一种衬衣领模板的成型装置的制作方法

1.本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种衬衣领模板的成型装置。


背景技术：

2.衬衣是指贴身穿在里面的单衣，也称衬衫，衬衣领由上领和下领组成，是衬衫专有的领型，目前的衬衣领较为特殊，因此在生产衬衣时，需要单独生产衬衣领，需要用到衬衣领模板。
3.目前专门制作衬衣领模板的成型装置较少，在成型时一般需要对模板进行剪切，剪切前需要先将成型材料固定，且剪切下的废料收集较为麻烦，导致目前衬衣领模板成型的工作效率较低。为此我们同出一种衬衣领模板的成型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种衬衣领模板的成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种衬衣领模板的成型装置在使用过程中，由于衬衣领模板固定较为麻烦，且切割后废料收集较为麻烦，从而导致衬衣领模板成型效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬衣领模板的成型装置，包括底板，所述底板后侧固定安装有u型支撑板，所述u型支撑板上表面中部固定安装有液压杆，所述液压杆输出端活动贯穿u型支撑板顶部固定安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有模板切割片，所述u型支撑板正面下部左右两侧均固定安装有档杆，所述安装板上表面活动贯穿安装有推料结构，所述底板上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧设有废料收集箱，所述底板上表面左右两侧均固定安装有四个固定杆，相邻两个所述固定杆外侧活动贯穿安装有升降块，所述升降块一侧固定安装有l型压紧板，所述底板左右两侧与升降块对应位置均安装有固定块，所述固定块表面活动贯穿安装有运动杆，所述运动杆靠近升降块的一端铰接有转动杆，所述转动杆远离运动杆的一端铰接在升降块一侧，同一侧两个所述运动杆之间固定连接有抵触杆，所述抵触杆外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离抵触杆的一端固定连接在底板一侧，所述底板左右两侧均开设有通槽，所述抵触杆外侧固定连接有推动结构，所述安装板上表面左右两侧均固定安装有l型连接板，所述l型连接板一侧固定安装有插块。
6.具体的，通过打开液压杆，能够带动安装板下降，进而带动模板切割片向下运动，对模板进行切割，插块抵触抵触杆向远离底板的方向运动时，能够通过运动杆带动转动杆转动，转动杆拉动升降块向下运动，进而带动l型压紧板向下运动，l型压紧板和防滑垫将落在底板上表面的模板四个角的位置压紧在底板上表面，便于后续完成切割的工作，自动对模板进行固定，提高了装置的工作效率。
7.优选的，所述推料结构包括活动贯穿安装在安装板上表面左右两侧的活动杆，所述活动杆下端固定连接有l型顶板，所述l型顶板位于模板切割片内侧，两个所述活动杆上端共同固定安装有升降板，所述升降板下表面左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一
弹簧远离升降板的一端固定连接在安装板上表面，所述第一弹簧套设在活动杆的外侧，所述升降板正面开设有限位槽，所述推料结构还包括铰接在安装板上表面左右两侧的l型拨板，所述l型拨板一端后侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于限位槽的内侧，所述l型拨板与档杆之间相互配合。
8.具体的，在切割工作完成后，被裁切出来的废料可能会卡在模板切割片的内侧，此时安装板继续向下运动小段距离，使得l型拨板与档杆抵触，进而带动l型拨板转动，限位杆位于限位槽的内部，使得升降板整体向下运动，通过活动杆带动l型顶板向下运动，将模板切割片内侧裁切出的废料顶出，在切割完成后，将废料顶出，增加了装置的功能性。
9.优选的，所述档杆呈圆柱形。
10.具体的，便于档杆抵触l型拨板进行转动，减少抵触磨损。
11.优选的，所述底板上表面前后左右四侧均固定安装有限位板。
12.具体的，对待切割的模板进行限位工作。
13.优选的，所述l型压紧板下表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶所制。
