端均贯穿横板，转轴的底端和螺旋叶片的底端分别延伸至相对应的出料管内，四个料箱的顶部内壁上均开设有第一通孔，四个转轴的顶端分别贯穿相对应的第一通孔，四个转轴的顶端均固定安装有第一锥形齿轮，两个定位板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个连接轴，连接轴的两端分别延伸至相对应的第二通孔外，连接轴上固定套设有四个第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别与相对应的第一锥形齿轮相啮合，两个定位板中的其中一个定位板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与连接轴的一端固定连接。

优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有第一限位槽，安装板的两侧均固定安装有第一限位杆，两个第一限位杆分别滑动安装在相对应的第一限位槽内。

优选的，同一个安装孔内的第一弧形夹板和第二弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫。

优选的，所述导向槽的顶部内壁上开设有第二限位槽，导向杆的顶部固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述滑孔内固定安装有滑杆，活动杆滑动套设在滑杆上，第一弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈有第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述连接轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承分别与相对应第二通孔的内壁固定连接。

优选的，四个出料管分别位于相对应安装孔的正上方，四个出料管上均固定安装有截止阀。

(三)有益效果

本发明提供了一种加热管灌粉工装。具备以下有益效果：

(1)、该一种加热管灌粉工装，通过推动其中一个活动杆，活动杆带动相对应的导向杆和第二弧形夹板移动，第一弹簧受到压缩变形产生弹力，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的间距增大，拿取一个加热管插入安装孔内，使得加热管位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，加热管的底端与支撑板的顶部相接触，松开活动杆，在第一弹簧的弹力作用下，利用第一弧形夹板和第二弧形夹板的夹持配合可把加热管稳固夹持在安装孔内，通过设置四个安装孔，可同时对四个加热管分别进行稳固夹持，通过调节第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的间距，可对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，适用范围增大，提高了实用性能。

(2)、该一种加热管灌粉工装，通过启动两个气缸工作，两个伸缩杆推动安装板和四个稳固夹持的加热管升高，把安装板的高度位置调节合适，使得四个出料管的底端分别插入相对应的加热管内，依次打开四个出料管上的截止阀，通过启动第二电机工作，第二电机带动连接轴和四个第二锥形齿轮转动，四个第二锥形齿轮带动相对应的第一锥形齿轮、转轴和螺旋叶片转动，利用四个螺旋叶片的转动可把四个料箱内的氧化镁粉匀速匀量的输送至相对应的加热管内，从而可对加热管内进行匀速匀量的灌粉工作，利用螺旋叶片对氧化镁粉的输送可避免造成出料管发生堵塞现象，保证灌粉工作顺利进行。

(3)、该一种加热管灌粉工装，通过启动第一电机工作，第一电机带动凸轮转动，凸轮推动敲击板和木垫板向上移动，四个第二弹簧受力压缩变形产生弹力，在凸轮的持续转动作用下和四个第二弹簧产生的弹力作用下，使得敲击板和木垫板进行上下往复移动，木垫板对支撑板进行间歇性敲击，支撑板受到敲击时产生的震动力传递至四个竖杆和安装板上，使得四个加热管受到震动力，从可使得加热管内填充的粉末更加均匀，利用支撑板对四个加热管进行支撑，可避免加热管发生掉落，通过启动两个气缸复位工作，使得两个伸缩杆推动安装板、四个稳固夹持的加热管向下移动回至原位置，依次推动四个活动杆，使得第二弧形夹板不再与加热管相接触，即可把加热管从安装孔内取出。

