浮动定位装置的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，尤其是一种浮动定位装置。

背景技术：

目前轮毂类工件或其他大型工件的定位孔位置度变化范围大，传统定位方式中采用一面两销定位的定位方式，会由于定位孔的误差大而难以定位，如果因为定位问题而修改工序严控定位孔的位置度，就提高了加工难度，增加成本，而定位孔不合格也容易因为定位不准确造成加工误差增大，产品报废率高的问题，还严重影响生产效率，所以需要一种浮动定位装置来解决定位孔位置度变化范围大造成的定位困难、难以加工的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种浮动定位装置，实现自适应定位孔定位，并且不影响其定位精度，扩大定位范围。本发明采用的技术方案是：

一种浮动定位装置，包括基座、盖板和定位件，所述定位件防脱滑配在基座上，所述盖板前后对称配置于基座上，以使得所述定位件与两盖板之间存在浮动间隙且无法脱离基座。

进一步地，所述定位件底部设有防脱的滑配件，所述基座上设与滑配件相适配的滑配部；所述浮动间隙存在于滑配件与两盖板之间。

进一步地，在所述滑配件底部设有相通的限位槽和滑槽，所述滑槽设于限位槽底部且滑槽下端开口，所述限位槽的左右宽度大于所述滑槽的左右宽度。

进一步地，所述滑配部的顶部设有相连的限位块和滑块，所述限位块设于滑块顶部，并且限位块的左右宽度大于所述滑块的左右宽度。

进一步地，所述基座左右两端向上延伸出延长板，两延长板和两盖板之间形成滑配空间，两块所述盖板配置在延长板的前后端面上，且盖板顶部与延长板顶部齐平；

所述滑配件和滑配部均设于滑配空间内。

进一步地，所述滑配部为滑座，所述滑座可拆卸的安装于滑配空间内。

进一步地，所述滑座底部前后两侧通过螺栓与基座相连接；所述滑座底部中心位置和基座上与滑座对应位置分别设定位销孔，所述定位销孔内安插定位销。

进一步地，在所述定位件中部设与延长板和盖板贴合的覆盖部，所述覆盖部能够覆盖所述滑配空间。

进一步地，还包括球头弹性柱塞，所述球头弹性柱塞贯穿设于盖板中，所述球头弹性柱塞一端与滑配件表面相接触。

进一步地，所述基座前后对称设台阶面，所述盖板底部与台阶面贴合，所述台阶面上左右对称设螺纹孔，且台阶面上中间设定位孔。

本发明的优点：

利用定位件在基座上滑动配合基准定位销，实现在两个定位点之间的浮动定位，允许工件的定位孔的位置度在一定范围内的变化，定位难度降低且不影响定位精度，从而降低工件定位孔的加工难度，对其加工设备和方法的要求也有所降低，也避免了工件定位孔加工位置度不合格而产生的误废；

基座与盖板、球头弹性柱塞、定位件以及滑座组成的整体模块化设计，方便更换和调整，使用范围更广；

定位件上设覆盖部，具有防尘功能，浮动更加安全灵活，有利于延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明定位件的结构示意图。

图3为本发明滑座的结构图。

图4为本发明基座的结构图。

图5为本发明的主视图。

图6为图5中沿a-a线的剖视图。

图7为图5中沿c-c线的剖视图。

图8为本发明的俯视图。

图9为图8中沿b-b线的剖视图。

图中：1-基座，2-盖板，3-球头弹性柱塞，4-定位件，5-滑座，101-延长板，102-滑配空间，103-台阶面，401-滑配件，401a-限位槽，401b-滑槽，402-覆盖部，402a-过渡面，5a-限位块，5b-滑块，5c-顶面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅附图1-9，本发明提供一种浮动定位装置，包括基座1、盖板2、球头弹性柱塞3和定位件4；所述定位件4防脱滑配在基座1上，所述盖板2前后对称配置于基座1上，以使得所述定位件4与两盖板2之间存在浮动间隙且无法脱离基座1。

请参阅附图2-4，所述定位件4底部设有防脱的滑配件401，所述基座1上设与滑配件401相适配的滑配部；所述浮动间隙存在于滑配件401与两盖板2之间，当滑配件401在滑配部上滑动时，被两盖板2限制前后行程，实现定位件4在一定范围内的浮动定位。

在所述滑配件401底部设有相通的限位槽401a和滑槽401b，所述滑槽401b设于限位槽401a底部且滑槽401b下端开口，所述限位槽401a的左右宽度大于所述滑槽401b的左右宽度；

