一种中药饮片加工用切片装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种中药饮片加工用切片装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，现有的中药饮片，一般通过手工器具对中药进行切割制成，这种加工方式效率低下，费时费力，且在对饮片进行切片时会产生一定的粉尘，这些粉尘若不及时的进行清理会对工作人员的健康产生的一定的危害，因此需设计一种中药饮片加工用切片装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中药饮片加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种中药饮片加工用切片装置，包括有支撑板、安装板和切片器，所述安装板与支撑板连接，还包括有驱动组件，所述驱动组件安装在安装板上，所述安装板上还安装有收集箱；
6.驱动板，所述切片器安装在驱动板上；
7.第一传动组件，所述第一传动组件一端与驱动组件连接，另一端与驱动板连接；
8.夹板；
9.传动机构，所述传动机构一端与驱动板连接，另一端与夹板连接；
10.吸气头，所述吸气头安装在饮片一侧；
11.第二传动组件，所述第二传动组件一端与驱动板连接，另一端与吸气头连接；
12.在对饮片切片时，通过驱动组件带动第一传动组件运转，第一传动组件带动驱动板往复移动，驱动板往复移动带动传动机构运转，进而使得驱动板带动切片器靠近饮片时同时也使得夹板向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，驱动板往复移动时会带动第二传动组件运转，第二传动组件带动吸气头将一些粉尘吸入到收集箱中。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在安装板上；
14.驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动。
15.作为本发明进一步的方案：所述第一传动组件包括有不完全齿轮，所述不完全齿轮安装在驱动轴上；
16.从动轴，所述从动轴与安装板转动连接；
17.配合齿轮，所述配合齿轮安装在从动轴上，且与不完全齿轮啮合；
18.齿槽，所述齿槽设置在驱动板上，且与配合齿轮啮合；
19.弹性部件，所述弹性部件一端与切片器连接，另一端与安装板连接。
20.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括有驱动腔，所述驱动腔安装在支撑板上，所述驱动腔上设置有通孔，所述通孔上设置有单向阀；
21.第一滑动件，所述第一滑动件滑动安装在驱动腔内，且与驱动腔密封贴合；
22.第一驱动杆，所述第一驱动杆一端与驱动板连接，另一端与第一滑动件连接；
23.第二滑动件，所述第二滑动件滑动安装在驱动腔内，且与驱动腔密封贴合；
24.第二驱动杆，所述第二驱动杆一端与第二滑动件连接，另一端与夹板连接；
25.缓冲机构，所述缓冲机构安装在驱动腔上，用于缓冲驱动腔内的部分压力；
26.驱动板向下移动时，通过第一驱动杆带动第一滑动件在驱动腔内滑动进而压缩驱动腔内的气体，驱动腔内的压强增大产生压力进而驱动第二驱动杆带动夹板向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，通过缓冲机构保证在驱动腔内压强达到一定时，通过缓冲机构来进行泄压，以保证切片器可以持续向下移动。
27.作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括有泄压管；
28.泄压阀，所述泄压阀安装在泄压管上；
29.气囊，所述泄压管一端与气囊连接，另一端与驱动腔连接。
30.作为本发明进一步的方案：还包括有复位部件，所述复位部件一端与驱动腔连接，另一端与第二滑动件连接。
31.作为本发明进一步的方案：所述第二传动组件包括有活塞腔，所述活塞腔安装在安装板上；
