一种可自动送钉的螺丝钉枪装置的制作方法

1.本发明涉及自动送钉器技术领域，更具体地说，涉及一种可自动送钉的螺丝钉枪装置。


背景技术：

2.现有技术中，螺丝钉是一种常用的建筑机械零件，螺丝钉的一端为尖锐的钉状结构，螺丝钉的另一端为带螺纹的圆柱形或圆锥形的金属杆结构。一般的工业产品都需要利用螺丝钉进行安装，而且，大多通过人工完成拧紧螺丝钉的工序，但容易存在费时费力的问题。目前，螺丝钉枪主要用于建筑装修方面，螺丝钉枪一般包括自动送钉器和用于驱动自动送钉器运行的螺丝批，但螺丝钉枪无法实现螺钉的连续打钉作业，导致打钉效率较低。
3.综上所述，如何提高螺丝钉枪的打钉作业效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种可自动送钉的螺丝钉枪装置，可以有效提高螺丝钉枪的打钉作业效率。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可自动送钉的螺丝钉枪装置，包括：左机盖、用于与所述左机盖构成腔室的右机盖、用于与螺丝批卡接的固定座、可相对所述固定座的轴向前后移动的长度调节架、与所述长度调节架连接的驱动座以及压缩弹簧，所述固定座设于所述腔室的后端，所述驱动座设于所述腔室的前端，所述固定座和所述驱动座均与所述压缩弹簧的弹性端抵接，所述长度调节架为u型结构，所述u型结构的左右两侧分别与所述驱动座的左右两侧卡接，所述u型结构的底边设有打钉孔；
7.所述驱动座设有用于穿过螺钉输送带的安装槽，所述底边与所述安装槽之间留有间隙，所述左机盖设有滑动导槽，当所述长度调节架向后移动时，所述驱动座的驱动件可在所述滑动导槽内转动，所述驱动件转动时可带动所述螺钉输送带移动，以使所述螺钉输送带上的螺钉对准所述打钉孔，所述螺丝批的批头可依次穿过所述固定座、所述压缩弹簧以及所述驱动座，以驱动螺钉转动打钉。
8.优选的，所述固定座包括用于与所述螺丝批卡接的联接套、用于旋转锁定或解锁所述联接套与所述螺丝批的锁定旋钮、固定套、深度调节旋钮以及深度定位套；
9.所述联接套的前端与所述固定套的后端连接，所述联接套的后端与所述固定套的后端之间夹设有所述锁定旋钮，所述深度定位套套设于所述固定套的前端内周部，所述深度调节旋钮套设于所述固定套的前端外周部，当顺时针或逆时针旋转所述深度调节旋钮时，所述深度定位套可前后移动。
10.优选的，所述联接套设有至少两个沿径向分布的锥形孔，所述锥形孔内设有钢球，所述锥形孔的靠近外侧的一端为第一端口，所述锥形孔的靠近内侧的一端为第二端口，所
述第一端口的直径大于所述钢球的直径，所述钢球的直径大于所述第二端口的直径，所述锁定旋钮设有与所述第一端口对应的凹槽，以配合容纳所述钢球。
11.优选的，所述深度定位套的前端贴合设有深度定位垫板。
12.优选的，所述驱动座包括左盒体、与所述左盒体配合形成空腔的右盒体以及长度调节按钮，所述驱动件设于所述空腔内、且可穿过所述左盒体与所述滑动导槽接触，所述长度调节按钮的底部设有定位扣，所述长度调节架的右侧沿轴向设有定位卡槽，所述右盒体设有用于穿过所述定位扣的通孔，所述定位扣与所述定位卡槽配合设置；
13.所述长度调节按钮可在所述空腔的顶部升降，当所述长度调节按钮下压时，所述定位扣与所述定位卡槽脱离，当所述长度调节按钮上移时，所述定位扣与所述定位卡槽卡接。
14.优选的，所述驱动件包括中心轴、送带轮、驱动盘、离合爪、滚轮以及滚轮轴，所述驱动盘和所述送带轮均套设于所述中心轴上，所述中心轴的两端分别设于所述左盒体和所述右盒体上；
15.所述驱动盘的左侧端面设有安装孔，所述滚轮轴套所述滚轮安装在所述安装孔内，所述滚轮可伸出所述左盒体与所述滑动导槽接触，当所述长度调节架向后移动时，所述滚轮在所述滑动导槽内由高向低运动，以使所述驱动盘转动；
