一种转子铜条安装工装的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子铜条安装工装。


背景技术：

2.目前，铜条转子在生产过程中需要插设铜条，然后工作人员通过工具使得铜条膨胀实现固定，通常，利用气锤击打铜条使其膨胀方式，但是工作人员在操作过程中经常会敲打到转子外壁上的铁片，导致转子铁片发生损坏，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了提高转子生产质量，本技术提供一种转子铜条安装工装。
4.本技术提供的一种转子铜条安装工装，采用如下的技术方案：一种转子铜条安装工装，包括抵接于转子铁片的抵紧板和用于固定抵紧板的两个定位机构，两个定位机构对应设置于抵紧板长度方向的两端，所述抵紧板沿转子轴向方向设置，所述抵紧板上设置有两个加强筋，两个加强筋沿抵紧板长度方向固定连接于抵紧板，所述抵紧板贯穿开设有用于敲击铜条的抵板通槽，定位机构包括回形架和螺纹杆，所述回形架套设于抵紧板，所述抵紧板上抵接有间隔套，所述螺纹杆螺纹连接于回形架且同轴心转动设置于间隔套。
5.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要安装的铜条插设于转子内，然后工作人员将抵紧板两端的回形架套设于铜条长度方向的两端，并使铜条位于间隔套和抵紧板之间，并使抵板通槽沿转子轴向方向对准所需膨胀的铜条侧壁，然后工作人员转动螺纹杆，抵紧间隔套推动抵紧板沿螺纹杆轴向方向抵紧铜条，从而使抵紧板抵接于转子圆周方向上的铁片，然后工作人员用气锤的输出端穿过抵板通槽对铜条进行击打，使其膨胀抵紧，利用抵板通槽的限制减少气锤在敲击过程中击打到铜条附近的铁片，从而避免铜条发生损害，并且通过加强筋的设置增强抵紧板的强度，还限制气锤在敲击过程中从抵紧板两侧移动出去，以此提高转子生产质量。
6.优选的，所述抵紧板上滑动设置有敲击块，所述敲击块沿抵紧板长度方向滑动设置于加强筋，所述抵紧板上设置有击打端，所述击打端穿设于抵板通槽。
7.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以通过敲击敲击块使击打端击打铜条，从而可以适用不同工具，不在于局限于用气锤敲击。
8.优选的，所述螺纹杆上固定连接有外扩环，所述间隔套内周侧壁开设有圆环槽，所述外扩环转动设置于圆环槽内。
9.通过采用上述技术方案，转动时，螺纹杆带动外扩环沿圆环槽转动，保障螺纹杆转动过程中的稳定性，并且在不使用时，防止间隔套由螺纹杆脱落丢失。
10.优选的，所述定位机构还包括支撑杆，所述支撑杆长度方向垂直于转子轴向方向，所述支撑杆上沿其长度方向滑动设置有用于与回形架连接的固定组件。
11.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以沿支撑杆长度方向调节固定组件的位置，从而带动回形架移动至同步位置，进而使抵紧板不直接连接于铜条，使抵紧板适用
于不同大小直径的转子。
12.优选的，所述固定组件包括沿支撑杆长度方向滑动设置的连接板，所述连接板抵接于抵紧板背向间隔套的一侧。
13.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员转动螺纹杆带动抵紧板向靠近连接板的方向移动，使连接本被夹持于抵紧板和回形架之间，从而将抵紧板固定于连接板上。
14.优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块滑动设置于支撑杆，所述固定块内滑动设置有支撑块，当所述抵紧板未抵紧连接板时所述抵紧板抵接于支撑块，所述固定块开设有端口朝外的插槽，所述支撑块沿抵紧板长度方向滑动设置于插槽内。
15.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将抵接板先插设于插槽内，限制抵紧板的移动范围，并且抵紧板并为直接抵接于连接板使抵紧板与转体铁片直接存留一定空间，方便工作人员将抵板通槽对准铜条。
16.优选的，所述固定组件包括抵紧件，所述固定块套设于支撑杆，所述抵紧件螺纹连接于抵紧件并抵接于支撑杆侧壁。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员确定好抵紧板位置后，转动抵紧件抵接于支撑杆的侧壁，从而限制固定块的移动，保障后续工作过程中的稳定性。