32.密封件，所述密封件滑动安装在活塞腔内，密封件与活塞腔密封贴合，且与驱动板连接；
33.连接管，所述连接管一端与活塞腔连接，另一端与吸气头连接；
34.输送管，所述输送管一端与活塞腔连接，另一端与收集箱连接；
35.单向控制阀，所述连接管和输送管上均安装有单向控制阀。
36.作为本发明进一步的方案：还包括有卷辊，所述卷辊安装在从动轴上；
37.连接绳；
38.第一导电件，所述第一导电件滑动安装在安装板上；
39.第二导电件，所述第二导电件滑动安装在安装板上，连接绳一端与卷辊连接，另一端与第二导电件连接；
40.供电源，所述供电源一端与第一导电件和第二导电件连接，另一端与切片器连接；
41.复位件，所述第一导电件与第二导电件相互远离一侧安装有复位件。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动组件带动第一传动组件运转，第一传动组件带动驱动板往复移动，驱动板往复移动带动传动机构运转，进而使得驱动板带动切片器靠近饮片时同时也使得夹板向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，保证在切片器对饮片切片时饮片更加的稳定，提升切片的质量，驱动板往复移动时会带动第二传动组件运转，第二传动组件带动吸气头将一些粉尘吸入到收集箱中，通过吸气头将切片过程中产生的粉尘及时的清理，可以降低对环境的污染，同时也可以保证工作人员的健康。
附图说明
43.图1为本发明实施例提供的一种中药饮片加工用切片装置的结构示意图。
44.图2为不完全齿轮与配合齿轮的连接示意图。
45.图3为本发明实施例中的活塞腔的剖视图。
46.图4为本发明实施例中从动轴的侧视图。
47.图5为图1中a处的放大图。
48.图6为驱动组件的结构示意图。
49.图中：1、安装板；2、支撑板；3、活塞腔；4、连接管；5、供电源；6、第二导电件；7、第一导电件；8、复位件；9、配合齿轮；10、不完全齿轮；11、驱动轴；12、从动轴；13、卷辊；14、连接绳；15、切片器；16、吸气头；17、弹性部件；18、密封件；19、单向控制阀；20、驱动板；21、第一驱动杆；22、第一滑动件；23、驱动腔；24、第二滑动件；25、第二驱动杆；26、复位部件；27、泄压阀；28、气囊；29、夹板30、驱动组件；31、齿槽；32、缓冲机构；33、第二传动组件；34、驱动件；35、收集箱；36、输送管；37、第一传动组件。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1至图6，作为本发明的一个实施例，一种中药饮片加工用切片装置，包括有支撑板2、安装板1和切片器15，所述安装板1与支撑板2连接，还包括有驱动组件30，所述驱动组件30安装在安装板1上，所述安装板1上还安装有收集箱35；
52.驱动板20，所述切片器15安装在驱动板20上；
53.第一传动组件37，所述第一传动组件37一端与驱动组件30连接，另一端与驱动板20连接；
54.夹板29；
55.传动机构，所述传动机构一端与驱动板20连接，另一端与夹板29连接；
56.吸气头16，所述吸气头16安装在饮片一侧；
57.第二传动组件33，所述第二传动组件33一端与驱动板20连接，另一端与吸气头16连接；
58.在对饮片切片时，通过驱动组件30带动第一传动组件37运转，第一传动组件37带动驱动板20往复移动，驱动板20往复移动带动传动机构运转，进而使得驱动板20带动切片器15靠近饮片时同时也使得夹板29向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，驱动板20往复移动时会带动第二传动组件33运转，第二传动组件33带动吸气头16将一些粉尘吸入到收集箱35中。