16.所述驱动盘的右侧端面设有所述离合爪、用于定位所述离合爪的固定销轴以及用于拉动所述离合爪的拉簧，所述送带轮的左右两侧均设有小齿，所述小齿与所述螺钉输送带上的左右缺口卡接，所述送带轮每转动一次即可带动所述螺钉输送带走动一格；
17.所述送带轮的左侧端面设有沉孔，所述沉孔的周向对应所述小齿的位置设有第一棘齿，当所述驱动盘逆时针转动时，所述离合爪接触所述第一棘齿的正面，以带动所述送带轮转动，当所述驱动盘顺时针转动时，所述离合爪接触所述第一棘齿的背面，可略过所述送带轮。
18.优选的，所述送带轮的右侧端面设有圆形凸端，所述圆形凸端的周向对应所述小齿的位置设有第二棘齿，所述右盒体设有止动簧片，当所述送带轮逆时针转动时，所述止动簧片接触所述第二棘齿的背面、不阻碍所述送带轮转动，当所述送带轮顺时针转动时，所述止动簧片接触所述第二棘齿的正面、以阻止所述送带轮转动。
19.优选的，所述送带轮沿周向均匀设有8个所述小齿，所述沉孔沿周向均匀设有8个所述第一棘齿，所述圆形凸端沿周向均匀设有8个所述第二棘齿。
20.优选的，所述定位卡槽沿轴向标注有尺寸刻度。
21.优选的，所述左盒体和所述右盒体扣合形成调节槽，所述调节槽用于卡接固定所述长度调节按钮，所述长度调节按钮的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧设于所述空腔内。
22.在使用本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置时，可以将固定座、驱动座、压缩弹簧、长度调节架等部件安装在腔室内，将螺钉等间隔的安装在螺钉输送带上，并将螺钉输送带穿过驱动座的安装槽，之后，将螺丝批的前端与固定座卡接，螺丝批的批头可依次穿过固定座、压缩弹簧以及驱动座，使得批头与螺钉相抵，以便于带动螺钉转动进行打钉操作。
23.当需要进行打钉操作时，可以向后移动长度调节架，长度调节架向后移动时可带动驱动座向后移动，驱动座向后移动时驱动件可在滑动导槽内转动，驱动件转动过程可带
动螺钉输送带移动，以使螺钉输送带上的螺钉对准打钉孔，与此同时，批头可与螺钉相抵，进而带动螺钉转动进行打钉操作。完成该螺钉的打钉操作后，长度调节架可在压缩弹簧作用下复位，以便于进行下一次的螺钉移动和转动打钉操作。本装置可依次对螺钉输送带上的多个螺钉进行连续打钉操作，以提高打钉作业效率。
24.综上所述，本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置，可以有效提高螺丝钉枪的打钉作业效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置的爆炸示意图；
27.图2为固定座的爆炸示意图；
28.图3为驱动座的爆炸示意图。
29.图1
‑
图3中：
30.1为左机盖、2为右机盖、3为固定座、31为联接套、32为锁定旋钮、33为固定套、34为深度调节旋钮、35为深度定位套、36为深度定位垫板、37为锥形孔、38为钢球、39为凹槽、4为长度调节架、5为驱动座、51为左盒体、52为右盒体、53为长度调节按钮、54为驱动件、541为中心轴、542为送带轮、543为驱动盘、544为离合爪、545为滚轮、546为滚轮轴、547为固定销轴、548为拉簧、549为止动簧片、55为定位扣、56为定位卡槽、57为调节槽、58为复位弹簧、6为压缩弹簧、7为打钉孔、8为安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的核心是提供一种可自动送钉的螺丝钉枪装置，可以有效提高螺丝钉枪的打钉作业效率。
33.请参考图1至图3，其中，图1为本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置的爆炸示意图；图2为固定座的爆炸示意图；图3为驱动座的爆炸示意图。