18.优选的，所述固定组件包括弹簧，所述弹簧一端固定连接于插槽侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于支撑块。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员将抵板通槽与铜条对准后，工作人员推动支撑块压缩弹簧，使支撑块不在支撑抵接板，此时工作人员在转动螺纹杆推动抵紧板抵接于连接板。
20.优选的，所述支撑杆开设有用于插设转子轴的连通槽。
21.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将转子轴插设于连通槽内，便于工作人员固定支撑杆，且便于工作人员确定转子的轴心线到铁片间的位置，从而使用工作人员更方便确定固定块在支撑杆上的位置。
22.优选的，所述定位机构还包括固定环，所述支撑杆滑移设置于固定环，所述支撑杆长度方向重合于固定环径向，所述固定环上设置有用于限制支撑杆移动的限位件。
23.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员转动支撑杆沿固定环的圆周方向运动，使支撑杆的端部不在局限于支撑于地面，更方便于支撑杆带动固定块做圆周运动，从而方便工作人员对转子圆周方向上每个角度的铜条做膨胀工作。
24.优选的，所述固定环的内圆周侧壁沿固定环圆周方向开设有内环槽，所述支撑杆两端均滑动设置于内环槽。
25.通过采用上述技术方案，使用时，支撑杆沿内环槽圆周方向移动，转动至工作人员所需方向后，调节限位件限制支撑杆综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置与转体铁片抵接的抵紧板，利用抵板通槽的限制减少气锤在敲击过程中击打到铜条附近的铁片，从而避免铜条发生损害，并且通过加强筋的设置增强抵紧板的强度，还限制气锤在敲击过程中从抵紧板两侧移动出去，以此提高转子生产质量。
26.2.通过在固定环上设置转动的支撑杆，使抵紧板不直接连接于铜条，可以沿支撑杆的长度方向移动并固定，从而使抵紧板适用于不同大小直径的转子。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中定位机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例二中的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例二中定位机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例二中定位机构的部分内部结构示意图。
32.图6是图5中的q处放大图。
33.附图标记说明：100、定位机构；110、抵紧板；111、加强筋；112、抵板通槽；113、滑槽；120、连接组件；121、回形架；122、螺纹杆；123、间隔套；130、敲击块；131、滑动端；132、击打端；140、固定环；141、内环槽；150、支撑杆；151、连通槽；160、固定块；161、抵紧件；162、抵紧块；163、抵接槽；164、竖槽；165、插槽；166、横槽；180、滑块；181、弹簧；182、支撑块；190、连接板；170、弧形块；171、限位件；172、u形槽；500、转子。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种转子铜条安装工装。
35.实施例一，参照图1所示，一种转子铜条安装工装包括抵紧板110和用于固定抵紧板110的两个定位机构100。抵紧板110的长度方向平行于转子500轴向方向，抵紧板110长度方向上的表面开设有贯穿抵紧板110的抵板通槽112，抵紧板110的表面固定连接有两个加强筋111，两个加强筋111长度方向平行于抵紧板110长度方向。两个定位机构100对应设置于抵紧板110长度方向的两端。
36.参照图1和图2所示，定位机构100包括连接组件120，连接组件120包括回形架121、间隔套123和螺纹杆122，回形架121套设于抵紧板110上且，螺纹杆122由回形架121对准加强筋111端部的一侧穿过，且与回形架121螺纹连接，间隔套123抵接于抵紧板110且螺纹杆122转动设置于间隔套123内，并驱动间隔套123抵紧于抵紧板110。