59.在本实施例中，所述安装板1与支撑板2连接，所述驱动组件30安装在安装板1上，所述安装板1上还安装有收集箱35，所述饮片放置在支撑板2上，所述切片器15安装在驱动板20上，所述第一传动组件37一端与驱动组件30连接，另一端与驱动板20连接，所述传动机构一端与驱动板20连接，另一端与夹板29连接，所述第二传动组件33一端与驱动板20连接，另一端与吸气头16连接，在对饮片切片时，通过驱动组件30带动第一传动组件37运转，第一传动组件37带动驱动板20往复移动，驱动板20往复移动带动传动机构运转，进而使得驱动
板20带动切片器15靠近饮片时同时也使得夹板29向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，保证在切片器15对饮片切片时饮片更加的稳定，提升切片的质量，驱动板20往复移动时会带动第二传动组件33运转，第二传动组件33带动吸气头16将一些粉尘吸入到收集箱35中，通过吸气头16将切片过程中产生的粉尘及时的清理，可以降低对环境的污染，同时也可以保证工作人员的健康。
60.请参阅图1和图6，作为本发明的一个实施例，所述驱动组件30包括有驱动件34，所述驱动件34安装在安装板1上；
61.驱动轴11，所述驱动件34用于驱动驱动轴11转动。
62.在本实施例中，所述驱动件34安装在安装板1上驱动件34用于驱动驱动轴11转动；所述驱动件34可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
63.请参阅图1至图4，作为本发明的一个实施例，所述第一传动组件37包括有不完全齿轮，所述不完全齿轮安装在驱动轴11上；
64.从动轴12，所述从动轴12与安装板1转动连接；
65.配合齿轮9，所述配合齿轮9安装在从动轴12上，且与不完全齿轮啮合；
66.齿槽31，所述齿槽31设置在驱动板20上，且与配合齿轮9啮合；
67.弹性部件17，所述弹性部件17一端与切片器15连接，另一端与安装板1连接。
68.在本实施例中，所述不完全齿轮安装在驱动轴11上，所述从动轴12与安装板1转动连接，所述配合齿轮9安装在从动轴12上，且与不完全齿轮啮合，所述齿槽31设置在驱动板20上，且与配合齿轮9啮合，驱动轴11转动时带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动与配合齿轮9啮合时带动驱动板20向下移动，进而带动安装在驱动板20底部的切片器15向靠近饮片一侧移动，完成对饮片的切片，当不完全齿轮与配合齿轮9脱离啮合时，通过弹性部件17带动安装在驱动板20底部切片器15远离饮片，便于更换所需切片的饮片，如此也可以大大提升饮片的切片效率。
69.进一步的，所述不完全齿轮可以为半齿轮或扇齿轮，在此不作具体描述。
70.进一步的，所述弹性部件17可以为弹簧或弹性钢片，在此不作具体描述。
71.进一步的，所述第一传动组件37还可以采用转盘与连接杆的配合，所述转盘安装在驱动轴11上，连接杆一端与转盘偏心转动连接，另一端与驱动板20连接，在此不作具体描述。
72.请参阅图1至图5，作为本发明的一个实施例，所述传动机构包括有驱动腔23，所述驱动腔23安装在支撑板2上，所述驱动腔23上设置有通孔，所述通孔上设置有单向阀；
73.第一滑动件22，所述第一滑动件22滑动安装在驱动腔23内，且与驱动腔23密封贴合；
74.第一驱动杆21，所述第一驱动杆21一端与驱动板20连接，另一端与第一滑动件22连接；
75.第二滑动件24，所述第二滑动件24滑动安装在驱动腔23内，且与驱动腔23密封贴合；
76.第二驱动杆25，所述第二驱动杆25一端与第二滑动件24连接，另一端与夹板29连接；
77.缓冲机构32，所述缓冲机构32安装在驱动腔23上，用于缓冲驱动腔23内的部分压
力；
78.驱动板20向下移动时，通过第一驱动杆21带动第一滑动件22在驱动腔23内滑动进而压缩驱动腔23内的气体，驱动腔23内的压强增大产生压力进而驱动第二驱动杆25带动夹板29向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，通过缓冲机构32保证在驱动腔23内压强达到一定时，通过缓冲机构32来进行泄压，以保证切片器15可以持续向下移动。
