1.本发明涉及塑料制品切割领域，尤其是涉及塑料制品精细热切割装置。
背景技术：
2.塑料制品的切割在工业中应用广泛，大至汽车塑料内饰，小至塑料齿轮，在加工中避免不了要对已成型的塑料制品进行再次切割加工以达到尺寸或形状要求。尤其是针对一些内部有精密电子元器件而外层包有塑料外壳的一类电子传感器等，在拆解过程中需要将塑料外壳去除且不能损伤内部元器件，精细的塑料切割方法尤为重要。
3.目前对塑料制品的切割有两种方式，一种是热切割，即采用加热丝高温切割；另一种是冷切割，即采用锯片及雕刻刀切割常温切割。加热丝切割塑料由于采用钢丝来切割，而钢丝被固定在支架上，通常应用于大型塑料制品的粗切割，对于异型或小型塑料制品的切割，很难把握切割精度。采用锯片及雕刻刀切割塑料时，由于采用高速锯片或雕刻刀，对切割制品的应力较大，且需要将制品固定在台面上，容易对精密制品造成损伤。同时，以上两种切割方式采用的工具体积大，操作较复杂。
技术实现要素：
4.本发明目的在于提供一种塑料制品精细热切割装置。
5.为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：本发明所述塑料制品精细热切割装置，包括隔热握柄，所述隔热握柄的一端固定有导热部，所述导热部上插装有用于热熔切割塑料制品的钢质刀片；隔热握柄内设置有电加热元件，导热部与所述电加热元件热传导连接。
6.优选地，所述电加热元件为螺旋电阻丝，所述导热部为紫铜柱；位于所述隔热握柄内的所述紫铜柱外周面被所述螺旋电阻丝缠绕。
7.进一步优选地，位于所述隔热握柄外的所述紫铜柱上开设有插槽，所述插槽沿紫铜柱轴向开设；紫铜柱外周面上设置有外螺纹，所述外螺纹上螺接有用于紧固所述钢质刀片的螺母。
8.根据被切割塑料制品被切割部位的需要，所述钢质刀片的刀刃可以设置成直线形、斜线形、弧形或锥形。
9.本发明专为塑料制品精细切割而设计；使用时，通过所述紫铜柱将电加热元件产生的热量传递给钢质刀片，使被切割处的塑料软化，从而实现对塑料制品的精细切割，同时切割应力小，切割时不会损坏塑料外壳内的精密电子器件，且使用操作方便、占用空间小。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
11.图2是本发明所述钢质刀片、紫铜柱和螺母的装配轴测图。
12.图3是本发明所述钢质刀片的刀刃为直线形的结构示意图。
13.图4是本发明所述钢质刀片的刀刃为斜线形的结构示意图。
14.图5是本发明所述钢质刀片的刀刃为弧线形的结构示意图。
15.图6是本发明所述钢质刀片的刀刃为锥形的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
17.如图1、2所示，本发明所述的塑料制品精细热切割装置，包括由胶木制成的隔热握柄1，隔热握柄1的一端固定有用于热传递的紫铜柱2，紫铜柱2上开设有用于插装不锈钢刀片3的插槽4，插槽4沿紫铜柱2轴向开设，插槽4内插装不锈钢刀片3；紫铜柱2外周面上设置有外螺纹，外螺纹上螺接有用于紧固不锈钢刀片3的螺母5。
18.隔热握柄1内设置有螺旋电阻丝，螺旋电阻丝的两端通过电插头6与外部电源连接；隔热握柄1内的紫铜柱2外周面被螺旋电阻丝缠绕，螺旋电阻丝通电后对紫铜柱2加热，紫铜柱2将热量传递给不锈钢刀片3。
19.如图3、4、5、6所示，根据被切割塑料制品被切割部位的需要，不锈钢刀片3的刀刃可以设置成直线形7.1、斜线形7.2、弧形7.3或锥形7.4，达到更加精细切割目的。