一种窗户内扇加工用切割装置的制作方法

本发明涉及窗户切割技术领域，尤其涉及一种窗户内扇加工用切割装置。

背景技术：

窗户内扇是建筑上面用来进行装饰的物件，在窗户内扇安装时，为了使得窗户内扇稳定安装，需要对其进行切割处理。

在申请号为“201811402918.3”的发明专利“一种窗户内扇的切割装置”中，该方案通过窗框输送装置，可以将固定方管内的窗框按照需要的长度进行输送，从而将窗框进行切割，通过旋转底座装置，将电磁铁安装到扇形固定板上，使电磁铁一和电磁铁二之间通过距离较近处产生的吸引力电动扇形固定板移动，从而将调节切割装置进行旋转，旋转完毕后再通过调节切割装置，直接得到切割完毕的窗框，然而该方案还存在如下问题：

1、窗框在输送时主要是通过多个滑轮进行移动的，然而在对窗框输送后并未对窗框的位置进行固定，使得在对窗框切割时，窗框很容易就产生滑动，进而影响切割尺寸；

2、通过磁力的吸引仅仅使得切割装置的旋转面在窗框同一侧，并且旋转角度有限，导致切割装置在旋转后只能对窗框一侧进行切割，需要对窗框另一侧进行切割时就需要重新调整窗框位置，操作繁琐，劳动强度大；

3、在切割装置旋转后，仅仅依靠磁力的作用对切割装置的旋转位置进行固定，然而切割装置切割时产生较大震动，进而容易使得切割装置位置不稳定；

4、切割装置切割时切割片上温度较高，该方案中并未对切割片进行降温处理，进而影响其使用寿命，并且切割片裸露在外，安全系数低。

基于此，本发明提出一种窗户内扇加工用切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种窗户内扇加工用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种窗户内扇加工用切割装置，包括底座，所述底座上端设有对窗户内扇进行不同角度方位切割的调节机构，所述调节机构包括开设在底座上端的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动连接有弧形块，所述底座下端嵌设有圆盘，所述圆盘侧壁沿其周向均布嵌设有多个电磁铁，所述弧形块内嵌设有与电磁铁相吸的永磁块，多个所述电磁铁分别与外界控制电源耦合连接。

进一步，所述弧形块上固定连接有对窗户内扇进行切割的切割机构，所述切割机构包括固定连接在弧形块上端的液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机侧壁固定连接有切割刀。

进一步，所述第一环形槽内设有对切割机构位置调节后限位的限位机构，所述限位机构包括开设在第一环形槽内壁的第二环形槽，所述弧形块靠近第二环形槽的侧壁固定连接有横杆，所述横杆侧壁一端开设有卡槽，所述第二环形槽内壁沿其周向均布固定连接有多个与电磁铁一一对应的第一导电弹簧，所述第一导电弹簧远离第二环形槽的一端固定连接有限位杆，多个所述第一导电弹簧与外界控制电源耦合连接。

进一步，所述底座上固定连接有对窗户内扇进行输送的输送机构，所述输送机构包括固定连接在底座上端的l型板，所述l型板内顶部通过支架ⅰ安装有多个第一输送辊，所述底座上端固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆活动端固定连接有横板，所述横板上端通过支架ⅱ安装有多个与第一输送辊一一对应第二输送辊。

进一步，所述横板上固定连接有驱动多个第二输送辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括通过支架ⅲ与横板侧壁固定连接的第二电机，所述支架ⅱ侧壁设有多个与第二输送辊同轴固定连接的齿轮，多个所述齿轮之间通过齿带啮合连接，所述第二电机活动端与其中一个齿轮轴心固定连接。

进一步，所述输送机构上设有对多个第一输送辊和多个第二输送辊转动位置进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括对称开设在l型板内顶部和横板上端的多个凹槽，多个所述凹槽分别与多个第一输送辊和多个第二输送辊一一对应，所述凹槽内壁固定连接有多个第二导电弹簧，多个所述第二导电弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有弧形板，多个所述第二导电弹簧与第二电机耦合连接。