14.具体的，l型压紧板和防滑垫对模板进行压紧的工作，防滑垫能够增加摩擦系数，从而防止模板在切割时移动。
15.优选的，所述推动结构包括固定安装在抵触杆外侧的连接杆，所述连接杆一端位于通槽内侧，所述连接杆位于通槽内的一端固定连接有顶块，所述顶块与废料收集箱之间抵触。
16.具体的，顶块将废料收集箱顶起，从而在模板切割结束之后能够将模板顶起，边去取出模板，且废料收集箱收集的废料，在废料收集箱被顶起后也能够便于倾倒，提高了装置的便捷性。
17.优选的，所述顶块轴截面呈三角形，所述顶块与连接杆呈一体式设计。
18.具体的，使得顶块能够便于顶起废料收集箱。
19.优选的，所述插块轴截面呈梯形，所述插块与抵触杆之间相互配合。
20.具体的，在插块向下运动时，抵触抵触杆向远离底板的一侧运动，便于完成后续的压紧工作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置的l型拨板与档杆之间的配合，能够使得升降板在模板切割完成后向下运动，从而带动l型顶板将模板切割片内裁切剩余的废料顶出，无需人工清理，提高了成型装置的工作效率。
23.2、通过设置的四个限位板，能够在放入模板时，对模板进行定位工作，方便后续固定模板，且能够保证切割的位置固定。
24.3、通过设置的顶块将废料收集箱顶起，从而在模板切割结束之后能够将模板顶起，便于取出模板，且废料收集箱内收集的废料，在废料收集箱被顶起后也能够便于倒出，提高了装置的便捷性。
25.4、通过设置的l型压紧板和防滑垫，能够在安装板下降过程中对模板进行固定，在安装板上升时，将模板松开，无需人工对模板进行固定，从而便于后续进行的切割工作，提高了装置的工作效率，增加了装置的实用性。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视方向结构示意图；
28.图3为本发明的侧视方向结构示意图；
29.图4为本发明的l型压紧板结构示意图；
30.图5为本发明的安装板下表面结构示意图；
31.图6为本发明的底板剖视结构示意图；
32.图7为本发明的a放大结构示意图。
33.图中：1、底板；2、u型支撑板；3、液压杆；4、安装板；5、模板切割片；6、活动杆；7、l型顶板；8、升降板；9、第一弹簧；10、限位槽；11、l型拨板；12、限位杆；13、档杆；14、限位板；15、凹槽；16、废料收集箱；17、固定杆；18、升降块；19、l型压紧板；20、固定块；21、运动杆；22、转动杆；23、抵触杆；24、第二弹簧；25、防滑垫；26、通槽；27、连接杆；28、顶块；29、l型连接板；30、插块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种衬衣领模板的成型装置，包括底板1，底板1后侧固定安装有u型支撑板2，u型支撑板2上表面中部固定安装有液压杆3，液压杆3输出端活动贯穿u型支撑板2顶部固定安装有安装板4，安装板4下表面固定安装有模板切割片5，u型支撑板2正面下部左右两侧均固定安装有档杆13，安装板4上表面活动贯穿安装有推料结构，底板1上表面开设有凹槽15，凹槽15内侧设有废料收集箱16，底板1上表面左右两侧均固定安装有四个固定杆17，相邻两个固定杆17外侧活动贯穿安装有升降块18，升降块18一侧固定安装有l型压紧板19，底板1左右两侧与升降块18对应位置均安装有固定块20，固定块20表面活动贯穿安装有运动杆21，运动杆21靠近升降块18的一端铰接有转动杆22，转动杆22远离运动杆21的一端铰接在升降块18一侧，同一侧两个运动杆21之间固定连接有抵触杆23，抵触杆23外侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离抵触杆23的一端固定连接在底板1一侧，底板1左右两侧均开设有通槽26，抵触杆23外侧固定连接有推动结构，安装板4上表面左右两侧均固定安装有l型连接板29，l型连接板29一侧固定安装有插块30。
36.本实施方案中，通过打开液压杆3，能够带动安装板4下降，进而带动模板切割片5向下运动，对模板进行切割，插块30抵触抵触杆23向远离底板1的方向运动时，能够通过运动杆21带动转动杆22转动，转动杆22拉动升降块18向下运动，进而带动l型压紧板19向下运动，l型压紧板19和防滑垫25将落在底板1上表面的模板四个角的位置压紧在底板1上表面，便于后续完成切割的工作，自动对模板进行固定，提高了装置的工作效率。
