一种模切纸制品边料清除与回收机构的制作方法

本发明涉及模切纸制品技术领域，尤其涉及一种模切纸制品边料清除与回收机构。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的摸切纸制品在制作过程中，需要对纸制品中间的边料进行处理，正常的处理方式都是将多层纸制品堆积在一起，从而对其进行切除，堆积在一起的纸制品在重力的作用下，会使得中间的边料出现形变，导致切割时，容易对纸制品的边角造成损坏，导致该纸制品成为残次品，从而降低该摸切纸制品边料清除装置的使用价值。

技术实现要素：

基于现有的摸切纸制品在制作过程中，需要对纸制品中间的边料进行处理，正常的处理方式都是将多层纸制品堆积在一起，从而对其进行切除，堆积在一起的纸制品在重力的作用下，会使得中间的边料出现形变，导致切割时，容易对纸制品的边角造成损坏，导致该纸制品成为残次品，从而降低该摸切纸制品边料清除装置的使用价值，本发明提出了一种模切纸制品边料清除与回收机构。

本发明提出的一种模切纸制品边料清除与回收机构，包括底板和压板，所述底板的顶部外壁固定连接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个操作箱，所述底板位于操作箱下方的顶部外壁固定连接有四个三号液压缸，且每相邻的两个三号液压缸的顶部外壁固定连接有同一个下挤压杆，所述压板的两侧外壁均固定连接有两个固定块，且四个固定块的底部外壁均固定连接有一号液压缸，位于一侧的两个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个上挤压杆，上挤压杆和下挤压杆的位置相对应。

优选地，所述操作箱的两侧外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的外壁均固定连接有气缸，两个气缸固定连接于压板的顶部外壁。

优选地，所述压板的底部外壁两端均固定连接有刀架，且两个刀架的底部外壁均固定连接有切割刀。

优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有限位框，且限位框位于两个下挤压杆之间。

优选地，所述操作箱的两侧外壁均固定连接有两个吊架，且四个吊架的外壁均固定连接有二号液压缸。

优选地，所述操作箱的两侧内壁均通过铰链连接有承压调节板，且两个承压调节板的顶部外壁均等距离固定连接有下滑杆，下滑杆的顶部为弧形结构。

优选地，所述限位框的两侧内壁均固定连接有吸附板，且两个吸附板的顶部外壁均等距离开有吸附孔，两个吸附板均为中空结构。

优选地，所述底板靠近限位框的顶部外壁固定连接有抽气泵，且两个吸附板的相对一侧内壁固定连接有同一个中空连接管，抽气泵的抽气端通过管道连接于中空连接管的内壁。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有上挤压杆和下挤压杆，在进行纸制品边料清除时，通过将纸质品放置于操作箱中，然后调节上下方的一号液压缸和三号液压缸带动上挤压杆和下挤压杆移动至纸制品的上下端，从而对纸制品的边料处产生挤压，使得边料处于挤压的状态，然后在通过中间的切割刀对边料进行切割，防止重力造成的错位挤压，提高边料切割的完整性，确保纸制品正常加工生产，不免瑕疵的产生。

2、通过设置有二号液压缸和承压调节板，进行纸制品边料切割时，承压调节板对纸制品进行支撑，切割完成后，调节二号液压缸带动承压调节板下调，使得纸制品可以顺利的落下，同时，在承压调节板上安装有等距的下滑杆，下滑杆与纸制品接触点为弧形结构，方便纸制品顺利下滑，提高纸质品下料的便捷性。

3、通过将切割片设置于上挤压杆和下挤压杆之间，在对边料切割完成后，边料在重力的作用下，直接从上挤压杆和下挤压杆形成的空腔中落下，下方的限位框对边料进行回收，方便高效，使得边料清除和回收效率极大地增加。

4、通过设置有抽气泵、吸附板和中空连接管，边料回收的过程中，启动抽气泵，抽气泵通过吸附板上的吸附孔对清除后的边料产生吸力，加速边料从空腔中落下，同时，吸附板位于限位框中，确保边料可以准确的回收至限位框中，提高边料回收的精准性。

附图说明

图1为本发明提出的一种模切纸制品边料清除与回收机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种模切纸制品边料清除与回收机构的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的一种模切纸制品边料清除与回收机构的承压调节板结构示意图；

