一种高强度钢筋加工用放置架及其使用方法与流程

1.本发明涉及放置架技术领域，具体为一种高强度钢筋加工用放置架及其使用方法。


背景技术：

2.高强钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在高强度钢筋进行加工时，往往无法短时间内将钢筋全部加工完毕，需要将半成品通过放置架进行存放收纳，然后需要加工时再将钢筋取出，但是现有的高强度钢筋加工用放置架在存放半成品高强度钢筋钢筋基本暴露在外，易沾染灰尘和湿气，同时在取钢筋时由于钢筋堆放的较为密集，想要单根依次取料加工较为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度钢筋加工用放置架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢筋加工用放置架，包括外保护架，所述外保护架的内部一端设有梯形结构的放置箱，且所述放置箱的内部等距设有分层斜板，所述放置箱的顶部一端开设有进料口，所述放置箱的顶部且靠近进料口的一端固定连接有导料板，所述放置箱的内壁底部设有第一减震垫，所述放置箱的外侧设有升降机构，所述外保护架的内壁底部固定连接有隔板，所述外保护架的内部且远离放置箱的一端设有推料机构，所述外保护架的顶部且远离放置箱的一端设有出料组件，所述外保护架的一侧固定安装有控制面板。
5.优选的，所述升降机构包括滑轨支架，所述外保护架的内部两侧均对称固定连接有滑轨支架，所述滑轨支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部两端与外保护架的内壁底部之间转动连接有丝杆，所述顶板的顶部对称固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至顶板的底部且与丝杆固定连接，所述放置箱的两侧均对称固定连接有滑块，所述滑块与滑轨支架滑动连接，所述放置箱的两侧均固定连接有连接块，所述连接块与丝杆螺纹连接。
6.优选的，所述推料机构包括定板，所述外保护架的内壁且远离放置箱的一端等距固定连接有定板，所述定板的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有安装板，所述外保护架的内壁底部且位于安装板的正下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一端转动连接有连杆，所述连杆的远离凸轮的一端与安装板的底部正中心处转动连接。
7.优选的，所述外保护架的内壁底部且位于第二电机的两侧均固定连接有t字型结构的备用支架，所述定板和滑板的顶部均为斜坡型结构，且所述定板和滑板的尺寸朝着远离放置箱的方向依次递增。
8.优选的，所述出料组件包括出料口，所述外保护架的顶部且远离放置箱的一端开设有出料口，所述外保护架的外侧且位于出料口的正下方固定连接有第二减震垫，所述出料口的内壁底部等距设有取料架。
9.优选的，所述出料口为z字型结构，所述取料架为羊角形结构。
10.优选的，所述进料口与第一减震垫位于同一竖直面内。
11.优选的，外保护架的底部四角均固定安装有弹簧轮，所述外保护架远离出料组件的一侧顶部固定安装有推把。
12.优选的，所述第一电机、第二电机均与控制面板电性连接。
13.本发明还提供一种高强度钢筋加工用放置架的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将高强度短钢筋依次通过进料口倒入至放置箱中进行放置，钢筋进入放置箱中后向下掉落并通过第一减震垫进行减震，然后依次堆积在放置箱的底部以及分层斜板的顶部；
15.步骤二、需要取出放置箱时，首先将设备通电，并通过控制面板开启两个第一电机使其同步带动丝杆转动，然后连接块在丝杆的外侧向上滑动并拖动放置箱向上移动；
16.步骤三、当放置箱上升至指定高度时，此时钢筋从分层斜板的顶部滚出至隔板的顶部，然后开启第二电机，第二电机带动凸轮转动进而通过连杆的传动推动安装板上下往复移动，使得滑板在定板的外侧进行往复上下滑动，当滑板滑动至最下方时，钢筋从隔板的顶部掉落至滑板顶部，当滑板滑动至最上方时，钢筋从滑板的顶部掉落至定板的顶部，然后重复上述操作使钢筋依次向上移动；
17.步骤四、当钢筋落至最高的滑板顶部时，滑板向上滑动推动其落至出料口内，然后钢筋掉落至出料口内后滚落至第二减震垫顶部，即可轻易的将其取下。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过外保护架和放置箱便于更好的对钢筋进行放置收纳以及保护，通过升降机构便于更好的对放置箱进行升降，并与隔板配合使其内部的钢筋分层依次滚落进行取料，通过推料机构便于更好将放置箱内滚落出的钢筋一根一根的依次向上推送，通过出料组件与推料机构配合便于更好的对推送出的钢筋依次进行出料，使钢筋落在取料架上从而更好的进行拿取。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明出料时的结构示意图；
21.图3为本发明放置箱的结构示意图；
22.图4为本发明的a处放大图；
23.图5为本发明的b处放大图。