79.在本实施例中，所述驱动腔23安装在支撑板2上，所述驱动腔23上设置有通孔，所述通孔上设置有单向阀，所述第一滑动件22滑动安装在驱动腔23内，且与驱动腔23密封贴合，所述第一驱动杆21一端与驱动板20连接，另一端与第一滑动件22连接，所述第二滑动件24滑动安装在驱动腔23上，且与驱动腔23密封贴合，所述第二驱动杆25一端与第二滑动件24连接，另一端与夹板29连接，所述缓冲机构32安装在驱动腔23上，用于缓冲驱动腔23内的部分压力，驱动板20向下移动时，通过第一驱动杆21带动第一滑动件22在驱动腔23内滑动进而压缩驱动腔23内的气体，驱动腔23内的压强增大产生压力进而驱动第二驱动杆25带动夹板29向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，使得饮片在切片时更加的稳定，提升切片的质量，通过缓冲机构32保证在驱动腔23内压强达到一定时，通过缓冲机构32来进行泄压，以保在驱动板20持续向下移动过程中，当驱动腔23内压力过大时，可以通过缓冲机构32保证切片器15可以持续向下移动，完成对饮片的切片，当驱动板20带动第一滑动件22向上滑动时，通过设置的单向阀可以将外界的气体吸入到驱动腔23内，以保证驱动腔23内的压强保持在一定的范围内，确保可以驱动夹板29再次对饮片进行固定。
80.进一步的，所述第一滑动件22和第二滑动件24可以为滑块或活塞块等，在此不做具体描述。
81.请参阅图1和图5，作为本发明的一个实施例，所述缓冲机构32包括有泄压管；
82.泄压阀27，所述泄压阀27安装在泄压管上；
83.气囊28，所述泄压管一端与气囊28连接，另一端驱动腔23连接。
84.在本实施例中，所述泄压阀27安装在泄压管上，所述泄压管一端与气囊28连接，另一端与驱动腔23连接，随着驱动杆带动第一滑动件22向下滑动时，驱动腔23内的压强不断增大，当压力达到一定值时，由于驱动板20还需要带动切片器15向下移动，此时泄压阀27打开，一部分气体进入到气囊28中，以保证完成对饮片的切片。
85.进一步的，第二驱动杆25带动夹板29对饮片固定完成后，切片器15才与饮片接触，以保证对饮片固定的稳定性。
86.请参阅图1和图5，作为本发明的一个实施例，还包括有复位部件26，所述复位部件26一端与驱动腔23连接，另一端与第二滑动件24连接。
87.在本实施例中，所述复位部件26一端与驱动腔23连接，另一端与第二滑动件24连接，当驱动板20通过第一驱动杆21带动第一滑动件22向上移动时，驱动腔23内压强增大，复位部件26可以加快夹板29复位，进而解除对饮片的固定。
88.进一步的，所述复位部件26可以为弹簧或弹性钢片，在此不作具体描述。
89.进一步的，需要说明的是，在泄压阀27打开时，复位部件26已达到最大的弹性限度。
90.请参阅图1至图3，作为本发明的一个实施例，所述第二传动组件33包括有活塞腔3，所述活塞腔3安装在安装板1上；
91.密封件18，所述密封件18滑动安装在活塞腔3内，密封件18与活塞腔3密封贴合，且与驱动板20连接；
92.连接管4，所述连接管4一端与活塞腔3连接，另一端与吸气头16连接；
93.输送管36，所述输送管36一端与活塞腔3连接，另一端与收集箱35连接；
94.单向控制阀19，所述连接管4和输送管36上均安装有单向控制阀19。
95.在本实施例中，所述活塞腔3安装在安装板1上，所述密封件18滑动安装在活塞腔3内，密封件18与活塞腔3密封贴合，且与驱动板20连接，所述连接管4一端与活塞腔3连接，另一端与吸气头16连接，所述输送管36一端与活塞腔3连接，另一端与收集箱35连接，所述连接管4和输送管36上均安装有单向控制阀19，驱动板20在往复移动的过程中带动密封件18在活塞强内往复滑动，当密封件18向一侧滑动时，活塞腔3内产生负压，此时通过与连接管4连接的吸气头16将切片过程中的漂浮在空气中的粉尘随着空气一起吸入到活塞腔3内，当滑动件向另一侧滑动时，通过输送管36将粉尘输送至收集箱35中，可以降低对环境的污染，同时也可以保证工作人员的健康。