所述滑配部的顶部设有相连的限位块5a和滑块5b，所述限位块5a设于滑块5b顶部，并且限位块5a的左右宽度大于所述滑块5b的左右宽度；具体地，在滑配件401与滑配部互相装配时，滑块5b位于滑槽401b内，限位块5a位于限位槽401a内，且在前后两块盖板2的限制下，定位件4无法从滑配部顶端抽出，即起防脱作用；

作为本申请的一个实施例，滑配部可以为上宽下窄的梯形结构，而滑配件401底部设与滑配部形状相同的凹槽，从而定位件4也无法脱离滑配部。

所述基座1左右两端向上延伸出延长板101，两延长板101和两盖板2之间形成滑配空间102，两块所述盖板2配置在延长板101的前后端面上，且盖板2顶部与延长板101顶部齐平；

所述滑配件401和滑配部均设于滑配空间102内；具体地，延长板101可以与基座1一体成型，也可以采用螺栓等常用的固定方式安装在基座1上，用于限制定位件4在左右方向上的位移和限制定位件4的转动。

作为本申请的一个实施例，所述滑配部为滑座5，所述滑座5可拆卸的安装于滑配空间102内；

滑座5的顶面5c与滑配件401的底面相贴合，滑配件401侧面与延长板101侧面相贴合，当定位件4浮动时滑配件401侧面沿延长板101滑动，同时滑配件401沿滑座5的顶面5c滑动，提高运动的直线度；

请参阅附图5-6，滑座5与基座1的具体连接关系为：所述滑座5底部前后两侧通过螺栓与基座1相连接；所述滑座5底部中心位置和基座1上与滑座5对应位置分别设定位销孔，所述定位销孔内安插定位销；采用定位销与螺栓双重连接的方式提高滑座5的定位精度；而且由于滑座5与滑配件401的外形相匹配，故两者可以由同一结构加工剥离而来，如此两部件的生产更加容易，降低成本；

作为本申请的另一个实施例，滑座5与基座1为一体成型结构。

请参阅附图1-4，在所述定位件4中部设与延长板101和盖板2贴合的覆盖部402，所述覆盖部402能够覆盖所述滑配空间102，具体地，覆盖部402将滑配空间102覆盖形成一个密闭空间，用于防止灰尘杂物进入滑配空间102内，从而提高自适应定位的准确度，减少杂物进入导致的零部件卡顿，减少损耗，提高使用寿命；

作为本申请的一个实施例，在所述定位件4的顶部为定位部403，用于与工件定位孔装配，在定位部403和覆盖部402之间通过伞状的过渡面402a过渡，提高定位件4表面的平滑性。

请参阅附图7，所述球头弹性柱塞3贯穿设于盖板2中，所述球头弹性柱塞3一端与滑配件401表面相接触；当定位件4在基座1上浮动时，定位件4上的滑配件401挤压球头弹性柱塞3，从而球头弹性柱塞3产生形变，便于恢复滑配件401的原始位置，达到自动复位的目的；

具体地，球头弹性柱塞3成对配置在盖板2上，采用螺接的方式安装，成对配置弹性更加稳定，螺接方便更换；

作为本申请的一个实施例，球头弹性柱塞3可以替换成弹簧，将弹簧至于盖板2和滑配件401之间，在定位件4浮动过程中，弹簧的弹力同样有利于定位件4的自动复位。

请参阅附图4和7，所述基座1前后对称设台阶面103，所述盖板2底部与台阶面103贴合，所述台阶面103上左右对称设螺纹孔，且台阶面103上中间设定位孔；台阶面103的设计方便盖板2的定位，并且在台阶面103上设螺纹孔和定位孔，方便将整个定位装置安装在所需位置。

工作原理：

首先将滑座5固定在基座1的滑配空间102内，然后将定位件4上的滑配件401滑入滑座5，安装基座1前后方向上的盖板2并旋入球头弹性柱塞3，完成整个浮动定位装置的组装；当个别部件磨损时，也方便拆卸进行局部更换；

使用时，利用基准定位销定位基准后，将本装置安装在所需位置，使本装置上定位件4的浮动轨迹在基准定位销与定位件4之间的连线上，在工件加工时，如本装置上定位件4与其配合的工件定位孔的中心有偏差，则沿着浮动定位方向移动定位件4，达到基准定位销限制工件定位的两个自由度，本装置限制其旋转自由度，保证工件的周向定位，本装置中定位件4与基准定位销之间有一定范围的浮动量，利用定位件4顶部导向，使其跟随工件定位孔的位置而变动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。