自动拉紧钢丝绳装置的制作方法

1.本发明是关于拉紧钢丝绳技术领域，特别是关于一种自动拉紧钢丝绳装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.众所周知，钢丝绳的拉紧装置样式很多，一般在装备需要防风的时候利用钢丝绳进行拉紧使用。一般都是人工拉紧，比较费时费力，影响装备的展开和撤收时间。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动拉紧钢丝绳装置，结构简单合理，可以实现钢丝绳在任意位置自动拉紧锁定的功能，从而实现了快速拉紧和撤收钢丝绳的目的，且操作简单，锁止可靠。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种自动拉紧钢丝绳装置，包括：底板、支座、主轴、钢丝绳卷筒、钢丝绳、上板、失电制动器、驱动套、传动轴、弹簧盒以及发条弹簧。支座竖直固定于底板的两端上。主轴固定于底板上。钢丝绳卷筒能够转动地套设于主轴上。钢丝绳的一端固定绕设于钢丝绳卷筒上，且钢丝绳的另一端用以作为牵引端。上板设置于底板的上方，且上板的两端底部与支座的顶部固定连接。失电制动器固定于上板的上方。驱动套固定于钢丝绳卷筒上。传动轴的轴端与失电制动器相连接，且传动轴的齿轮端与钢丝绳卷筒的外圈齿轮相配合。弹簧盒固定于上板的上方。以及发条弹簧的内端与驱动套相配合，且发条弹簧的外端固定于弹簧盒上。其中，在通电状态下钢丝绳被动拉出，钢丝绳卷筒转动，带动驱动套和传动轴转动，使发条弹簧同时收紧，从而使钢丝绳在任意位置都处于张紧状态。
7.在本发明的一实施方式中，在断电状态下，失电制动器失电制动，传动轴和钢丝绳卷筒不能旋转，且钢丝绳不能拉出和撤收。
8.在本发明的一实施方式中，支座是通过螺栓竖直固定于底板的两端上的。
9.在本发明的一实施方式中，传动轴的轴端与失电制动器是通过平键相连接的。
10.在本发明的一实施方式中，驱动套是通过螺栓固定于钢丝绳卷筒上的。
11.在本发明的一实施方式中，主轴固定于底板的中间位置，且失电制动器位于主轴的左上方，弹簧盒位于主轴的正上方。
12.在本发明的一实施方式中，在通电状态下钢丝绳撤收，失电制动器不工作，发条弹簧带动钢丝绳卷筒转动，从而能够实现钢丝绳的自动撤收。
13.与现有技术相比，根据本发明的自动拉紧钢丝绳装置，结构简单合理，可以实现钢
丝绳在任意位置自动拉紧锁定的功能，从而实现了快速拉紧和撤收钢丝绳的目的，且操作简单，锁止可靠。
附图说明
14.图1是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的主视结构示意图；
15.图2是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的左视结构示意图；
16.图3是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的俯视结构示意图；
17.图4是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置应用于升降平台的主视结构示意图；
18.图5是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置应用于升降平台的侧视结构示意图。
19.主要附图标记说明：
20.1-底板，2-支座，3-上板，4-失电制动器，5-传动轴，6-钢丝绳卷筒，7-驱动套，8-发条弹簧，9-弹簧盒，10-钢丝绳，11-主轴，12-载人平台，13-举升机构，14-钢丝绳自动拉紧装置，15-底部行走机构。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
23.图1是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的主视结构示意图。图2是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的左视结构示意图。图3是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置的俯视结构示意图。
