衔铁螺丝装配夹具及装配方法与流程

1.本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种衔铁螺丝装配夹具及装配方法。


背景技术：

2.目前，在塑壳断路器磁脱扣系统中，衔铁部件需装配一颗调节螺丝和一颗止挡螺丝，止挡螺丝为全螺纹螺丝，头部为锥形，尾部为一字槽，这种螺丝在安装时比较容易，头部对准螺纹，用电动螺丝刀可以装配。
3.但是，现有的衔铁部件的装配存在以下缺陷：
4.市面上的衔铁部件的装配的难点在于：调节螺丝的装配，调节螺丝的头部是一个平台阶，无螺纹，尾部为一字槽，首先头部无法通过螺纹，这样就不能像正常操作那样，头部对准螺纹孔，直接旋入螺丝，必须由人工手动拿住螺丝，用螺丝的尾端从衔铁的反面拧入，由于衔铁的反面还有支架的阻挡，操作空间非常狭小，装配较为困难，生产效率不高。且螺丝尾端和螺纹不垂直的情况下强行拧入还会造成螺纹损坏，甚至会出现员工装配不到位的情况，存在质量隐患，增加了质检的工作量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种衔铁螺丝装配夹具及装配方法，其能解决装配不便的问题。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种衔铁螺丝装配夹具，用于在衔铁组件上安装止挡螺丝、调节螺丝，包括底座组件、往复驱动件、固定块组件、举升驱动件、压板组件、下压块、螺丝刀组件，所述固定块组件包括主体，所述主体设置有若干个安装孔，每一安装孔设置有底部顶紧螺丝、弹簧、顶杆，所述底部顶紧螺丝螺接于所述安装孔的最下端，所述弹簧的两端分别抵触于所述底部顶紧螺丝和所述顶杆；所述往复驱动件和所述举升驱动件分别安装于所述底座组件的上下两侧，所述往复驱动件与所述固定块组件固定连接并带动所述固定块组件沿所述底座组件的上表面移动，所述举升驱动件与所述压板组件固定连接并带动所述压板组件上下移动，所述压板组件上设置有与安装孔对应的定位套，调节螺丝放置于所述安装孔并抵触于所述顶杆，衔铁组件盖设于所述固定块组件上，所述举升驱动件运作使所述压板组件压盖于所述固定块组件上。
8.进一步地，所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制举升驱动件动作的第一行程阀、档杆，所述第一行程阀固定于所述底座组件，所述档杆固定于所述固定块组件。
9.进一步地，所述档杆呈l型，所述底座组件设有条形孔，所述档杆滑动安装于所述条形孔。
10.进一步地，所述压板组件的下侧设置有下压连接轴、与下压连接轴连接的下压块。
11.进一步地，所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制往复驱动件动作的第二行程阀、调节螺杆，所述第二行程阀固定于所述底座组件，所述调节螺杆固定于所述下压块。
12.进一步地，所述底座组件设置有过孔，所述过孔设置有导套，所述下压连接轴穿过所述导套。
13.进一步地，所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制驱动件的手动阀，所述手动阀安装于所述底座组件上。
14.进一步地，所述安装孔呈阶梯状。
15.进一步地，所述底座组件包括底板、设置于底板下部的地脚。
16.一种衔铁螺丝装配方法，包括以下步骤：
17.安装夹具、放入调节螺丝、放入衔铁、按入手动阀按钮、固定块组件回退、压板组件下压、放入止挡螺丝、电动螺丝刀拧入止挡螺丝到位、电动螺丝刀反向拧入调节螺丝到位、拉出手动阀按钮、固定块组件推出、取出装配好的零件、放入下一零件。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.所述主体设置有若干个安装孔，每一安装孔设置有底部顶紧螺丝、弹簧、顶杆，所述底部顶紧螺丝螺接于所述安装孔的最下端，所述弹簧的两端分别抵触于所述底部顶紧螺丝和所述顶杆；所述往复驱动件和所述举升驱动件分别安装于所述底座组件的上下两侧，所述往复驱动件与所述固定块组件固定连接并带动所述固定块组件沿所述底座组件的上表面移动，所述举升驱动件与所述压板组件固定连接并带动所述压板组件上下移动，所述压板组件上设置有与安装孔对应的定位套，调节螺丝放置于所述安装孔并抵触于所述顶杆，衔铁组件盖设于所述固定块组件上，所述举升驱动件运作使所述压板组件压盖于所述固定块组件上。采用往复驱动件控制固定块组件的位置，采用举升驱动件控制压板组件的位置，采用往复驱动件、固定块组件、举升驱动件、压板组件的配合进行螺丝的安装，巧妙的利用机械结构的顺序动作，形成逻辑联动，无需再外接电器控制设备，解决了装配不便的问题。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
21.图1为本发明衔铁螺丝装配夹具中一较佳实施例的立体图；
22.图2为图1所示衔铁螺丝装配夹具的主视图；
23.图3为图1所示衔铁螺丝装配夹具的俯视图；
24.图4为图1所示衔铁螺丝装配夹具的剖视图；
25.图5为图1所示衔铁螺丝装配夹具中一固定块组件的立体图；
26.图6为图1所示衔铁螺丝装配夹具中一压板组件的立体图；
27.图7为图1所示衔铁螺丝装配夹具中一螺丝刀组件的立体图；
28.图8为图1所示衔铁螺丝装配夹具中一档杆的立体图；