进一步，所述竖板侧壁固定连接有对切割刀进行降温的降温机构，所述降温机构包括固定连接在竖板侧壁的散热框，所述散热框上端开设有条形腔，所述条形腔内壁固定连接有单向吸水管，所述条形腔内底部开设有多个单向喷水孔，所述散热框侧壁开设有框口，所述框口顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部通过回流通道与条形腔内壁连通，所述滑槽内壁密封滑动连接有顶板，所述顶板下端通过记忆弹簧与框口底部弹性连接。

进一步，所述顶板侧壁嵌设有温差发电板，所述条形腔内顶部嵌设有热电制冷片，所述温差发电板与热电制冷片耦合连接。

本发明具有以下优点：

1：通过设置调节机构，可以对切割刀进行不同角度的调节，并且还可以调节切割刀对窗框两侧进行切割，无需人工对窗框切割位置进行更换，便捷高效。

2：通过设置限位机构，可以对切割刀角度调节后的位置进行固定，避免切割刀切割时在震动的作用影响下移动，进而影响切割质量。

3：通过设置夹紧机构，可以在对窗框移动后对多个第一输送辊和多个第二输送辊的转动进行阻碍，进而避免窗框在切割时移动，增加窗框的切割质量。

4：通过设置降温机构，根据切割刀上的温度自行对切割刀表面进行喷水，不仅可以对切割刀表面进行降温，还可以对切割时产生的粉尘进行降尘，延长切割刀使用寿命和净化员工工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种窗户内扇加工用切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种窗户内扇加工用切割装置的平面结构示意图；

图3为图2中a-a向的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种窗户内扇加工用切割装置中l型板的局部放大结构示意图；

图5为图2中b-b向的剖视结构示意图；

图6为图2中c处的结构放大示意图。

图中：1底座、2切割机构、201液压油缸、202竖板、203第一电机、204切割刀、3调节机构、301第一环形槽、302弧形块、303圆盘、304电磁铁、305永磁块、4限位机构、401第二环形槽、402横杆、403卡槽、404第一导电弹簧、405限位杆、5输送机构、501l型板、502第一输送辊、503电动推杆、504横板、505第二输送辊、6驱动机构、601第二电机、602齿轮、603齿带、7夹紧机构、701凹槽、702第二导电弹簧、703弧形板、8降温机构、801散热框、802条形腔、803单向吸水管、804单向喷水孔、805滑槽、806顶板、807回流通道、808记忆弹簧、9温差发电板、10热电制冷片。

具体实施方式

参照图1-6，一种窗户内扇加工用切割装置，包括底座1，底座1上端设有对窗户内扇进行不同角度方位切割的调节机构3，调节机构3包括开设在底座1上端的第一环形槽301，第一环形槽301内滑动连接有弧形块302，底座1下端嵌设有圆盘303，圆盘303侧壁沿其周向均布嵌设有多个电磁铁304，弧形块302内嵌设有与电磁铁304相吸的永磁块305，多个电磁铁304分别与外界控制电源耦合连接，使得外界控制电源可以控制多个电磁铁304。

弧形块302上固定连接有对窗户内扇进行切割的切割机构2，切割机构2包括固定连接在弧形块302上端的液压油缸201，液压油缸201活动端固定连接有竖板202，竖板202侧壁固定连接有第一电机203，第一电机203侧壁固定连接有切割刀204。

需要说明的是，如图3所示，此时多个电磁铁304之间呈一定的角度，进而需要对切割刀204的切割位置进行调节时，此时可以根据切割刀204调节角度的大小，进而选择与切割刀204保持垂直时对应的电磁铁304之间呈相对应角度的电磁铁304上通电，进而使得该电磁铁304上生磁对永磁块305进行吸引，进而对切割刀204的切割角度进行调节，并且调节角度范围大，可以适用与多种不同角度情况下的切割，同时还可以对窗框两侧进行切割，实用性强，降低了劳动力。

第一环形槽301内设有对切割机构2位置调节后限位的限位机构4，限位机构4包括开设在第一环形槽301内壁的第二环形槽401，弧形块302靠近第二环形槽401的侧壁固定连接有横杆402，横杆402侧壁一端开设有卡槽403，第二环形槽401内壁沿其周向均布固定连接有多个与电磁铁304一一对应的第一导电弹簧404，第一导电弹簧404远离第二环形槽401的一端固定连接有限位杆405，多个第一导电弹簧404与外界控制电源耦合连接。

