一种MPP电缆保护管自动化加工装置的制作方法

本发明涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种mpp电缆保护管自动化加工装置。

背景技术：

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

人工进行切割，生产效率较低而且长时间的工作会让工人们过于疲惫，劳动强度较大，更会影响切割质量，为此，我们提出一种mpp电缆保护管自动化加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率较低问题，而提出的一种mpp电缆保护管自动化加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种mpp电缆保护管自动化加工装置，包括第一横杆、第一安装柱和固定块，所述第一安装柱一端侧壁固定连接安装块，所述安装块远离第一安装柱下端固定连接第二安装柱，所述第一安装柱下端与第二安装柱下端位于水平面上，所述安装块前后两端开设横向的贯穿孔，所述固定块与安装块前后两端开设横向的贯穿孔用螺栓固定连接，所述固定块靠近第一安装柱端固定连接挡块，所述固定块前端转动连接第一竖杆，所述第一竖杆下端固定连接弧形杆，所述第一竖杆上端开设贯穿孔，所述第一横杆侧壁开设多个均匀的与第一竖杆上端开设相同的贯穿孔，所述第一横杆其中一个贯穿孔与第一竖杆贯穿孔用螺栓固定连接，所述安装块远离固定块端安装有切割装置，所述切割装置下端安装有两个切割平台，所述切割平台远离第一安转柱端安装有夹持装置，所述输送装置远离第一安装端安装有输送装置。

优选的，所述切割装置包括切割机、第一滑块和第一滑槽，所述安装块远离第一安装柱侧壁与第一滑槽，所述切割机侧壁与第一滑块固定连接，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述切割机上端侧壁固定连接第二竖杆，所述第一横杆远离第一安装柱端固定连接斜杆，所述第二竖杆两侧壁开设与斜杆配合使用的贯穿槽，所述斜杆与第二竖杆两侧壁开设与斜杆配合使用的贯穿槽滑动连接。

优选的，所述第一横杆靠近斜杆下端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接第二横杆，所述第二横杆下端固定连接第二滑块，所述安装块上端侧壁开设第二滑槽，所述第二滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述第二横杆远离斜杆侧壁固定连接紧固器，所述紧固器与第二滑槽配合紧固。

优选的，所述切割平台均匀安装在切割机两侧，两个所述切割平台上表面设有防滑层。

优选的，所述夹持装置包括第一夹紧轮、第二夹紧轮、安装架、螺栓和第二弹簧，所述第二夹紧轮与安装架侧壁转动连接，所述第一夹紧轮与安装架侧壁转动连接，所述第一夹紧轮位于第二夹紧轮正上方，所述螺栓贯穿安装架上端侧壁，所述螺栓与安装架上端贯穿处啮合连接，所述螺栓下端固定连接弧形板，所述第二弹簧套设在螺栓上，所述第二弹簧两端均固定连接安装架上端内壁和弧形板上端。

优选的，所述输送装置运送电缆保护管体，所述第一夹紧轮和第二夹紧轮支架夹持电缆保护管体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一横杆带动斜杆触发切割机，实现自动切割，整个加工工序的自动化程度较高，能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度；

2、本发明通过调节第一横杆圆孔与第一竖杆圆孔位置，实现对切割机触发灵敏度，整个加工工序的自动化程度较高，能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种mpp电缆保护管自动化加工装置的主视结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种mpp电缆保护管自动化加工装置的后视结构示意图；