34.本具体实施例提供了一种可自动送钉的螺丝钉枪装置，包括：左机盖1、用于与左机盖1构成腔室的右机盖2、用于与螺丝批卡接的固定座3、可相对固定座3的轴向前后移动的长度调节架4、与长度调节架4连接的驱动座5以及压缩弹簧6，固定座3设于腔室的后端，驱动座5设于腔室的前端，固定座3和驱动座5均与压缩弹簧6的弹性端抵接，长度调节架4为u型结构，u型结构的左右两侧分别与驱动座5的左右两侧卡接，u型结构的底边设有打钉孔7；驱动座5设有用于穿过螺钉输送带的安装槽8，底边与安装槽8之间留有间隙，左机盖1设有滑动导槽，当长度调节架4向后移动时，驱动座5的驱动件54可在滑动导槽内转动，驱动件
54可带动螺钉输送带移动，以使螺钉输送带上的螺钉对准打钉孔7，螺丝批的批头可依次穿过固定座3、压缩弹簧6以及驱动座5，以带动螺钉转动。
35.需要说明的是，驱动件54可带动螺钉输送带移动，以使螺钉输送带上的螺钉对准打钉孔7，是指在驱动件54转动过程中，可使得螺钉输送带移动，使得螺钉输送带上的螺钉移动至对准打钉孔7的位置，而后，将螺丝批的批头穿过固定座3、压缩弹簧6以及驱动座5，并与螺钉的端部抵接，螺丝批运行后，批头可带动螺钉转动，以使打钉孔7处的螺钉完成打钉拧紧操作。
36.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对左机盖1、右机盖2、固定座3、长度调节架4、驱动座5以及压缩弹簧6的形状、结构、尺寸、位置、材质等进行确定。
37.在使用本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置时，可以将固定座3、驱动座5、压缩弹簧6、长度调节架4等部件安装在腔室内，将螺钉等间隔的安装在螺钉输送带上，并将螺钉输送带穿过驱动座5的安装槽8，之后，将螺丝批的前端与固定座3卡接，螺丝批的批头可依次穿过固定座3、压缩弹簧6以及驱动座5，使得批头与螺钉相抵，以便于带动螺钉转动进行打钉操作。
38.当需要进行打钉操作时，可以向后移动长度调节架4，长度调节架4向后移动时可带动驱动座5向后移动，驱动座5向后移动时驱动件54可在滑动导槽内转动，驱动件54转动过程可带动螺钉输送带移动，以使螺钉输送带上的螺钉对准打钉孔7，与此同时，批头可与螺钉相抵，进而带动螺钉转动进行打钉操作。完成该螺钉的打钉操作后，长度调节架4可在压缩弹簧6作用下复位，以便于进行下一次的螺钉移动和转动打钉操作。本装置可依次对螺钉输送带上的多个螺钉进行连续打钉操作，以提高打钉作业效率。
39.综上所述，本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置，可以有效提高螺丝钉枪的打钉作业效率。
40.在上述实施例的基础上，优选的，固定座3包括用于与螺丝批卡接的联接套31、用于旋转锁定或解锁联接套31与螺丝批的锁定旋钮32、固定套33、深度调节旋钮34以及深度定位套35；联接套31的前端与固定套33的后端连接，联接套31的后端与固定套33的后端之间夹设有锁定旋钮32，深度定位套35套设于固定套33的前端内周部，深度调节旋钮34套设于固定套33的前端外周部，当顺时针或逆时针旋转深度调节旋钮34时，深度定位套35可前后移动。
41.需要说明的是，深度调节旋钮34和深度定位套35为丝杠螺母式的配合设置，因此，旋转深度调节旋钮34时可以驱动深度定位套35前后移动。深度定位套35前后移动后，会使得深度定位套35和长度调节架4的间距有所改变，螺丝批的批头尺寸固定，深度定位套35和长度调节架4的间距加上螺钉的打钉深度等于批头的尺寸，因此，深度定位套35向后移动将增大螺钉的打钉深度，深度定位套35向前移动将减小螺钉的打钉深度。通过调节深度调节旋钮34，即可实现打钉深浅的调节操作。
42.优选的，联接套31设有至少两个沿径向分布的锥形孔37，锥形孔37内设有钢球38，锥形孔37的靠近外侧的一端为第一端口，锥形孔37的靠近内侧的一端为第二端口，第一端口的直径大于钢球38的直径，钢球38的直径大于第二端口的直径，锁定旋钮32设有与第一端口对应的凹槽39，以配合容纳钢球38。