37.其中，为了实现推出裁切废料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：推料结构包括活动贯穿安装在安装板4上表面左右两侧的活动杆6，活动杆6下端固定连接有l型顶板7，l型顶板7位于模板切割片5内侧，两个活动杆6上端共同固定安装有升降板8，升降板8下
表面左右两侧均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9远离升降板8的一端固定连接在安装板4上表面，第一弹簧9套设在活动杆6的外侧，升降板8正面开设有限位槽10，推料结构还包括铰接在安装板4上表面左右两侧的l型拨板11，l型拨板11一端后侧固定安装有限位杆12，限位杆12位于限位槽10的内侧，l型拨板11与档杆13之间相互配合，档杆13呈圆柱形，在切割工作完成后，被裁切出来的废料可能会卡在模板切割片5的内侧，此时安装板4继续向下运动小段距离，使得l型拨板11与档杆13抵触，进而带动l型拨板11转动，限位杆12位于限位槽10的内部，使得升降板8整体向下运动，通过活动杆6带动l型顶板7向下运动，将模板切割片5内侧裁切出的废料顶出，在切割完成后，将废料顶出，增加了装置的功能性，便于档杆13抵触l型拨板11进行转动，减少抵触磨损。
38.其中，为了实现对待切割模板进行限位和固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1上表面前后左右四侧均固定安装有限位板14，l型压紧板19下表面固定安装有防滑垫25，防滑垫25采用橡胶所制，对待切割的模板进行限位工作，l型压紧板19和防滑垫25对模板进行压紧的工作，防滑垫25能够增加摩擦系数，从而防止模板在切割时移动。
39.其中，为了实现控制废料收集箱16位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：推动结构包括固定安装在抵触杆23外侧的连接杆27，连接杆27一端位于通槽26内侧，连接杆27位于通槽26内的一端固定连接有顶块28，顶块28与废料收集箱16之间抵触，顶块28轴截面呈三角形，顶块28与连接杆27呈一体式设计，插块30轴截面呈梯形，插块30与抵触杆23之间相互配合，顶块28将废料收集箱16顶起，从而在模板切割结束之后能够将模板顶起，边去取出模板，且废料收集箱16收集的废料，在废料收集箱16被顶起后也能够便于倾倒，提高了装置的便捷性，使得顶块28能够便于顶起废料收集箱16，在插块30向下运动时，抵触抵触杆23向远离底板1的一侧运动，便于完成后续的压紧工作。
40.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行衬衣领模板成型工作时，首先将需要加工的模板放置在底板1上表面四个限位板14之间，此时的模板蓬放在废料收集箱16上表面受到四个限位板14的限位，用以确定模板的位置，随后通过打开液压杆3的开关，带动安装板4向下运动，安装板4通过带动模板切割片5逐渐向下运动，插块30在安装板4和l型连接板29的带动下，首先抵触抵触杆23，插块30推动抵触杆23向远离底板1的方向运动，从而带动连接杆27运动，连接杆27能够带动顶块28运动，从而不再抵触废料收集箱16，使得废料收集箱16在重力作用下完全进入凹槽15内腔，因而不再将模板顶起，此时模板落在底板1上表面，与此同时，抵触杆23在向远离底板1的方向运动时，还能够通过运动杆21带动转动杆22转动，转动杆22拉动升降块18向下运动，进而带动l型压紧板19向下运动，l型压紧板19和防滑垫25将落在底板1上表面的模板四个角的位置压紧在底板1上表面，便于后续完成切割的工作，随着安装板4继续下降，模板切割片5接触模板表面将模板切割出需要的尺寸，被裁切出来的废料可能会卡在模板切割片5的内侧，此时安装板4继续向下运动小段距离，使得l型拨板11与档杆13抵触，进而带动l型拨板11转动，限位杆12位于限位槽10的内部，使得升降板8整体向下运动，通过活动杆6带动l型顶板7向下运动，将模板切割片5内侧裁切出的废料顶出，随后液压杆3再带动安装板4向上运动，当插块30不再抵触抵触杆23时，在第二弹簧24的作用下，抵触杆23复位，进而使得l型压紧板19和防滑垫25不再将模板压紧，且废料收集箱16复位将模板顶起，因模板较薄，顶起后更容易取走，裁切的废料落在废料收集箱16的内腔，废料收集箱16被顶块28顶起也方便后续倾倒废料收集箱16内的废料。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。