一种可滑动的钣金件固定连接装置的制作方法

1.本发明涉及钣金件固定设备技术领域，具体为一种可滑动的钣金件固定连接装置。


背景技术：

2.智能制造(intelligent manufacturing，im)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
3.钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在对钣金件进行处理时，需要将钣金件固定于加工台座上，且通过固定组件对钣金件进行固定，由于目前的固定组件结构较为简单，同时需要人工亲临操作，再者由于结构固定原因，在对钣金件不同位置进行固定时，需要对固定组件的位置进行更换，其过程较为繁琐。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可滑动的钣金件固定连接装置，以解决钣金固定组件结构固定，需要人工亲临操作以及固定组件固定局限的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可滑动的钣金件固定连接装置，包括固定板、滑动组件和压紧组件，所述固定板的两侧设有滑动板，所述滑动板与固定板呈一体化结构，所述固定板的侧壁和滑动板的板体上分别设有第二滑道和第一滑道，所述滑动板的两端设有延伸板，所述延伸板与滑动板呈一体化结构，所述滑动组件包括气缸和滑动座，所述气缸通过螺丝固定于延伸板上，所述滑动座嵌合于滑动板上，所述气缸的推动端通过螺丝与滑动座锁紧固定，所述滑动座的内部设有第三液压推动杆，所述压紧组件包括连接架、移动座、压紧板、第一液压推动杆和第二液压推动杆，所述连接架包括横架和纵架，所述纵架位于横架的两端，所述纵架的一端与横架焊接固定，另一端通过螺丝与第三液压推动杆的推动端锁紧固定，所述横架上设有滑动槽，所述移动座嵌合于滑动槽内，所述第一液压推动杆通过螺丝固定于纵架的外壁上，所述纵架的推动端贯穿纵架且通过螺丝与移动座锁紧固定，所述第二液压推动杆通过螺丝固定于移动座的顶部，所述第二液压推动杆的推动端贯穿移动座与压紧板锁紧固定。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动座呈矩形结构，所述滑动座的底部和侧端分别设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块分别与第一滑道和第二滑道嵌合连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述横架上滑动槽两侧内壁上设有第三滑道，
所述移动座的两侧设有第三滑动块，所述第三滑动块与移动座呈一体化结构且与横架两侧的第三滑道嵌合连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道的内部两侧设有限位滑槽，所述第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块的两端设有限位滑块，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道内部两侧的限位滑槽分别与第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块两端的限位滑块嵌合连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述压紧板上设有连接杆，所述连接杆一端与压紧板焊接固定，另一端设有螺纹端头，所述压紧板的压紧面上粘合有橡胶垫片，所述橡胶垫片与压紧板大小相同。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二液压推动杆的推动端上设有连接座，所述连接座一端与第二液压推动杆的推动端焊接固定，另一端设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹端头螺纹连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)本钣金固定组件的滑动组件和压紧组件均通过液压推动杆来实现位置调节和压紧固定，整个装置不涉及螺丝组件，简化装置的整体结构，同时液压推动杆均通过外接控制装置进行统一控制，实现自动化调节，无需人工亲临操作，使得整个固定过程变得简单。
14.(2)本钣金的固定组件采用滑动式结构，通过气缸可带动滑动组件进行移动，同时配合液压推动杆带动移动座移动，使得压紧组件可以在固定板上进行不同位置的调整，使得本固定组件可根据不同大小的钣金件的加工位置进行针对性的固定，有效的增强了固定组件的功能性和实用性，避免了传统固定组件结构固定，造成固定局限的问题。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的固定板结构示意图；
17.图3为本发明的压紧组件整体连接结构示意图；
18.图4为本发明的第三液压推动杆连接结构示意图；
19.图5为本发明的滑动座结构示意图；
20.图6为本发明的移动座结构示意图；
21.图7为本发明的第二液压推动杆连接结构示意图；
22.图8为本发明的压紧板结构示意图。