进一步的，在对圆盘303上的其中一个电磁铁304通电时，此时多个第一导电弹簧404内通电收缩，进而使得限位杆405与卡槽403分离，进而弧形块302可以在第一环形槽301内滑动，在弧形块302滑动至与产生磁性的电磁铁304正对时，此时对该电磁铁304断电，进而多个第一导电弹簧404断电伸长，使得限位杆405插入卡槽403内，进而对弧形块302的移动位置进行固定，进而对切割刀204的移动位置进行固定，保持切割刀204切割时的稳定性。

底座1上固定连接有对窗户内扇进行输送的输送机构5，输送机构5包括固定连接在底座1上端的l型板501，l型板501内顶部通过支架ⅰ安装有多个第一输送辊502，底座1上端固定连接有多个电动推杆503，多个电动推杆503活动端固定连接有横板504，横板504上端通过支架ⅱ安装有多个与第一输送辊502一一对应第二输送辊505。

通过调节多个电动推杆503伸缩，进而可以对第一输送辊502和第二输送辊505之间的间距进行调节，进而可以对不同厚度的窗框进行输送切割，实用性强。

横板504上固定连接有驱动多个第二输送辊505转动的驱动机构6，驱动机构6包括通过支架ⅲ与横板504侧壁固定连接的第二电机601，支架ⅱ侧壁设有多个与第二输送辊505同轴固定连接的齿轮602，多个齿轮602之间通过齿带603啮合连接，第二电机601活动端与其中一个齿轮602轴心固定连接。

输送机构5上设有对多个第一输送辊502和多个第二输送辊505转动位置进行夹紧的夹紧机构7，夹紧机构7包括对称开设在l型板501内顶部和横板504上端的多个凹槽701，多个凹槽701分别与多个第一输送辊502和多个第二输送辊505一一对应，凹槽701内壁固定连接有多个第二导电弹簧702，多个第二导电弹簧702远离凹槽701内壁的一端固定连接有弧形板703，多个第二导电弹簧702与第二电机601耦合连接。

需要说明的是，在第二电机601转动时，此时多个第二导电弹簧702通电收缩，进而多个弧形板703分别远离多个第一输送辊502和多个第二输送辊505，进而第二电机601转动时带动多个第二输送辊505转动，进而对窗框向前移动切割，在窗框移动至切割位置时，此时第二电机601停止转动，进而多个第二导电弹簧702断电伸长，使得多个弧形板703分别与多个第一输送辊502和多个第二输送辊505侧壁紧密贴合，进而对多个第一输送辊502和多个第二输送辊505的转动进行阻碍，由于窗框侧壁分别与第一输送辊502和第二输送辊505侧壁紧密贴合，使得窗框在切割时不会由于多个第一输送辊502和多个第二输送辊505转动而产生移动，增加切割质量，同时多个第二导电弹簧702也可以对窗框切割时受到的震动进行吸收缓冲，进一步提高其切割质量。

竖板202侧壁固定连接有对切割刀204进行降温的降温机构8，降温机构8包括固定连接在竖板202侧壁的散热框801，散热框801上端开设有条形腔802，条形腔802内壁固定连接有单向吸水管803，条形腔802内底部开设有多个单向喷水孔804，散热框801侧壁开设有框口，框口顶部开设有滑槽805，滑槽805顶部通过回流通道807与条形腔802内壁连通，滑槽805内壁密封滑动连接有顶板806，顶板806下端通过记忆弹簧808与框口底部弹性连接。

需要说明的是，单向吸水管803仅允许外界的水进入条形腔802内，单向喷水孔804仅允许水从条形腔802内喷出。

进一步的，记忆弹簧808选用形变温度为40℃的镍钛记忆合金材料制成，在切割刀204切割时温度升高使得记忆弹簧808上的温度达到其变态温度时，记忆弹簧808伸长，进而顶板806上滑，将条形腔802内的水喷出，不仅可以对切割刀204表面进行降温，还可以对切割时产生的粉尘进行降尘，当切割刀204上的温度较低使得记忆弹簧808上的温度低于其变态温度时，记忆弹簧808收缩，进而带动顶板806下滑，对条形腔802内的水进行补充，便于下次对切割刀204进行降温。

