一种依靠磁吸转换定位的面罩安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及投影显示设备技术领域，具体涉及一种依靠磁吸转换定位的面罩安装夹具。


背景技术：

2.目前的玻显投影显示屏为了达到更好的投影效果，需要准确的将用于投影的面罩精确的安装到灯珠上，面罩安装的位置与灯珠的位置有偏差就会造成整个灯板点亮后颜色的不一致，从而影响大屏的显示效果。
3.目前现有的办法是通过精切pcb板外形，依靠pcb板外形定位，然后将面罩安装到pcb板灯管上。
4.现有的安装方式在一定程度上对面罩安装的精度有一些的改善，但是这种精度的保证需要依靠pcb板外形的加工误差要足够小，灯管相对于pcb板外形位置偏差一致性要高，这样才能达到理想的安装效果，但在实际生产中无论是人为因素还是设备因素都会存在或多或少的误差，要想达到非常理想的安装效果还是存在一定的难度。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种依靠磁吸转换定位的面罩安装夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：
6.一种依靠磁吸转换定位的面罩安装夹具，包括pcb定位板、面罩安装吸气夹具；
7.所述pcb定位板上设有第一固定机构、pcb板、固定板和固定条，所述固定条固接于所述pcb定位板上表面，所述固定条设有多个，所述pcb板放置在所述 pcb定位板上表面，所述pcb板设有灯管的一面和所述pcb定位板上表面相互抵接，所述固定板和所述pcb板固接，所述第一固定机构和所述固定板连接；
8.所述面罩安装吸气夹具上设有第二固定机构、第一凸起部、真空吸气托盘、弹顶销和面罩，所述第一凸起部上端呈锥形面，所述第一凸起部上端开设有通孔，所述通孔连通所述第一凸起部上端和所述面罩安装吸气夹具下表面，所述弹顶销通过弹性件和所述面罩安装吸气夹具上表面连接，所述真空吸气托盘固接于所述面罩安装吸气夹具下表面；
9.所述面罩一表面开设有两个以上凹槽，所述面罩另一表面设有第二凸起部，所述面罩放置于所述面罩安装吸气夹具上表面，所述第二凸起部和所述第一凸起部上端相互抵接。
10.有益地，所述第一固定机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和精定位块，所述精定位块内镶嵌有磁铁，所述第一固定座上镶嵌有两个所述精定位块，所述第二固定座上镶嵌有一个所述精定位块，所述第三固定座上镶嵌有一个精定位块；
11.所述第二固定机构包括第四固定座、第五固定座、第六固定座和所述精定位块，所述第四固定座上镶嵌有两个所述精定位块，所述第五固定座上镶嵌有一个所述精定位块，所述第六固定座上镶嵌有一个精定位块；
12.所述固定板侧壁固接有磁吸铁块。
13.有益地，所述pcb定位板下表面固接有气缸，所述气缸上的活塞杆一端贯穿所述pcb定位板和所述pcb板一表面相互抵接。
14.有益地，所述pcb板和所述固定板通过螺丝连接，所述螺丝上套设有螺丝垫片。
15.有益地，所述弹性件是弹簧。
16.本实用新型具有以下有益效果为：
17.1、通过第一凸起部、通孔和真空吸气托盘利用真空原理使面罩与面罩安装吸气夹具自由导向并贴合，面罩的位置被精确定位；
18.2、pcb板与pcb定位板的安装位置唯一，面罩与面罩安装吸气夹具的安装位置唯一，固定板相当于一个媒介，通过磁吸铁块和磁铁的磁力吸合，保证了固定板与pcb定位板安装位置的唯一，也保证了固定板与面罩安装吸气夹具安装位置的唯一，从而确保了面罩与pcb板上的灯管安装的精度，降低了产品对精密加工的要求，降低了生产成本，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
附图说明
19.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型pcb定位板的结构示意图；
21.图2是本实用新型pcb定位板其中一种工作状态的结构示意图；
22.图3是本实用新型pcb定位板其中一种工作状态的结构示意图；
23.图4是本实用新型面罩安装吸气夹具的结构示意图；
24.图5是本实用新型图4中a处的放大示意图；
25.图6是本实用新型pcb板和固定板的结构示意图；
26.图7是本实用新型面罩的结构示意图；
27.图8是本实用新型图7另一角度的结构示意图。
28.附图标记：pcb定位板1，第一固定座2，第二固定座3，第三固定座4，精定位块5，磁铁6，pcb板7，固定板8，螺丝81，螺丝垫片82，气缸9，磁吸铁块10，面罩安装吸气夹具11，安装区111，定位区112，第一凸起部113，通孔 114，真空吸气托盘12，第四固定座13，第五固定座14，第六固定座15，弹顶销16，面罩17，凹槽171，第二凸起部172，固定条18。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
的固定。
43.把面罩17设有第二凸起部172的一面放置于安装区111内的定位区112上，第二凸起部172和第一凸起部113的上端接触，真空吸气托盘12和外部真空泵连接，启动真空泵真空吸气托盘12内部形成负压，面罩17的第二凸起部172 与第一凸起部113上端自由导向并紧贴合，所有面罩17被牢牢吸附在多个第一凸起部113上，把相互连接的pcb板7和固定板8放置在面罩安装吸气夹具11 上表面，pcb板7设有灯管的一面朝向安装吸气夹具11上表面，弹顶销16托着 pcb板7，避免面罩17与pcb板7上的灯管接触，第四固定座13、第五固定座 14和第六固定座15上的精定位块5对固定板8进行磁力固定，使用压合装置把 pcb板7和固定板8往下压，弹顶销16上的弹簧逐渐被压缩，pcb板7上的灯管和面罩17接触完成压合，真空泵12停止工作，压合装置回程，面罩17和pcb 板7就完成安装。
44.压合装置可以是压力机或按压气缸。
45.本实用新型通过第一凸起部113、通孔114和真空吸气托盘12利用真空原理使面罩17与面罩安装吸气夹具11自由导向并贴合，面罩17的位置被精确定位；pcb板7与pcb定位板1的安装位置唯一，面罩17与面罩安装吸气夹具11 的安装位置唯一，固定板8相当于一个媒介，通过磁吸铁块10和磁铁6的磁力吸合，保证了固定板8与pcb定位板1安装位置的唯一，也保证了固定板8与面罩安装吸气夹具11安装位置的唯一，从而确保了面罩17与pcb板7上的灯管安装的精度，降低了产品对精密加工的要求，降低了生产成本，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
46.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。