23.图中：1-固定板，2-滑动组件，3-压紧组件，4-滑动板，5-延伸板，6-气缸，7-滑动座，8-连接架，9-移动座，10-压紧板，11-第一液压推动杆，12-第二液压推动杆，13-第一滑道，14-第二滑道，15-横架，16-滑动槽，17-第三液压推动杆，18-纵架，19-第三滑道，20-第一滑动块，21-第二滑动块，22-第三滑动块，23-连接座，24-连接杆，25-螺纹端头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可滑动的钣金件固定连接装置，包括固定板1、滑动组件2和压紧组件3，所述固定板1的两侧设有滑动板4，所述滑动板4与固定板1呈一体化结构，所述固定板1的侧壁和滑动板4的板体上分别设有第二滑道14和第一滑道13，所述滑动板4的两端设有延伸板5，所述延伸板5与滑动板4呈一体化结构，所述滑动组件2包括气缸6和滑动座7，所述气缸6通过螺丝固定于延伸板5上，所述滑动座7嵌合于滑动板4上，所述气缸6的推动端通过螺丝与滑动座7锁紧固定，所述滑动座7的内部设有第三液压推动杆17，所述压紧组件3包括连接架8、移动座9、压紧板10、第一液压推动杆11和第二液压推动杆12，所述连接架8包括横架15和纵架18，所述纵架18位于横架15的两端，所述纵架18的一端与横架15焊接固定，另一端通过螺丝与第三液压推动杆17的推动端锁紧固定，所述横架15上设有滑动槽16，所述移动座9嵌合于滑动槽16内，所述第一液压推动杆11通过螺丝固定于纵架18的外壁上，所述纵架18的推动端贯穿纵架18且通过螺丝与移动座9锁紧固定，所述第二液压推动杆12通过螺丝固定于移动座9的顶部，所述第二液压推动杆12的推动端贯穿移动座9与压紧板10锁紧固定，第一液压推动杆11、第二液压推动杆12和第三液压推动杆17均为电子液压设备，均由外接控制器或控制端进行统一控制，第一液压推动杆11、第二液压推动杆12和第三液压推动杆17的型号均为dyt(b)。
26.进一步改进地，所述滑动座7呈矩形结构，滑动座7的底部和侧端分别设有第一滑动块20和第二滑动块21，第一滑动块20和第二滑动块21分别与第一滑道13和第二滑道14嵌合连接，滑动座7通过气缸6的推动，可实现对整个压紧组件3的压紧位置进行调节，可针对钣金件的不同位置提供压紧固定，第一滑动块20和第二滑动块21分别与第一滑道13和第二滑道14嵌合连接，实现了对滑动座7的底部和侧端进行限位，确保了滑动座7滑动过程中的稳定性，同时确保了对压紧组件3支撑的稳定性。
27.其中，所述横架15上滑动槽16的两侧内壁上设有第三滑道19，移动座9的两侧设有第三滑动块22，第三滑动块22与移动座9呈一体化结构且与横架15两侧的第三滑道19嵌合连接，滑动槽16主要便于移动座9的移动，移动座9通过在滑动槽16内的移动，可实现纵向压紧位置的调节，配合气缸6带动滑动座7可实现压紧组件3在固定板3上的全方位调节，第三滑道19与第三滑动块22嵌合，实现移动座9在滑动槽16内的限位移动，确保了移动座9移动过程中的稳定性。
28.此外，第一滑道13、第二滑道14和第三滑道19的内部两侧设有限位滑槽，第一滑动块20、第二滑动块21和第三滑动块22的两端设有限位滑块，第一滑道13、第二滑道14和第三滑道19内部两侧的限位滑槽分别与第一滑动块20、第二滑动块21和第三滑动块22两端的限位滑块嵌合连接，限位滑块和限位滑槽，主要对滑动块移动过程中进行二次限位，确保了滑动块和滑动槽嵌合的牢固性，避免滑动座7和移动座9移动过程中，受外力影响出现晃动的现象。
29.具体地，所述压紧板10上设有连接杆24，连接杆24一端与压紧板10焊接固定，另一端设置有螺纹端头25，压紧板10的压紧面上粘合有橡胶垫片，橡胶垫片与压紧板10大小相同，压紧板10上的连接杆24主要实现连接作用，通过连接杆24上的螺纹端头25可以与第二液压推动杆12上连接座23的螺纹槽进行螺纹连接，螺纹连接结构的压紧板10，便于拆装，同时可以根据钣金件的大小更换对应大小的压紧板10，来达到最佳的压紧效果。
30.更具体地，所述第二液压推动杆12的推动端上设有连接座23，连接座23一端与第二液压推动杆12的推动端焊接固定，另一端设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹端头25螺纹连接，第二液压推动杆12主要对压紧板10的压紧提供动力，第二液压推动杆12上焊接的连接座23主要实现与压紧板10的连接，通过螺纹槽与螺纹端头螺纹锁紧，即可完成板、座的衔接，衔接时，可通过手动或相关工具实现。
31.工作原理：本固定连接装置涉及的液压推动杆和气缸6均由外接控制装置进行集成控制，在对钣金件处理时，首先需要对压紧组件3上的压紧板10进行安装，安装时，选择与钣金件大小对应的压紧板10，通过压紧板10上连接杆24的螺纹端头25与第二液压推动杆12推动端上连接座23的螺纹槽进行螺纹锁紧，再通过启动滑动座7内部的第三液压推动杆17，将压紧组件3的连接架8调整至适当的高度，最后将钣金件放置于固定板1上，根据钣金件的大小以及加工位置，对压紧组件3进行针对性位置调节，调节时，首先对滑动组件2进行位置调整，调整时，通过气缸6对滑动座7进行位置移动，滑动座7会带动连接于滑动座7上的压紧组件3进行移动，再通过启动连接架8上的第一液压推动杆11带动移动座9进行移动，通过双向位置调节，使得压紧板10的位置处于钣金件的最佳固定位置，位置调整结束后，启动第二液压推动杆12，第二液压推动杆12的推动端带动压紧板10对钣金件进行压紧固定，固定后，由相关的人员，通过工具对钣金件进行钣金处理即可。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。