附图说明

图1为本发明主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图1中c部分的放大示意图；

图5为安装板的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、安装板；4、立柱；5、固定槽；6、气缸；7、伸缩杆；8、安装孔；9、第一弧形夹板；10、导向槽；11、导向杆；12、第二弧形夹板；13、滑孔；14、活动杆；15、第一弹簧；16、竖杆；17、支撑板；18、第二弹簧；19、敲击板；20、木垫板；21、l型板；22、第一电机；23、凸轮；24、横板；25、定位板；26、料箱；27、加料斗；28、转轴；29、螺旋叶片；30、出料管；31、第一通孔；32、第一锥形齿轮；33、第二通孔；34、连接轴；35、第二锥形齿轮；36、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种加热管灌粉工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖板2，底座1的上方设有位于两个竖板2之间的安装板3，底座1的顶部固定安装有两个立柱4，两个立柱4的顶端均开设有固定槽5，两个固定槽5内均固定安装有气缸6，两个气缸6的输出轴端均固定安装有伸缩杆7，两个伸缩杆7的顶端分别延伸至相对应的固定槽5外，两个伸缩杆7的顶端均与安装板3的底部固定连接，安装板3的顶部等间距开设有四个安装孔8，四个安装孔8的一侧内壁上均固定安装有第一弧形夹板9，四个安装孔8远离相对应第一弧形夹板9的一侧内壁上均开设有导向槽10，四个导向槽10内均滑动安装有导向杆11，四个导向杆11的一端分别延伸至相对应的导向槽10外，四个导向杆11靠近相对应第一弧形夹板9的一端均固定安装有第二弧形夹板12，四个导向槽10的底部内壁上均开设有滑孔13，四个导向杆11的底端均固定安装有活动杆14，四个活动杆14的底端分别贯穿相对应的滑孔13，四个活动杆14的一侧均固定安装有第一弹簧15，四个第一弹簧15远离相对应活动杆14的一端分别与相对应滑孔13的一侧内壁固定连接，安装板3的底部固定安装有四个竖杆16，四个竖杆16的底端固定安装有同一个支撑板17，支撑板17的底部固定安装有第二弹簧18，四个第二弹簧18呈两两对称设置，四个第二弹簧18的底端固定连接有同一个敲击板19，敲击板19的顶部固定安装有木垫板20，支撑板17的底部固定安装有l型板21，l型板21上固定安装有位于敲击板19下方的第一电机22，第一电机22的输出轴端固定安装有凸轮23，凸轮23的顶部与敲击板19的底部相接触，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板24，横板24的顶部固定安装有两个定位板25，横板24的顶部等间距固定安装有四个料箱26，四个料箱26的顶部均固定安装有加料斗27，四个加料斗27分别与相对应的料箱26内部相连通，四个料箱26内均设有转轴28，四个转轴28上均固定安装有螺旋叶片29，四个料箱26的底部均固定安装有出料管30，四个出料管30分别与相对应的料箱26内部相连通，四个出料管30的底端均贯穿横板24，转轴28的底端和螺旋叶片29的底端分别延伸至相对应的出料管30内，四个料箱26的顶部内壁上均开设有第一通孔31，四个转轴28的顶端分别贯穿相对应的第一通孔31，四个转轴28的顶端均固定安装有第一锥形齿轮32，两个定位板25相互靠近的一侧均开设有第二通孔33，两个第二通孔33内转动安装有同一个连接轴34，连接轴34的两端分别延伸至相对应的第二通孔33外，连接轴34上固定套设有四个第二锥形齿轮35，四个第二锥形齿轮35分别与相对应的第一锥形齿轮32相啮合，两个定位板25中的其中一个定位板25的一侧固定安装有第二电机36，第二电机36的输出轴端与连接轴34的一端固定连接。

两个竖板2相互靠近的一侧均开设有第一限位槽，安装板3的两侧均固定安装有第一限位杆，两个第一限位杆分别滑动安装在相对应的第一限位槽内，同一个安装孔8内的第一弧形夹板9和第二弧形夹板12相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，导向槽10的顶部内壁上开设有第二限位槽，导向杆11的顶部固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在第二限位槽内，滑孔13内固定安装有滑杆，活动杆14滑动套设在滑杆上，第一弹簧15套设在滑杆上，转轴28上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈有第一通孔31的内壁固定连接，连接轴34上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承分别与相对应第二通孔33的内壁固定连接，四个出料管30分别位于相对应安装孔8的正上方，四个出料管30上均固定安装有截止阀。

