一种起重机维修用紧压固定装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机维修技术领域，具体涉及一种起重机维修用紧压固定装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，在对起重机进行零部件维修时，为了保证零部件的稳定性，需要通过g字夹进行固定作业，g字夹多采用两点靠近式实现固定，接触面较小，加固过程中易出现侧偏打滑现象，影响人们进行固定作业。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种起重机维修用紧压固定装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种起重机维修用紧压固定装置，具有限位固定，避免打滑，调节间距，方便人们对工件进行旋转操作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机维修用紧压固定装置，包括外框、固定台、压板、丝杆、握柄和连接座，所述外框为u形结构，所述固定台和所述连接座分别位于所述外框顶部的两侧，并与所述外框固定连接，所述丝杆嵌入所述连接座内并与所述连接座螺接，所述握柄位于所述丝杆的一端，并与所述丝杆滑动连接，所述压板位于所述丝杆远离所述握柄的一端，并与所述丝杆转动连接，所述固定台对应所述压板的一侧转动连接有连接板，所述连接板远离所述固定台一侧的顶部和顶部均开设有插槽，所述连接板的插槽内滑动连接有活动板，所述活动板对应所述压板的一侧开设有纵向的滑槽，所述活动板的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸出所述活动板的一侧焊接有夹块。
6.作为本实用新型一种起重机维修用紧压固定装置优选的，所述连接板外侧壁对应所述活动板的位置处开设有纵向的限位槽，所述连接板的限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆插入所述连接板内的一端与所述活动板固定连接。
7.作为本实用新型一种起重机维修用紧压固定装置优选的，所述活动板的滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺接，所述活动板顶部对应所述螺杆的位置处转动连接有旋钮，所述旋钮的底端贯穿所述活动板并与所述螺杆固定连接。
8.作为本实用新型一种起重机维修用紧压固定装置优选的，所述滑块的外侧壁与所述活动板的滑槽内壁贴合。
9.作为本实用新型一种起重机维修用紧压固定装置优选的，所述夹块沿所述活动板的外侧壁呈对立设置，且所述夹块的对立面为半弧形设置。
10.作为本实用新型一种起重机维修用紧压固定装置优选的，所述外框与所述连接座以及所述固定台的连接处均开设有凹槽，所述外框的凹槽内插接有连接杆，且所述外框通过所述连接杆与所述固定台以及所述连接座固定连接，所述外框凹槽内壁对应所述连接杆的两侧均开设有溜槽，所述外框的溜槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸出所述外框的一
侧与所述连接杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将工件置于活动板之间，通过推动限位杆带动活动板沿着连接板进行移动至合适位置，通过外接螺母与限位杆进行连接，完成对活动板的固定，通过旋转旋钮带动螺杆旋转，滑块带动夹块沿着螺杆进行移动直至与工件贴合，完成对工件的初步固定，避免工件在夹固过程中出现偏转打滑现象，拉动固定台和连接座通过连接杆沿着外框进行移动至合适位置，通过将外接螺栓依次插入外框与连接杆的安装孔内，完成对固定台和连接座的固定，从而人们可以根据需要对固定台和连接座与外框的距离进行调节作业，保证夹固后的工具在旋转的过程中不受影响。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中连接板与活动板之间的结构示意图；
16.图3为本实用新型中活动板与夹块之间的结构示意图；
17.图4为本实用新型中外框与连接座之间的结构示意图；