图4为图3中b处的结构示意图。

图中：1第一横杆、2第一安装柱、3固定块、4安装块、5第二安装柱、6挡块、7第一竖杆、8弧形杆、9输送装置、10切割机、11第一滑块、12第一滑槽、13第二竖杆、14斜杆、15第一弹簧、16第二横杆、17第二滑块、18第二滑槽、19紧固器、20第一夹紧轮、21第二夹紧轮、22安装架、23螺栓、24第二弹簧、25弧形板、26电缆保护管体、27切割平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种mpp电缆保护管自动化加工装置，包括第一横杆1、第一安装柱2和固定块3，第一安装柱2一端侧壁固定连接安装块4，安装块4远离第一安装柱2下端固定连接第二安装柱5，第一安装柱2下端与第二安装柱5下端位于水平面上，安装块4前后两端开设横向的贯穿孔，固定块3与安装块4前后两端开设横向的贯穿孔用螺栓23固定连接，固定块3靠近第一安装柱2端固定连接挡块6，固定块3前端转动连接第一竖杆7，第一竖杆7下端固定连接弧形杆8，第一竖杆7上端开设贯穿孔，第一横杆1侧壁开设多个均匀的与第一竖杆7上端开设相同的贯穿孔，第一横杆1其中一个贯穿孔与第一竖杆7贯穿孔用螺栓23固定连接，安装块4远离固定块3端安装有切割装置，切割装置下端安装有两个切割平台27，切割平台27远离第一安转柱端安装有夹持装置，输送装置9远离第一安装端安装有输送装置9。本发明通过第一横杆1带动斜杆14触发切割机10，实现自动切割，整个加工工序的自动化程度较高，能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

切割装置包括切割机10、第一滑块11和第一滑槽12，安装块4远离第一安装柱2侧壁与第一滑槽12，切割机10侧壁与第一滑块11固定连接，第一滑块11与第一滑槽12滑动连接。方便对切割稳定的上下移动，令切割更加稳定，大大的提高生产效率。

切割机10上端侧壁固定连接第二竖杆13，第一横杆1远离第一安装柱2端固定连接斜杆14，第二竖杆13两侧壁开设与斜杆14配合使用的贯穿槽，斜杆14与第二竖杆13两侧壁开设与斜杆14配合使用的贯穿槽滑动连接。能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

第一横杆1靠近斜杆14下端固定连接第一弹簧15，第一弹簧15下端固定连接第二横杆16，第二横杆16下端固定连接第二滑块17，安装块4上端侧壁开设第二滑槽18，第二滑槽18与滑块滑动连接。方便将下压的切割机10给抬起来，方便继续下一次切割。

第二横杆16远离斜杆14侧壁固定连接紧固器19，紧固器19与第二滑槽18配合紧固。方便使第一横杆1下压，在下压过程中防止第一弹簧15倾斜，影响切割进程。

切割平台27均匀安装在切割机10两侧，两个切割平台27上表面设有防滑层。防止在切割过程中，电缆保护管体26滑动，影响工作效率。

夹持装置包括第一夹紧轮20、第二夹紧轮21、安装架22、螺栓23和第二弹簧24，第二夹紧轮21与安装架22侧壁转动连接，第一夹紧轮20与安装架22侧壁转动连接，第一夹紧轮20位于第二夹紧轮21正上方，螺栓23贯穿安装架22上端侧壁，螺栓23与安装架22上端贯穿处啮合连接，螺栓23下端固定连接弧形板25，第二弹簧24套设在螺栓23上，第二弹簧24两端均固定连接安装架22上端内壁和弧形板25上端。多电缆保护管体26进行紧固夹持，方便稳定的切割。

输送装置9运送电缆保护管体26，第一夹紧轮20和第二夹紧轮21支架夹持电缆保护管体26。紧固夹持电缆保护管体26，整个加工工序的自动化程度较高，能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

本发明通过输送装置9将电缆保护管体26通过，第一夹紧轮20与第二夹紧轮21之间通过，电缆保护管体26抵动弧形杆8，弧形杆8带动第一竖杆7，第一竖杆7与固定块3转动作用下，第一竖杆7上端带动第一横杆1往切割机10方向运动，第一横杆1带动斜杆14，斜杆14下压第二竖杆13，第二竖杆13带动切割机10下压，切割机10切割一次电缆保护管体26，第一弹簧15通过压缩的反弹力抵动第一横杆1上移，重复以上步骤，实现了自动化切割电缆保护管体26，本发明通过第一横杆1带动斜杆14触发切割机10，实现自动切割，通过调节第一横杆1圆孔与第一竖杆7圆孔位置，实现对切割机10触发灵敏度，整个加工工序的自动化程度较高，能够提高生产效率，降低人工成本，较好地减轻工人的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。