43.需要说明的是，当需要实现螺丝批和联接套31的快速解锁功能时，可以转动锁定
旋钮32，使得锁定旋钮32的凹槽39转动至第一端口处，钢球38会在锥形孔37内移动，由第二端口向第一端口处移动，由于第一端口和凹槽39可以完全容纳钢球38，避免了钢球38和螺丝批的前端相接触，此时的螺丝批可以在联接套31内自由活动，以实现螺丝批与联接套31的解锁操作。
44.而当需要实现螺丝批和联接套31的快速锁紧功能时，可以反向转动锁定旋钮32，使得锁定旋钮32的凹槽39与第一端口分离，锁定旋钮32的侧壁会推动钢球38在锥形孔37内移动，使得钢球38由第一端口向第二端口处移动，由于第二端口的直径小于钢球38的直径，会使钢球38在第二端口露出部分结构，这样既可避免钢球38掉落，又可通过钢球38的露出部分抵接螺丝批的前端，从而有效卡接固定螺丝批，实现螺丝批与联接套31卡接锁紧效果。
45.优选的，深度定位套35的前端贴合设有深度定位垫板36。可以将深度定位垫板36设置为耐磨材质件，以避免深度定位套35在使用过程中摩擦受损，有效提高深度定位套35的使用寿命。
46.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对联接套31、锁定旋钮32、固定套33、深度调节旋钮34、深度定位垫板36以及深度定位套35的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
47.在上述实施例的基础上，优选的，驱动座5包括左盒体51、与左盒体51配合形成空腔的右盒体52以及长度调节按钮53，驱动件54设于空腔内、且可穿过左盒体51与滑动导槽接触，长度调节按钮53的底部设有定位扣55，长度调节架4的右侧沿轴向设有定位卡槽56，右盒体52设有用于穿过定位扣55的通孔，定位扣55与定位卡槽56配合设置；长度调节按钮53可在空腔的顶部升降，当长度调节按钮53下压时，定位扣55与定位卡槽56脱离，当长度调节按钮53上移时，定位扣55与定位卡槽56卡接。
48.需要说明的是，由于长度调节按钮53可以在空腔的一定范围内上下运动，当向下按压长度调节按钮53时，长度调节按钮53可带动定位扣55下降，使得定位扣55脱离定位卡槽56，从而解锁长度调节架4，以便于长度调节架4进行前后滑动，从而按照实际的打钉长度将长度调节架4滑到所需位置，而后，再向上移动长度调节按钮53，使得定位扣55落入长度调节架4的定位卡槽56内，以锁紧长度调节架4。前后移动长度调节架4的过程，可使得不同长度的螺钉均可插入打钉孔7进行打钉操作。
49.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对左盒体51、右盒体52、长度调节按钮53、定位扣55以及定位卡槽56的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
50.优选的，驱动件54包括中心轴541、送带轮542、驱动盘543、离合爪544、滚轮545以及滚轮轴546，驱动盘543和送带轮542均套设于中心轴541上，中心轴541的两端分别设于左盒体51和右盒体52上；驱动盘543的左侧端面设有安装孔，滚轮轴546套滚轮545安装在安装孔内，且滚轮轴546的另一侧设有开口挡圈，以使滚轮轴546在驱动盘543上轴向固定，滚轮545可伸出左盒体51与滑动导槽接触，当长度调节架4向后移动时，滚轮545在滑动导槽内由高向低运动，以使驱动盘543转动；驱动盘543的右侧端面设有离合爪544、用于定位离合爪544的固定销轴547以及用于拉动离合爪544的拉簧548，送带轮542的左右两侧均设有小齿，小齿与螺钉输送带上的左右缺口卡接，送带轮542每转动一次即可带动螺钉输送带走动一格；送带轮542的左侧端面设有沉孔，沉孔的周向对应小齿的位置设有第一棘齿，当驱动盘543逆时针转动时，离合爪544接触第一棘齿的正面，以带动送带轮542转动，当驱动盘543顺