18.图中：1、外框；2、固定台；3、压板；4、连接杆；5、丝杆；6、握柄；7、连接板；8、限位杆；9、活动板；10、夹块；11、滑块；12、旋钮；13、螺杆；14、滑杆；15、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，一种起重机维修用紧压固定装置，包括外框1、固定台2、压板3、丝杆5、握柄6和连接座15，外框1为u形结构，固定台2和连接座15分别位于外框1顶部的两侧，并与外框1固定连接，丝杆5嵌入连接座15内并与连接座15螺接，握柄6位于丝杆5的一端，并与丝杆5滑动连接，压板3位于丝杆5远离握柄6的一端，并与丝杆5转动连接，固定台2对应压板3的一侧转动连接有连接板7，连接板7远离固定台2一侧的顶部和顶部均开设有插槽，连接板7的插槽内滑动连接有活动板9，活动板9对应压板3的一侧开设有纵向的滑槽，活动板9的滑槽内滑动连接有滑块11，滑块11延伸出活动板9的一侧焊接有夹块10。
22.本实施方案中：将工件置于活动板9之间，通过推动限位杆8带动活动板9沿着连接板7进行移动至合适位置，通过外接螺母与限位杆8进行连接，完成对活动板9的固定，通过旋转旋钮12带动螺杆13旋转，滑块11带动夹块10沿着螺杆13进行移动直至与工件贴合，完成对工件的初步固定，避免工件在夹固过程中出现偏转打滑现象。
23.需要说明的是，人们可以根据需要将夹块10置于工件的外壁或内壁，通过夹块10的相互靠近来对工件进行固定作业。
24.在一个可选的实施例中，连接板7外侧壁对应活动板9的位置处开设有纵向的限位槽，连接板7的限位槽内滑动连接有限位杆8，限位杆8插入连接板7内的一端与活动板9固定连接。
25.在一个可选的实施例中，活动板9的滑槽内转动连接有螺杆13，螺杆13贯穿滑块11并与滑块11螺接，活动板9顶部对应螺杆13的位置处转动连接有旋钮12，旋钮12的底端贯穿活动板9并与螺杆13固定连接。
26.在一个可选的实施例中，滑块11的外侧壁与活动板9的滑槽内壁贴合。
27.在一个可选的实施例中，夹块10沿活动板9的外侧壁呈对立设置，且夹块10的对立面为半弧形设置。
28.本实施例中：将工件置于活动板9之间，通过推动限位杆8带动活动板9沿着连接板7进行移动至合适位置，通过外接螺母与限位杆8进行连接，完成对活动板9的固定，通过旋转旋钮12带动螺杆13旋转，滑块11带动夹块10沿着螺杆13进行移动直至与工件贴合，完成对工件的初步固定，避免工件在夹固过程中出现偏转打滑现象。
29.在一个可选的实施例中，外框1与连接座15以及固定台2的连接处均开设有凹槽，外框1的凹槽内插接有连接杆4，且外框1通过连接杆4与固定台2以及连接座15固定连接，外框1凹槽内壁对应连接杆4的两侧均开设有溜槽，外框1的溜槽内滑动连接有滑杆14，滑杆14延伸出外框1的一侧与连接杆4固定连接。
30.需要说明的是，外框1与连接杆4的外侧壁均开设有安装孔，且位置对应。
31.本实施例中：拉动固定台2和连接座15通过连接杆4沿着外框1进行移动至合适位置，通过将外接螺栓依次插入外框1与连接杆4的安装孔内，完成对固定台2和连接座15的固定，从而人们可以根据需要对固定台2和连接座15与外框1的距离进行调节作业，保证夹固后的工具在旋转的过程中不受影响。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将工件置于活动板9之间，通过推动限位杆8带动活动板9沿着连接板7进行移动至合适位置，通过外接螺母与限位杆8进行连接，完成对活动板9的固定，通过旋转旋钮12带动螺杆13旋转，滑块11带动夹块10沿着螺杆13进行移动直至与工件贴合，完成对工件的初步固定，避免工件在夹固过程中出现偏转打滑现象，拉动固定台2和连接座15通过连接杆4沿着外框1进行移动至合适位置，通过将外接螺栓依次插入外框1与连接杆4的安装孔内，完成对固定台2和连接座15的固定，从而人们可以根据需要对固定台2和连接座15与外框1的距离进行调节作业，保证夹固后的工具在旋转的过程中不受影响。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。