29.图9为衔铁螺丝装配夹具处于初始状态的立体图；
30.图10为衔铁螺丝装配夹具处于压合状态的立体图；
31.图11为衔铁螺丝装配方法的流程图。
32.图中：10、底座组件；11、底板；12、地脚；30、往复驱动件；40、手动阀；50、固定块组
件；51、主体；511、安装孔；52、底部顶紧螺丝；53、弹簧；54、顶杆；60、举升驱动件；70、压板组件；71、下压连接轴；72、定位套；80、下压块；81、第一行程阀；82、档杆；91、第二行程阀；92、调节螺杆；100、衔铁组件；101、止挡螺丝；102、调节螺丝；200、螺丝刀组件。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1
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11，一种衔铁螺丝装配夹具，用于在衔铁组件100上安装止挡螺丝101、调节螺丝102，包括底座组件10、往复驱动件30、固定块组件50、举升驱动件60、压板组件70、下压块80、螺丝刀组件200，所述固定块组件50包括主体51，所述主体51设置有若干个安装孔511，每一安装孔511设置有底部顶紧螺丝52、弹簧53、顶杆54，所述底部顶紧螺丝52螺接于所述安装孔511的最下端，所述弹簧53的两端分别抵触于所述底部顶紧螺丝52和所述顶杆54；所述往复驱动件30和所述举升驱动件60分别安装于所述底座组件10的上下两侧，所述往复驱动件30与所述固定块组件50固定连接并带动所述固定块组件50沿所述底座组件10的上表面移动，所述举升驱动件60与所述压板组件70固定连接并带动所述压板组件70上下移动，所述压板组件70上设置有与安装孔511对应的定位套72，调节螺丝102放置于所述安装孔511并抵触于所述顶杆54，衔铁组件100盖设于所述固定块组件50上，所述举升驱动件60运作使所述压板组件70压盖于所述固定块组件50上。采用往复驱动件30控制固定块组件50的位置，采用举升驱动件60控制压板组件70的位置，采用往复驱动件30、固定块组件50、举升驱动件60、压板组件70的配合进行螺丝的安装，巧妙的利用机械结构的顺序动作，形成逻辑联动，无需再外接电器控制设备，解决了装配不便的问题。
37.具体的，在实际运行过程中，整台夹具准备就绪，准备好装配的各零部件，先将4颗调节螺丝放入固定板中，再放入4只衔铁。按下手动换向阀，固定板回退，挡块压在行程限位阀的触发点上，行程换向阀动作，升降气缸下压，压板将零件压住，调节螺丝顶住衔铁的螺纹孔。此时在另外的4个孔分别放入止挡螺丝，用电动螺丝刀正向拧入，再用电动螺丝刀反向将调节螺丝拧出。拔出手动换向阀，升降气缸举升，带动行程螺杆压到行程限位阀，行程换向阀动作，往复气缸推出，推出固定板，取出装配好的衔铁部件。检查产品，放入周转盒，再次装入零件，重复以上操作，一个装配周期完成。在此过程中，员工仅需将零件放入夹具，其余操作都由机械结构互联控制，无多余操作，无需电气联锁。安全快捷，质量和效率都得
到了很大提高。
38.具体的，螺丝刀组件200为非标组件，组合式螺丝刀设计，由两部分组成，尾端为标准螺丝刀尾部，可以和电动枪连接，头部由顶杆加工而成，激光焊接才能同心于导套之中，台阶式设计，根部保证了强度，端部细长方便导入一字槽中。
39.优选的，所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制举升驱动件60动作的第一行程阀81、档杆82，所述第一行程阀81固定于所述底座组件10，所述档杆82固定于所述固定块组件50。设置所述第一行程阀81的目的在于：控制举升驱动件60的运作，当第一行程阀81与档杆82接触，举升驱动件60控制下压。
40.优选的，所述档杆82呈l型，所述底座组件10设有条形孔，所述档杆82滑动安装于所述条形孔。所述压板组件70的下侧设置有下压连接轴71、与下压连接轴71连接的下压块80。
41.优选的，所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制往复驱动件30动作的第二行程阀91、调节螺杆92，所述第二行程阀91固定于所述底座组件10，所述调节螺杆92固定于所述下压块80。设置所述第二行程阀91的目的在于：控制往复驱动件30的运作，当第二行程阀91与调节螺杆92接触，往复驱动件30控制推出。
42.优选的，所述底座组件10设置有过孔，所述过孔设置有导套，所述下压连接轴71穿过所述导套。所述衔铁螺丝装配夹具还包括用于控制驱动件的手动阀40，所述手动阀40安装于所述底座组件10上。所述安装孔511呈阶梯状。所述底座组件10包括底板11、设置于底板11下部的地脚12。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
43.一种衔铁螺丝装配方法，包括以下步骤：
44.安装夹具、放入调节螺丝、放入衔铁、按入手动阀按钮、固定块组件回退、压板组件下压、放入止挡螺丝、电动螺丝刀拧入止挡螺丝到位、电动螺丝刀反向拧入调节螺丝到位、拉出手动阀按钮、固定块组件推出、取出装配好的零件、放入下一零件。
45.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。