图4为本发明提出的一种模切纸制品边料清除与回收机构的吸附板结构示意图。

图中：1底板、2操作箱、3下挤压杆、4气缸、5刀架、6固定块、7支撑架、8压板、9一号液压缸、10切割刀、11上挤压杆、12二号液压缸、13吊架、14支撑柱、15三号液压缸、16限位框、17承压调节板、18下滑杆、19抽气泵、20中空连接管、21吸附板、22吸附孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种模切纸制品边料清除与回收机构，包括底板1和压板8，底板1的顶部外壁固定连接有四个支撑柱14，且四个支撑柱14的顶部外壁固定连接有同一个操作箱2，底板1位于操作箱2下方的顶部外壁固定连接有四个三号液压缸15，且每相邻的两个三号液压缸15的顶部外壁固定连接有同一个下挤压杆3，压板8的两侧外壁均固定连接有两个固定块6，且四个固定块6的底部外壁均固定连接有一号液压缸9，位于一侧的两个一号液压缸9的底部外壁固定连接有同一个上挤压杆11，上挤压杆11和下挤压杆3的位置相对应，通过设置有上挤压杆11和下挤压杆3，在进行纸制品边料清除时，通过将纸质品放置于操作箱2中，然后调节上下方的一号液压缸9和三号液压缸15带动上挤压杆11和下挤压杆3移动至纸制品的上下端，从而对纸制品的边料处产生挤压，使得边料处于挤压的状态，然后在通过中间的切割刀10对边料进行切割，防止重力造成的错位挤压，提高边料切割的完整性，确保纸制品正常加工生产，不免瑕疵的产生。

本发明中，操作箱2的两侧外壁均固定连接有支撑架7，且两个支撑架7的外壁均固定连接有气缸4，两个气缸4固定连接于压板8的顶部外壁。

本发明中，压板8的底部外壁两端均固定连接有刀架5，且两个刀架5的底部外壁均固定连接有切割刀10。

本发明中，底板1的顶部外壁固定连接有限位框16，且限位框16位于两个下挤压杆3之间。

本发明中，操作箱2的两侧外壁均固定连接有两个吊架13，且四个吊架13的外壁均固定连接有二号液压缸12。

本发明中，操作箱2的两侧内壁均通过铰链连接有承压调节板17，且两个承压调节板17的顶部外壁均等距离固定连接有下滑杆18，下滑杆18的顶部为弧形结构，通过设置有二号液压缸12和承压调节板17，进行纸制品边料切割时，承压调节板17对纸制品进行支撑，切割完成后，调节二号液压缸12带动承压调节板17下调，使得纸制品可以顺利的落下，同时，在承压调节板17上安装有等距的下滑杆18，下滑杆18与纸制品接触点为弧形结构，方便纸制品顺利下滑，提高纸质品下料的便捷性。

使用时，将堆积好的纸质品放置于操作箱1中，然后调节上下方的一号液压缸9和三号液压缸15带动上挤压杆11和下挤压杆3移动至纸制品的上下端，从而对纸制品的边料处产生挤压，使得边料处于挤压的状态，然后在通过中间的切割刀10对边料进行切割，防止重力造成的错位挤压，提高边料切割的完整性，边料清除后，在重力的作用下，落在限位框16中，继而调节二号液压缸12带动承压调节板17下调，使得纸制品可以顺利的落下，同时，在承压调节板17上安装有等距的下滑杆18，下滑杆18与纸制品接触点为弧形结构，方便纸制品顺利下滑，顺利完成纸制品和边料的收集和回收。

实施例2

参照图1-4，一种模切纸制品边料清除与回收机构，包括底板1和压板8，底板1的顶部外壁固定连接有四个支撑柱14，且四个支撑柱14的顶部外壁固定连接有同一个操作箱2，底板1位于操作箱2下方的顶部外壁固定连接有四个三号液压缸15，且每相邻的两个三号液压缸15的顶部外壁固定连接有同一个下挤压杆3，压板8的两侧外壁均固定连接有两个固定块6，且四个固定块6的底部外壁均固定连接有一号液压缸9，位于一侧的两个一号液压缸9的底部外壁固定连接有同一个上挤压杆11，上挤压杆11和下挤压杆3的位置相对应。

相较于实施例1，限位框16的两侧内壁均固定连接有吸附板21，且两个吸附板21的顶部外壁均等距离开有吸附孔22，两个吸附板21均为中空结构，底板1靠近限位框16的顶部外壁固定连接有抽气泵19，且两个吸附板21的相对一侧内壁固定连接有同一个中空连接管20，抽气泵19的抽气端通过管道连接于中空连接管20的内壁，通过设置有抽气泵19、吸附板21和中空连接管20，边料回收的过程中，启动抽气泵19，抽气泵19通过吸附板21上的吸附孔22对清除后的边料产生吸力，加速边料从空腔中落下，同时，吸附板21位于限位框16中，确保边料可以准确的回收至限位框16中，提高边料回收的精准性。

使用时，相较于实施例1，边料回收的过程中，启动抽气泵19，抽气泵19通过吸附板21上的吸附孔22对清除后的边料产生吸力，加速边料从空腔中落下，同时，吸附板21位于限位框16中，确保边料可以准确的回收至限位框16中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。