24.如图1至图3所示，根据本发明优选实施方式的一种自动拉紧钢丝绳装置，包括：底板1、支座2、主轴11、钢丝绳10卷筒6、钢丝绳10、上板3、失电制动器4、驱动套7、传动轴5、弹簧盒9以及发条弹簧8。支座2竖直固定于底板1的两端上。主轴11固定于底板1上。钢丝绳10卷筒6能够转动地套设于主轴11上。钢丝绳10的一端固定绕设于钢丝绳10卷筒6上，且钢丝绳10的另一端用以作为牵引端。上板3设置于底板1的上方，且上板3的两端底部与支座2的顶部固定连接。失电制动器4固定于上板3的上方。驱动套7固定于钢丝绳10卷筒6上。传动轴5的轴端与失电制动器4相连接，且传动轴5的齿轮端与钢丝绳10卷筒6的外圈齿轮相配合。弹簧盒9固定于上板3的上方。以及发条弹簧8的内端与驱动套7相配合，且发条弹簧8的外端固定于弹簧盒9上。其中，在通电状态下钢丝绳10被动拉出，钢丝绳10卷筒6转动，带动驱动套7和传动轴5转动，使发条弹簧8同时收紧，从而使钢丝绳10在任意位置都处于张紧状态。
25.在本发明的一实施方式中，在断电状态下，失电制动器4失电制动，传动轴5和钢丝绳10卷筒6不能旋转，且钢丝绳10不能拉出和撤收。
26.在本发明的一实施方式中，支座2是通过螺栓竖直固定于底板1的两端上的。传动轴5的轴端与失电制动器4是通过平键相连接的。
27.在本发明的一实施方式中，驱动套7是通过螺栓固定于钢丝绳10卷筒6上的。主轴11固定于底板1的中间位置，且失电制动器4位于主轴11的左上方，弹簧盒9位于主轴11的正上方。
28.在本发明的一实施方式中，在通电状态下钢丝绳10撤收，失电制动器4不工作，发条弹簧8带动钢丝绳10卷筒6转动，从而能够实现钢丝绳10的自动撤收。
29.在实际应用中，本发明的自动拉紧钢丝绳装置主要由底板1、支座2、上板3、失电制动器4、传动轴5、钢丝绳10卷筒6、驱动套7、发条弹簧8、弹簧盒9、钢丝绳10、主轴11等组成。底板1、支座2和上板3通过螺栓固定在一起，失电制动器4与传动轴5键连接，驱动套7通过螺栓固定在钢丝绳10卷筒6上，发条弹簧8内端与驱动套7连接，另一端固定在弹簧盒9上，钢丝绳10卷筒6外端与传动轴5的轮齿啮合，钢丝绳10固定在钢丝绳10卷筒6的凹槽内，主轴11固定在底板1上，钢丝绳10卷筒6绕着主轴11转动。详细来说，支座2通过螺栓固定在底板1的两端，主轴11固定在底座上，钢丝绳10卷筒6套在主轴11上，可自由转动，钢丝绳10一端固定在钢丝绳10卷筒6上，另一端是牵引端，上板3两端固定在支座2上，失电制动器4、驱动套7固定在上板3上，传动轴5与轴端失电制动器4通过平键连接，齿轮端与钢丝绳10卷筒6的外圈齿轮相配合，发条弹簧8内端与驱动套7配合，外端固定在弹簧盒9上，弹簧盒9固定在上板3上。
30.本发明的自动拉紧钢丝绳装置的工作原理如下：
31.通电状态下钢丝绳10被动拉出：失电制动器4不工作，钢丝绳10卷筒6转动，带动驱动套7和传动轴5转动，发条弹簧8同时收紧，能够保证钢丝绳10在任意位置都处于张紧状态；断电时，失电制动器4失电制动，传动轴5和钢丝绳10卷筒6不能旋转，钢丝绳10不能拉出和撤收，达到在任意位置锁定的目的。
32.通电状态下钢丝绳10撤收：通电状态下，失电制动器4不工作，发条弹簧8带动钢丝绳10卷筒6转动，能够实现钢丝绳10的自动撤收，断电时，失电制动器4失电制动，传动轴5和钢丝绳10卷筒6不能旋转，钢丝绳10不能拉出和撤收，达到在任意位置锁定的目的。
33.图4是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置应用于升降平台的主视结构示意图。图5是根据本发明一实施方式的自动拉紧钢丝绳装置应用于升降平台的侧视结构示意图。
34.如图4和图5所示，钢丝绳自动拉紧装置14固定在升降平台的底部，上方有举升机构13，下方有底部行走机构15，四根钢丝绳10一端固定在拉紧装置上，一端穿过支腿上的滑轮，然后固定在上部载人平台12上，钢丝绳10起到防风和稳定侧方载荷的作用。钢丝绳10可以随着升降平台的升降自动伸出和撤收，并在任意位置锁定。
35.总之，本发明的自动拉紧钢丝绳装置，结构简单合理，可以实现钢丝绳10在任意位置自动拉紧锁定的功能，从而实现了快速拉紧和撤收钢丝绳10的目的，且操作简单，锁止可靠。
36.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。