37.实施例二，参照图3和图4所示，本实施例与实施例一中的定位机构100不同。定位结构包括支撑杆150、固定环140、连接组件120和固定组件，支撑杆150上开设有用于插设转动轴的连通槽151，固定组件沿支撑杆150长度方向滑动设置。固定组件与连接组件120相互连接，连接组件120连接于抵紧板110。固定环140的内圆周侧面开设有内环槽141，支撑杆150的两端转动设置于内环槽141内，且支撑杆150沿固定环140径向方向设置，且支撑杆150上设置有用于限制支撑杆150移动的限位件171。
38.参照图4和图5所示，固定环140上沿圆周方向滑动设置有两个弧形块170，两个弧形块170对应设置于支撑杆150长度方向的两端，弧形块170朝向固定环140的端面设置有用于弧形块170滑动的u形槽172。限位件171穿透弧形块170抵接于支撑杆150侧面，当支撑杆150位置确定时，转动限位件171推动支撑杆150抵紧于内环槽141侧壁。
39.参照图5和图6所示，连接组件120包括回形架121、间隔套123和螺纹杆122，回形架121套设于抵紧板110上且，螺纹杆122由回形架121对准加强筋111端部的一侧穿过，且与回
形架121螺纹连接。螺纹杆122的下端圆周方向上固定连接有外扩环，间隔套123抵接于抵紧板110且间隔套123内开设有圆环槽，螺纹杆122转动设置于间隔套123内并且外扩环转动设置于圆环槽内。
40.参照图4和图5所示，固定组件包括固定块160、连接板190和抵紧件161，固定块160滑动套设于支撑杆150上。固定块160内开设有抵接槽163，固定块160内设置有用于抵紧支撑杆150侧壁的抵紧块162，抵紧块162滑动设置于抵接槽163，抵紧件161由固定块160背向连接板190的端面穿透固定块160转动连接于抵紧块162，且抵紧板110与固定块160螺纹连接。
41.固定块160朝向连接板190的一端开设有用于嵌设抵紧板110的插槽165，固定块160内沿竖直向下开设有与插槽165连通的竖槽164，固定块160朝向连接板190的一端开设有横槽166，横槽166位于竖槽164下端且与竖槽164连通。横槽166与竖槽164内设置有沿抵紧板110长度方向滑动的l形滑块180。滑块180包括相互垂直连接的水平部和竖直部，水平部滑动设置于横槽166且水平部远离竖直部的一端凸出于横槽166，竖直部滑动设置于竖槽164，且竖直部背向抵紧板110的一端固定连接有弹簧181，弹簧181的另一端固定连接于竖槽164侧壁。
42.固定块160沿抵紧板110径向方向滑动设置有支撑块182，支撑块182固定连接于水平部上端，且当抵紧板110插设于插槽165内时抵紧板110下端抵接于支撑块182上端。连接板190固定连接于固定块160朝向抵紧板110的侧壁，且连接板190的上端面平行于插槽165底面，连接板190的下端面抵接于回形架121下端内底面。
43.抵紧板110上滑动设置有敲击块130，两个加强筋111相对侧面开设有滑槽113，敲击块130上固定连接有滑动端131，滑动端131沿加强筋111长度方向滑动于滑槽113内，且滑动端131的下端与滑槽113底面存有一定间隙。敲击块130下端固定连接有击打端132，击打端132穿设于抵板通槽112。
44.本技术实施例为一种转子铜条安装工装的工作原理：使用时，工作人员先将转子500轴套设于连通槽151内，然后转动支撑杆150至所需膨胀的铜条处，然后转动限位件171推动支撑杆150抵紧于支撑杆150抵紧于内环槽141侧壁。与此同时将抵紧板110插设于插槽165内，并使抵紧板110抵接于支撑块182上端，然后工作人员滑动固定块160带动抵紧板110靠近铁片，并使连接板190上端面切于转子500铁片，然后工作人员转动抵紧件161推动抵紧板110挤压支撑杆150限制固定块160的移动。
45.再然后工作人员再将抵紧通槽对准铜条，手动按压滑块180带动支撑块182挤压弹簧181，抵紧板110在重力作用下落在连接板190上表面，然后工作人员转动螺纹杆122带动外扩环于圆环槽内转动，从而推动抵紧板110抵接于连接板190上表面。然后工作推动敲击块130沿滑槽113移动，并敲击敲击块130使击打端132击打在铜条上，使其膨胀。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。