96.进一步的，所述密封件18可以为滑块或活塞，在此不作具体描述。
97.进一步的，第二传动组件33还可以采用气筒、单向控制阀19与连接管4的配合，所述气筒一端与驱动板20连接，另一端与吸气头16连接，单向控制阀19安装在气筒与吸气头16的连接处，在此不作具体描述。
98.请参阅图1和图4，作为本发明的一个实施例，还包括有卷辊13，所述卷辊13安装在从动轴12上；
99.连接绳14；
100.第一导电件7，所述第一导电件7滑动安装在安装板1上；
101.第二导电件6，所述第二导电件6滑动安装在安装板1上，连接绳14一端与卷辊13连接，另一端与第二导电件6连接；
102.供电源5，所述供电源5一端与第一导电件7和第二导电件6连接，另一端与切片器15连接；
103.复位件8，所述第一导电件7与第二导电件6相互远离一侧安装有复位件8。
104.在本实施例中，所述卷辊13安装在从动轴12上，所述第一导电件7滑动安装在安装板1上，所述第二导电件6滑动安装在安装板1上，所述安装板1上开设有滑槽，连接绳14一端与卷辊13连接，另一端与第二导电件6连接，所述供电源5一端与第一导电件7和第二导电件6连接，另一端与切片器15连接，所述第一导电件7与第二导电件6相互远离一侧安装有复位件8，在从动轴12转动时，带动与之连接的卷辊13转动，卷辊13进而对连接绳14进行收卷，进而会带动第二导电件6向靠近第一导电件7一侧移动，当第一导电件7与第二导电件6接触，供电源5进而对切片器15进行供电，当切片器15远离饮片时，在复位件8的作用下会驱动第一导电件7和第二导电件6分离，进而停止对切片器15的供电，一方面可以节约能源，另一方面可以在更换饮片时，对工作人员有着很好的防护作用。
105.进一步的，所述第一导电件7和第二导电件6可以为铁块或磁块等，在此不作具体描述。
106.进一步的，所述复位件8可以为弹簧或弹性钢片，在此不作具体描述。
107.本发明的工作原理是：在对饮片切片时，驱动件34驱动驱动轴11转动，驱动轴11转
动时带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动与配合齿轮9啮合时带动驱动板20向下移动，进而带动安装在驱动板20底部的切片器15向靠近饮片一侧移动，完成对饮片的切片，当不完全齿轮与配合齿轮9脱离啮合时，通过弹性部件17带动安装在驱动板20底部切片器15远离饮片，便于更换所需切片的饮片，如此也可以大大提升饮片的切片效率，驱动板20向下移动时，通过第一驱动杆21带动第一滑动件22在驱动腔23内滑动进而压缩驱动腔23内的气体，驱动腔23内的压强增大产生压力进而驱动第二驱动杆25带动夹板29向靠近饮片一侧移动，进而对饮片进行固定，使得饮片在切片时更加的稳定，提升切片的质量，驱动板20在往复移动的过程中带动密封件18在活塞强内往复滑动，当滑动件向一侧滑动时，活塞腔3内产生负压，此时通过与连接管4连接的吸气头16将切片过程中的漂浮在空气中的粉尘随着空气一起吸入到活塞腔3内，当密封件18向另一侧滑动时，通过输送管36将粉尘输送至收集箱35中，可以降低对环境的污染，同时也可以保证工作人员的健康，在从动轴12转动时，带动与之连接的卷辊13转动，卷辊13进而对连接绳14进行收卷，进而会带动第二导电件6向靠近第一导电件7一侧移动，当第一导电件7与第二导电件6接触，供电源5进而对切片器15进行供电，当切片器15远离饮片时，在复位件8的作用下会驱动第一导电件7和第二导电件6分离，进而停止对切片器15的供电，一方面可以节约能源，另一方面可以在更换饮片时，对工作人员有着很好的防护作用。
108.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
109.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。