时针转动时，离合爪544接触第一棘齿的背面，可略过送带轮542。
51.优选的，送带轮542的右侧端面设有圆形凸端，圆形凸端的周向对应小齿的位置设有第二棘齿，右盒体52设有止动簧片549，当送带轮542逆时针转动时，止动簧片549接触第二棘齿的背面、不阻碍送带轮542转动，当送带轮542顺时针转动时，止动簧片549接触第二棘齿的正面、以阻止送带轮542转动。
52.需要说明的是，在进行打钉操作时，可以向后按压长度调节架4，长度调节架4可带动驱动件54一起向后移动，此时，驱动盘543左侧的滚轮545可以在滑动导槽内由高向低运动，使得驱动盘543逆时针转动，驱动盘543右侧的离合爪544会止在沉孔处的第一棘齿正面，以带动送带轮542一起转动，送带轮542转动时，送带轮542的小齿可带动螺钉输送带移动，送带轮542每转动一次即可带动螺钉输送带走动一格，以实现送带动作，使得螺钉插入打钉孔7内，而后再进行打钉操作。
53.当完成一次打钉操作后，可以松开外力，长度调节架4和驱动件54可以在压缩弹簧6的作用下自动复位，此时，驱动盘543的滚轮545可以在滑动导槽内由低向高运动，使得驱动盘543顺时针转动，驱动盘543顺时针转动时将不会带动送带轮542转动，此时，右盒体52上的止动簧片549会止在送带轮542的第二棘齿的正面，阻止送带轮542转动，最终使得送带轮542复位后可停在初始位置，确保送带轮542准确复位。
54.优选的，送带轮542沿周向均匀设有8个小齿，沉孔沿周向均匀设有8个第一棘齿，圆形凸端沿周向均匀设有8个第二棘齿，以确保送带轮542每转动一次，即可带动螺钉输送带走一格实现送带操作。这样既可确保装置的传动效果，又便于对装置进行加工制作。
55.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对中心轴541、送带轮542、驱动盘543、离合爪544、滚轮545以及滚轮轴546的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
56.在上述实施例的基础上，优选的，定位卡槽56沿轴向标注有尺寸刻度。因此，可以按照实际的打钉长度，将长度调节架4滑至相应的刻度位置，确保本装置适用于不同长度尺寸的螺钉进行打钉操作。
57.优选的，左盒体51和右盒体52扣合形成调节槽57，调节槽57用于卡接固定长度调节按钮53，长度调节按钮53的底部设有复位弹簧58，复位弹簧58设于空腔内。因此，向下按压长度调节按钮53后，再撤销向下的压力后，长度调节按钮53可以在复位弹簧58的作用下向上移动复位，最后卡在调节槽57的位置，无需操作人员向上拉动长度调节按钮53。
58.还需要说明的是，本装置与装有多个螺钉的螺钉输送带配合使用，可实现连续打钉操作，而且，本装置可实现螺钉长短的调节及打钉深浅的调节，有效提高了装置的适用范围。
59.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一棘齿和第二棘齿、第一端口和第二端口，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
60.另外，还需要说明的是，本技术的“左右”、“前后”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实
施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
62.以上对本发明所提供的可自动送钉的螺丝钉枪装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。