本实施例中，底座1上安装有控制开关和外接电源线，两个气缸6、第一电机22、第二电机36、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机22、第二电机36的启停工作，还可控制两个气缸6的启停和复位工作，通过推动其中一个活动杆14，活动杆14带动相对应的导向杆11和第二弧形夹板12移动，导向杆11带动相对应的第二限位杆在相对应的第二限位槽内滑动，第一弹簧15受到压缩变形产生弹力，使得第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间的间距增大，然后拿取一个加热管插入安装孔8内，使得加热管位于第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间，加热管的底端与支撑板17的顶部相接触，松开活动杆14，在第一弹簧15的弹力作用下，利用第一弧形夹板9和第二弧形夹板12可对加热管夹持固定在安装孔8内，通过设置防滑垫与加热管的管壁进行夹持接触，使得对加热管的夹持更加稳固，通过设置四个安装孔8，可同时对四个加热管分别进行稳固夹持，通过调节第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间的间距，可对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，适用范围增大，提高了实用性能，把四个加热管分别进行稳固夹持后，启动两个气缸6工作，两个伸缩杆7推动安装板3、四个稳固夹持的加热管、四个竖杆16、支撑板17、敲击板19、木垫板20、l型板21、第一电机22和凸轮23升高，安装板3带动两个第一限位杆分别在相对应的第一限位槽内上滑动，把安装板3的高度位置调节合适后，四个出料管30的底端分别插入相对应的加热管内时，停止两个气缸6工作，依次打开四个出料管30上的截止阀，通过设置四个加料斗27可分别向四个料箱26内添补氧化镁粉，通过启动第二电机36工作，第二电机36带动连接轴34和四个第二锥形齿轮35转动，四个第二锥形齿轮35带动相对应的第一锥形齿轮32、转轴28和螺旋叶片29转动，利用四个螺旋叶片29的转动可把四个料箱26内的氧化镁粉匀速匀量的输送至相对应的加热管内，从而可对加热管内进行匀速匀量的灌粉工作，利用螺旋叶片29对氧化镁粉的输送可避免造成出料管30发生堵塞现象，保证灌粉工作顺利进行，在灌粉过程中，通过启动第一电机22工作，第一电机22带动凸轮23转动，凸轮23推动敲击板19和木垫板20向上移动，四个第二弹簧18受力压缩变形产生弹力，在凸轮23的持续转动作用下和四个第二弹簧18产生的弹力作用下，使得敲击板19和木垫板20进行上下往复移动，木垫板20对支撑板17进行间歇性敲击，支撑板17受到敲击时产生的震动力传递至四个竖杆16和安装板3上，使得四个加热管受到震动力，从而可使得加热管内填充的粉末更加均匀，利用支撑板17对四个加热管进行支撑，可避免加热管发生掉落，对加热管内灌粉结束后，停止第一电机22和第二电机36工作，依次关闭四个出料管30上的截止阀，启动两个气缸6复位工作，使得两个伸缩杆7推动安装板3、四个稳固夹持的加热管向下移动回至原位置，然后依次推动四个活动杆14，使得第二弧形夹板12不再与加热管相接触，即可把加热管从安装孔8内取出，然后可对加热管进行下一道工序的加工，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种加热管灌粉工装，通过推动其中一个活动杆14，活动杆14带动相对应的导向杆11和第二弧形夹板12移动，第一弹簧15受到压缩变形产生弹力，第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间的间距增大，拿取一个加热管插入安装孔8内，使得加热管位于第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间，加热管的底端与支撑板17的顶部相接触，松开活动杆14，在第一弹簧15的弹力作用下，利用第一弧形夹板9和第二弧形夹板12的夹持配合可把加热管稳固夹持在安装孔8内，通过设置四个安装孔8，可同时对四个加热管分别进行稳固夹持，通过调节第一弧形夹板9和第二弧形夹板12之间的间距，可对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，适用范围增大，提高了实用性能，通过启动两个气缸6工作，两个伸缩杆7推动安装板3和四个稳固夹持的加热管升高，把安装板3的高度位置调节合适，使得四个出料管30的底端分别插入相对应的加热管内，依次打开四个出料管30上的截止阀，通过启动第二电机36工作，第二电机36带动连接轴34和四个第二锥形齿轮35转动，四个第二锥形齿轮35带动相对应的第一锥形齿轮32、转轴28和螺旋叶片29转动，利用四个螺旋叶片29的转动可把四个料箱26内的氧化镁粉匀速匀量的输送至相对应的加热管内，从而可对加热管内进行匀速匀量的灌粉工作，利用螺旋叶片29对氧化镁粉的输送可避免造成出料管30发生堵塞现象，保证灌粉工作顺利进行，通过启动第一电机22工作，第一电机22带动凸轮23转动，凸轮23推动敲击板19和木垫板20向上移动，四个第二弹簧18受力压缩变形产生弹力，在凸轮23的持续转动作用下和四个第二弹簧18产生的弹力作用下，使得敲击板19和木垫板20进行上下往复移动，木垫板20对支撑板17进行间歇性敲击，支撑板17受到敲击时产生的震动力传递至四个竖杆16和安装板3上，使得四个加热管受到震动力，从可使得加热管内填充的粉末更加均匀，利用支撑板17对四个加热管进行支撑，可避免加热管发生掉落，通过启动两个气缸6复位工作，使得两个伸缩杆7推动安装板3、四个稳固夹持的加热管向下移动回至原位置，依次推动四个活动杆14，使得第二弧形夹板12不再与加热管相接触，即可把加热管从安装孔8内取出，本发明设计合理，实用性好，能够对不同尺寸的加热管进行稳固夹持，便于对不同尺寸的加热管内进行灌粉工作，并且加热管受到敲击产生的震动力时，加热管不易脱落，而且能够对加热管内进行匀速匀量的灌粉工作，不需工作人员手动灌粉，提高了灌粉质量和工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。