一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置及除毛刺方法与流程

1.本发明涉及电路板生产裁切技术领域，具体为一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置及除毛刺方法。


背景技术：

2.电路板集成化程度高，使用寿命长，代替传统线路用于电子信号传送，广泛应用于各类的电子产品当中，电路板作为各类电子产品的支撑体，在对电路板制造的过程中，首先需要根据电路板对电路板进行裁切，但是现有裁切装置裁切过程中，切口易出现毛刺，影响成品电路板的安装使用，所以这里设计了一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置及除毛刺方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置及除毛刺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置，包括中空支撑座、支撑机构、传动机构和裁切刀片，中空支撑座上端右侧垂直固定设有靠板，靠板的下端开设有抽拉孔，支撑机构包括支撑横梁，支撑横梁滑动贯穿抽拉孔，支撑横梁的后端面转动设有若干根转动支撑辊，将待裁切的电路板放置在若干根转动支撑辊上端，然后沿着靠板的抽拉孔向靠板的右侧滑动支撑横梁，即可带动电路板在中空支撑座上端调整位置，以便于实现精确裁切操作。
5.传动机构包括倒立t型滑块和驱动电机，靠板的上端开设有倒立t型滑槽，倒立t型滑块滑动卡接在倒立t型滑槽内部，驱动电机固定设置在倒立t型滑块的左侧顶部位置，传动机构利用倒立t型滑块能够沿着靠板的倒立t型滑槽水平滑动，以便于从调整好位置的电路板的边楞一侧位置给进至另一侧，以便于带动裁切刀片平稳给进对电路板的裁切位置进行快速有效裁切操作。
6.裁切刀片包括若干个高速钢刀头和打磨块，打磨块的顶端与驱动电机的动力轴端部固定连接，若干个高速钢刀头呈圆形均匀间隔分布在打磨块的前后两侧侧壁边角位置，将高速钢刀头与打磨块固定连接，使得高速钢刀头和打磨块跟随驱动电机的动力轴同步转动，随着驱动电机的水平给进，可利用飞速转动的高速钢刀头和打磨块实现切割打磨同步进行，确保裁切后的电路板直接进入下一生产工序，无需后续对其再次耗时耗力对裁切后的电路板进行打磨操作，提高裁切和打磨的效率。
7.在进一步的实施例中，中空支撑座的上端向右侧下方倾斜30-40
°
，支撑横梁与中空支撑座的上端面平行，只要满足当电路板放置在于中空支撑横梁平行的转动支撑辊上端后，电路板可沿着倾斜的转动支撑辊下滑靠在靠板上，就可以避免电路板在切割时反向滑动，导致切割和打磨位置发生变化，影响切割和打磨的精度。
8.在进一步的实施例中，相邻两个转动支撑辊之间设有用于导出裁切废料的下料间
隙，裁切产生的废边可通过下料间隙掉落，以便于集中收集。
9.在进一步的实施例中，高速钢刀头的外壁以及打磨块的两端侧壁均为圆弧形结构，避免高速钢刀头外壁以及打磨块的两端侧壁与电路板之间接触后发生碰撞的现象，从而避免因剧烈撞击而导致电路板发生位置错位的现象影响切割精度。
10.若干个高速钢刀头转动时能够形成圆形结构的切割面，打磨块转动时能够形成圆形结构的打磨面，转动的高速钢刀头形成圆形结构的切割面，可在跟随驱动电机水平给进的过程中对电路板进行裁切操作，转动的打磨块形成圆形结构的打磨面，可在跟随驱动电机水平给进的过程中对电路板进行打磨操作。
11.在进一步的实施例中，支撑横梁的上端水平刻画有刻度线，通过参照刻度线方便精确调整裁切刀片的具体裁切位置。
12.在进一步的实施例中，支撑横梁的上端左侧垂直固定有与转动支撑辊平行的限位板，支撑横梁的右端面固定设有第一把手，徒手握住第一把手便于实力把控支撑横梁沿着抽拉孔内随意滑动。
13.在进一步的实施例中，中空支撑座的内部前侧侧壁转动设有若干个滚动托起支撑横梁的转动销，利用转动销转动支撑可滑动调节位置的支撑横梁，增强支撑横梁的支撑稳定性。
14.在进一步的实施例中，倒立t型滑块的右侧顶部位置固定设有第二把手，通过徒手握住第二把手，便于将倒立t型滑块沿着倒立t型滑槽内部水平滑动，从而便于将驱动电机从一侧滑动调整至另一侧，使得裁切刀片同步给进实现裁切和打磨同步进行。