顶板806侧壁嵌设有温差发电板9，条形腔802内顶部嵌设有热电制冷片10，温差发电板9与热电制冷片10耦合连接。

进一步的，在切割刀204切割时，散热框801内的温度高于其外部温度，进而温差发电板9两侧温度不同，进而温差发电板9上产生电流，并且热电制冷片10的吸热端在条形腔802内，且放热端在散热框801外，进而热电制冷片10上通电时，此时可以对条形腔802内的水进行冷却处理，增加对切割刀204上的降温效果。

本发明中，将窗框放在多个第二输送辊505上，然后调节多个电动推杆503伸长，进而横板504带动窗框上移，使得窗框上表面与多个第一输送辊502下表面紧密贴合，然后驱动第二电机601转动，此时位于凹槽701内的多个第二导电弹簧702通电收缩，进而多个弧形板703分别与多个第一输送辊502和多个第二输送辊505分离，随后第二电机601转动带动与其同轴固定连接的齿轮602转动，进而该齿轮602通过齿带603带动其余的齿轮602转动，进而带动与多个齿轮602同轴固定连接的第二输送辊505转动，进而对窗框向前移动至切割位置，随后第二电机601停止转动，使得窗框的位置保持稳定，并且此时多个第二导电弹簧702上断电伸长，使得多个弧形板703分别与多个第一输送辊502和多个第二输送辊505侧壁紧密贴合，进而对多个第一输送辊502和多个第二输送辊505的转动进行阻碍，增加窗框位置移动后的稳定性；

随后驱动第一电机203转动，进而带动切割刀204转动，然后调节液压油缸201伸缩，进而带动切割刀204下移对窗框进行切割，在需要对窗框靠近切割刀204的侧壁进行不同角度切割时，此时需要对切割刀204的切割角度进行调节，进而根据对切割刀204的切割调节角度的大小，选择与切割刀204保持垂直时对应的电磁铁304之间呈相对应角度的电磁铁304，进而通过外界控制电源对该电磁铁304上通电，使得该电磁铁304上生磁对永磁块305进行吸引，进而带动弧形块302在第一环形槽301内壁滑动，进而对切割刀204的切割角度进行调节，进而可以对窗框上进行不同角度的切割；

并且在其中一个电磁铁304上通电时，此时多个第一导电弹簧404内通电收缩，使得限位杆405与卡槽403分离，进而弧形块302可以在第一环形槽301内滑动，在弧形块302在永磁块305的作用下滑动至与产生磁性的电磁铁304正对时，也就是此时完成了对切割刀204的角度进行调节，然后对该电磁铁304断电，进而多个第一导电弹簧404断电伸长，使得限位杆405插入卡槽403内，进而对弧形块302的移动位置进行固定，进而对切割刀204的移动位置进行固定，保持切割刀204切割时的稳定性；

在切割刀204对窗框一侧切割后，此时对靠近l型板501中部的电磁铁304上通电，进而弧形块302带动切割刀204转动至靠近l型板501侧壁处，此时再次驱动第二电机601转动，进而继续对窗框进行输送，使得窗框完全进入l型板501内，随后对远离窗框切割处的电磁铁304通电，进而带动切割刀204转动至l型板501另一侧，随后反向转动第二电机601，使得多个第二输送辊505反向转动，进而将窗框进行反向输送，使得窗框未切割的部分移动至切割刀204处进行切割，以此可以完成对窗框的两侧进行切割，无需对窗框一侧切割后人工对其再次拆装，便捷高效；

切割刀204对窗框切割时会使得其表面温度较高，在切割刀204温度升高使得记忆弹簧808上的温度达到其变态温度时，此时记忆弹簧808伸长，进而顶板806上滑，使得条形腔802内压强增大，进而将条形腔802内的水通过单向喷水孔804喷出，进而对切割刀204表面进行降温处理，同时还可以对切割时产生的粉尘进行降尘处理，当切割刀204上的温度较低使得记忆弹簧808上的温度低于其变态温度时，此时记忆弹簧808收缩，进而带动顶板806下滑，使得条形腔802内压强减小，进而条形腔802通过单向吸水管803进行吸水，并且切割刀204上温度升高时，此时散热框801内的温度高于其外部温度，进而温差发电板9两侧温度不同，进而温差发电板9上产生电流，进而热电制冷片10上通电时，此时可以对条形腔802内的水进行冷却处理，增加对切割刀204上的降温效果。