24.图中：1、外保护架；2、放置箱；3、分层斜板；4、进料口；5、导料板；6、第一减震垫；7、升降机构；71、滑轨支架；72、顶板；73、丝杆；74、第一电机；75、滑块；76、连接块；8、隔板；9、推料机构；91、定板；92、滑板；93、支杆；94、安装板；95、第二电机；96、凸轮；97、连杆；98、备用支架；10、出料组件；101、出料口；102、第二减震垫；103、取料架；11、控制面板；12、弹簧轮；13、推把。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种高强度钢筋加工用放置架，包括外保护架1，所述外保护架1的内部一端设有梯形结构的放置箱2，通过外保护架1和放置箱2便于更好的对钢筋进行放置收纳以及保护，且所述放置箱2的内部等距设有分层斜板3，钢筋通过斜置的分层斜板3即可朝向放置箱2的开口一端滚动，所述放置箱2的顶部一端开设有进料口4，所述放置箱2的顶部且靠近进料口4的一端固定连接有导料板5，通过导料板5便于在从进料口4添加钢筋时防止钢筋掉落，所述放置箱2的内壁底部设有第一减震垫6，通过第一减震垫6便于使钢筋落入放置箱2内时可以进行缓冲减震，所述放置箱2的外侧设有升降机构7，所述外保护架1的内壁底部固定连接有隔板8，所述外保护架1的内部且远离放置箱2的一端设有推料机构9，所述外保护架1的顶部且远离放置箱2的一端设有出料组件10，所述外保护架1的一侧固定安装有控制面板11。
27.进一步的，所述升降机构7包括滑轨支架71，所述外保护架1的内部两侧均对称固定连接有滑轨支架71，所述滑轨支架71的顶部固定连接有顶板72，所述顶板72的底部两端与外保护架1的内壁底部之间转动连接有丝杆73，所述顶板72的顶部对称固定安装有第一电机74，所述第一电机74的输出轴贯穿至顶板72的底部且与丝杆73固定连接，所述放置箱2的两侧均对称固定连接有滑块75，所述滑块75与滑轨支架71滑动连接，所述放置箱2的两侧均固定连接有连接块76，所述连接块76与丝杆73螺纹连接，通过升降机构7便于更好的对放置箱2进行升降，并与隔板8配合使其内部的钢筋分层依次滚落进行取料。
28.进一步的，所述推料机构9包括定板91，所述外保护架1的内壁且远离放置箱2的一端等距固定连接有定板91，所述定板91的外侧滑动连接有滑板92，所述滑板92的底部固定连接有支杆93，所述支杆93的底部固定连接有安装板94，所述外保护架1的内壁底部且位于安装板94的正下方固定安装有第二电机95，所述第二电机95的输出轴固定连接有凸轮96，所述凸轮96的一端转动连接有连杆97，所述连杆97的远离凸轮96的一端与安装板94的底部正中心处转动连接，通过推料机构9便于更好将放置箱2内滚落出的钢筋一根一根的依次向上推送。
29.进一步的，所述外保护架1的内壁底部且位于第二电机95的两侧均固定连接有t字型结构的备用支架98，所述定板91和滑板92的顶部均为斜坡型结构，且所述定板91和滑板92的尺寸朝着远离放置箱2的方向依次递增。
30.进一步的，所述出料组件10包括出料口101，所述外保护架1的顶部且远离放置箱2的一端开设有出料口101，所述外保护架1的外侧且位于出料口101的正下方固定连接有第二减震垫102，所述出料口101的内壁底部等距设有取料架103，通过出料组件10与推料机构9配合便于更好的对推送出的钢筋依次进行出料，使钢筋落在取料架103上从而更好的进行拿取。
31.进一步的，所述出料口101为z字型结构，所述取料架103为羊角形结构。
32.进一步的，所述进料口4与第一减震垫6位于同一竖直面内。
33.进一步的，外保护架1的底部四角均固定安装有弹簧轮12，所述外保护架1远离出料组件10的一侧顶部固定安装有推把13。
34.进一步的，所述第一电机74、第二电机95均与控制面板11电性连接。
35.本发明还提供一种高强度钢筋加工用放置架的使用方法，包括以下步骤：
36.步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将高强度短钢筋依次通过进料口4倒入至放置箱2中进行放置，钢筋进入放置箱2中后向下掉落并通过第一减震垫6进行减震，然后依次堆积在放置箱2的底部以及分层斜板3的顶部；
37.步骤二、需要取出放置箱2时，首先将设备通电，并通过控制面板11开启两个第一电机74使其同步带动丝杆73转动，然后连接块76在丝杆73的外侧向上滑动并拖动放置箱2向上移动；
38.步骤三、当放置箱2上升至指定高度时，此时钢筋从分层斜板3的顶部滚出至隔板8的顶部，然后开启第二电机95，第二电机95带动凸轮96转动进而通过连杆97的传动推动安装板94上下往复移动，使得滑板92在定板91的外侧进行往复上下滑动，当滑板92滑动至最下方时，钢筋从隔板8的顶部掉落至滑板92顶部，当滑板92滑动至最上方时，钢筋从滑板92的顶部掉落至定板91的顶部，然后重复上述操作使钢筋依次向上移动；
39.步骤四、当钢筋落至最高的滑板92顶部时，滑板92向上滑动推动其落至出料口101内，然后钢筋掉落至出料口101内后滚落至第二减震垫102顶部，即可轻易的将其取下。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。