15.在进一步的实施例中，打磨块的底端转动设有托盘，托盘的径向侧壁固定设有连杆，连杆的尖端转动设有工字轮，中空支撑座内部右端面开设有t型滑轨，连杆滑动延伸至t型滑轨内部且工字轮滚动设置在t型滑轨内部，连杆通过工字轮滚动设置在t型滑轨内部，可腾空支撑起托盘，这样就可以转动支撑起打磨块和高速钢刀头，既不影响打磨块和高速钢刀头配合驱动电机沿着靠板上端滑动，又不影响打磨块和高速钢刀头在飞速转动，提高打磨块和高速钢刀头在飞速转动时的稳定性。
16.优选的，基于上述的一种具有除毛刺的电路板生产裁切装置的除毛刺方法，包括如下步骤：a1、将待裁切的电路板放置在若干根转动支撑辊上端，然后沿着靠板的抽拉孔向靠板的右侧滑动支撑横梁，即可带动电路板在中空支撑座上端调整位置，以便于实现精确裁切操作；a2、高速钢刀头和打磨块跟随驱动电机的动力轴同步转动，随着驱动电机的水平给进，可利用飞速转动的高速钢刀头和打磨块实现切割打磨同步进行，若干个高速钢刀头转动时能够形成圆形结构的切割面，打磨块转动时能够形成圆形结构的打磨面，转动的高速钢刀头形成圆形结构的切割面，可在跟随驱动电机水平给进的过程中对电路板进行裁切操作，转动的打磨块形成圆形结构的打磨面，可在跟随驱动电机水平给进的过程中对电路板进行打磨操作，确保裁切后的电路板直接进入下一生产工序，无需后续对其再次耗时耗力对裁切后的电路板进行打磨操作，提高裁切和打磨的效率；a3、连杆通过工字轮滚动设置在t型滑轨内部，可腾空支撑起托盘，这样就可以转动支撑起打磨块和高速钢刀头，既不影响打磨块和高速钢刀头配合驱动电机沿着靠板上端
滑动，又不影响打磨块和高速钢刀头在飞速转动，提高打磨块和高速钢刀头在飞速转动时的稳定性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用支撑机构支撑待裁切的电路板，并限制住电路板，使得电路板不会在切割的过程中发生错位的现象，导致切割误差较大，在切割的过程中，利用若干个高速钢刀头转动时能够形成圆形结构的切割面，打磨块转动时能够形成圆形结构的打磨面，使得电路板切割和打磨同步进行，确保裁切后的电路板直接进入下一生产工序，无需后续对其再次耗时耗力对裁切后的电路板进行打磨操作，提高裁切和打磨的效率。
附图说明
18.图1为本发明主体结构爆炸图；图2为本发明的图1中a处结构放大图；图3为本发明的图1中b处结构放大图；图4为本发明的裁切刀片局部剖视图；图5为本发明的裁切刀片局部爆炸图；图6为本发明的中空支撑座与工字轮滑动卡接剖视图；图7为本发明的图1中c处结构放大图。
19.图中：1、中空支撑座；11、t型滑轨；12、转动销；2、靠板；21、倒立t型滑槽；3、支撑机构；31、支撑横梁；32、转动支撑辊；33、限位板；34、第一把手；35、刻度线；4、传动机构；41、倒立t型滑块；42、驱动电机；43、第二把手；5、裁切刀片；51、打磨块；52、高速钢刀头；53、托盘；54、连杆；55、工字轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了中空支撑座1、支撑机构3、传动机构4和裁切刀片5，中空支撑座1上端右侧垂直固定设有靠板2，靠板2的下端开设有抽拉孔，支撑机构3包括支撑横梁31，支撑横梁31滑动贯穿抽拉孔，支撑横梁31的后端面转动设有若干根转动支撑辊32，将待裁切的电路板放置在若干根转动支撑辊32上端，然后沿着靠板2的抽拉孔向靠板2的右侧滑动支撑横梁31，即可带动电路板在中空支撑座1上端调整位置，以便于实现精确裁切操作。
22.另外，转动支撑辊32与支撑横梁31转动连接，因此电路板可滚动放置在转动支撑辊32上，减小电路板调整位置时的滑动摩擦力。
23.传动机构4包括倒立t型滑块41和驱动电机42，靠板2的上端开设有倒立t型滑槽21，倒立t型滑块41滑动卡接在倒立t型滑槽21内部，驱动电机42固定设置在倒立t型滑块41的左侧顶部位置，传动机构4利用倒立t型滑块41能够沿着靠板2的倒立t型滑槽21水平滑
动，以便于从调整好位置的电路板的边楞一侧位置给进至另一侧，以便于带动裁切刀片5平稳给进对电路板的裁切位置进行快速有效裁切操作。
24.裁切刀片5包括若干个高速钢刀头52和打磨块51，打磨块51的顶端与驱动电机42的动力轴端部固定连接，若干个高速钢刀头52呈圆形均匀间隔分布在打磨块51的前后两侧侧壁边角位置，将高速钢刀头52与打磨块51固定连接，使得高速钢刀头52和打磨块51跟随驱动电机42的动力轴同步转动，随着驱动电机42的水平给进，可利用飞速转动的高速钢刀头52和打磨块51实现切割打磨同步进行，确保裁切后的电路板直接进入下一生产工序，无需后续对其再次耗时耗力对裁切后的电路板进行打磨操作，提高裁切和打磨的效率。
25.为了更好的将转动的高速钢刀头52以及打磨块51在转动时能够与电路板的切口侧壁贴合度更高，将高速钢刀头52的外壁以及打磨块51的两端侧壁均为圆弧形结构，避免高速钢刀头52外壁以及打磨块51的两端侧壁与电路板之间接触后发生碰撞的现象，从而避免因剧烈撞击而导致电路板发生位置错位的现象影响切割精度。
26.若干个高速钢刀头52转动时能够形成圆形结构的切割面，打磨块51转动时能够形成圆形结构的打磨面，转动的高速钢刀头52形成圆形结构的切割面，可在跟随驱动电机42水平给进的过程中对电路板进行裁切操作，转动的打磨块51形成圆形结构的打磨面，可在跟随驱动电机42水平给进的过程中对电路板进行打磨操作。
27.实施例二请参阅图1、图3和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：打磨块51和高速钢刀头52在飞速转动时，由于轴向长度比较长，因此在与电路板正对接触时易发生弯曲形变的现象，导致切割和打磨精度受到影响，所以在打磨块51的底端转动设有托盘53，托盘53的径向侧壁固定设有连杆54，连杆54的尖端转动设有工字轮55，中空支撑座1内部右端面开设有t型滑轨11，连杆54滑动延伸至t型滑轨11内部且工字轮55滚动设置在t型滑轨11内部，连杆54通过工字轮55滚动设置在t型滑轨11内部，可腾空支撑起托盘53，这样就可以转动支撑起打磨块51和高速钢刀头52，既不影响打磨块51和高速钢刀头52配合驱动电机42沿着靠板2上端滑动，又不影响打磨块51和高速钢刀头52在飞速转动，提高打磨块51和高速钢刀头52在飞速转动时的稳定性。
28.实施例三请参阅图1、图2和图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了避免电路板在切割过程中出现侧滑的现象，在中空支撑座1的上端向右侧下方倾斜30-40
°
，中空支撑横梁31与中空支撑座1的上端面平行，在30-40
°
范围内设置中空支撑座1的上端面的倾角，也可将倾角设置再大一些，只要满足当电路板放置在于中空支撑横梁31平行的转动支撑辊32上端后，电路板可沿着倾斜的转动支撑辊32下滑靠在靠板2上，就可以避免电路板在切割时反向滑动，导致切割和打磨位置发生变化，影响切割和打磨的精度。
29.为了方便下料，在相邻两个转动支撑辊32之间设有用于导出裁切废料的下料间隙，裁切产生的废边可通过下料间隙掉落，以便于集中收集。
30.支撑横梁31的上端水平刻画有刻度线35，通过参照刻度线35方便精确调整裁切刀片5的具体裁切位置。
31.支撑横梁31的上端左侧垂直固定有与转动支撑辊32平行的限位板33，通过设置限
位板33，避免电路板从转动支撑辊32上滑向支撑横梁31的另一侧后掉落。
32.支撑横梁31的右端面固定设有第一把手34，徒手握住第一把手34便于实力把控支撑横梁31沿着抽拉孔内随意滑动。
33.中空支撑座1的内部前侧侧壁转动设有若干个滚动托起支撑横梁31的转动销12，利用转动销12转动支撑可滑动调节位置的支撑横梁31，增强支撑横梁31的支撑稳定性。
34.倒立t型滑块41的右侧顶部位置固定设有第二把手43，通过徒手握住第二把手43，便于将倒立t型滑块41沿着倒立t型滑槽21内部水平滑动，从而便于将驱动电机42从一侧滑动调整至另一侧，使得裁切刀片5同步给进实现裁切和打磨同步进行。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。