一种带多方位导向的电钻组件的制作方法

1.本实用新型属于转换器技术领域，特别涉及一种带多方位导向的电钻组件。


背景技术：

2.转换器能将转动转化为往复运动，转化器前端连接的刀具一般是锯条、刀片和锉刀；
3.刀具的连接方式不设置导向装置，抗弯力能力弱，在工作的过程中刀具容易发生弯曲、抖动甚至断裂的情况；所以工作效率低，危险性大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安全且稳定的带多方位导向的电钻组件。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种带多方位导向的电钻组件，包括壳体、往复杆和往复驱动装置，所述往复杆滑动设置在壳体内，往复驱动装置可驱动往复杆往复运动，所述往复杆上连接有刀具，所述壳体上设置有导向部件，导向部件上设置有与刀具适配的限位槽，所述刀具穿出限位槽。
7.所述导向部件转动设置在壳体上，所述限位槽环绕设置在导向部件周侧，所述导向部件设置在刀具下方，刀具沿限位槽往复运动。
8.所述刀具两侧面与限位槽内壁之间留有间隙或相互贴合。
9.所述导向部件两侧均设置有转轴，所述壳体上设置有安装部，所述安装部上开设有用于安置转轴的安装槽，所述导向部件两侧均设置有限位盘，所述限位盘与安装部为间隙配合。
10.所述安装部的端面与限位盘的端面之间的距离为0.2毫米到1毫米。
11.所述壳体上左右贯通设置有安装孔，所述安装孔内滑动连接有调节杆，所述调节杆端部设置有定位板，所述壳体上螺纹连接有旋钮，所述旋钮可抵接并锁止调节杆。
12.所述定位板与刀具侧面平行设置。
13.所述壳体上可拆卸连接有把手，所述把手设置在壳体的底部或侧面。
14.所述往复驱动装置包括转杆和倾斜设置在转杆上的传动轮，所述转杆转动设置在壳体内，所述往复杆上设置有限位部，所述传动轮边缘置于限位部内，所述转杆与外接工具可拆卸连接，所述外接工具可驱动转杆转动，转杆转动带动往复杆进行往复运动。
15.所述限位部包括限位轴承和连接柱，所述连接柱一端连接往复杆，连接柱另一端固定连接限位轴承的内圈，所述传动轮边缘设置在两个限位轴承之间，所述连接柱可调节限位轴承的安装高度。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、所述设置的导向部件可以给刀具提供导向作用，能有效增加刀具抗弯能力，减少了刀具在工作过程中发生抖动、弯曲和断裂的情况，增加了刀具工作效率，也增加了使用
的安全性。
18.2、刀具工作时，所述定位板与刀具的距离为一确定数值，使得本实用新型能调节刀具切割位置，所述定位板抵接靠模时，刀具可沿靠模轮廓进行偏置切割，所以十分实用；所述定位板可贴合抵接在基准面上，使得使用状态更加稳定，也减少了使用者操作的难度，使得使用更加方便。
19.3、所述连接柱可调节限位轴承的安装高度，即改变限位轴承与传动轮接触位置至转杆的距离，所以往复杆往复运动的距离和频率均可调节，所以十分方便。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型的结构示意图之二；
22.图3是本实用新型的壳体零件示意图；
23.图4是本实用新型的部分结构示意图之一；
24.图5是图4的a处局部放大图；
25.图6是本实用新型的部分结构示意图之二；
26.图7是本实用新型的部分结构示意图之三；
27.图8是本实用新型的导向部件零件示意图；
28.图中标号含义：
29.1-壳体、2-往复杆、3-刀具、4-导向部件、5-限位槽、
30.6-安装孔、7-调节杆、8-定位板、9-旋钮、10-把手、
31.11-转杆、12-传动轮、13-限位部、14-限位轴承、15-连接柱
32.16-转轴、17-安装部、18-安装槽、19-限位盘。
具体实施方式
33.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
34.参见图1-8所示：一种带多方位导向的电钻组件，包括壳体1、往复杆2和往复驱动装置，所述往复杆2滑动设置在壳体1内，往复驱动装置可驱动往复杆2往复运动，所述往复杆2上连接有刀具3，所述壳体1上设置有导向部件4，导向部件4上设置有与刀具3适配的限位槽5，所述刀具3穿出限位槽5。
35.所述刀具3下端边沿与限位槽5抵接或分离，本实用新型优选所述刀具3下端边沿抵接在限位槽5内。
36.所述设置的导向部件4可以给刀具3提供导向作用，能有效增加刀具3抗弯能力，减少了刀具3在工作过程中发生抖动、弯曲和断裂的情况，增加了刀具3工作效率，也增加了使用的安全性。
37.所述刀具3可为锯条、刀片或锉刀。
38.所述导向部件4转动设置在壳体1上，所述限位槽5环绕设置在导向部件4周侧，所述导向部件4设置在刀具3下方，刀具3沿限位槽5往复运动；所以减少了刀具3的晃动，使得刀具3使用更加稳定；增加了刀具3的使用寿命。
39.所述刀具3两侧面与限位槽5内壁之间留有间隙或相互贴合；减少了刀具3侧面和
导向部件4的磨损，在刀具3产生左右方向的晃动或弯曲时，限位槽5内壁抵接刀具3侧面可使得刀具3使用状态更加稳定。
40.所述导向部件4两侧均设置有转轴16，所述壳体1上设置有安装部17，所述安装部17上开设有用于安置转轴16的安装槽18，所述导向部件4两侧均设置有限位盘19，所述限位盘19与安装部17为间隙配合；防止刀具3、导向部件4和安装部17三者抵紧卡死，保证了刀具的正常使用。
41.所述安装部17的端面与限位盘19的端面之间的距离可为0.2毫米也可为1毫米或者为0.2到1毫米之间任一数值，本实用新型中安装部17的端面与限位盘19的端面之间的距离为h。
42.所述壳体1上左右贯通设置有安装孔6，所述安装孔6内滑动连接有调节杆7，所述调节杆7端部设置有定位板8，所述壳体1上螺纹连接有旋钮9，所述旋钮9可抵接并锁止调节杆7。
43.刀具3工作时，所述定位板8与刀具3的距离为一确定数值，使得本实用新型能调节刀具3切割位置，所述定位板8抵接靠模时，刀具3可沿靠模轮廓进行偏置切割，所以十分实用；所述定位板8可贴合抵接在基准面上，使得使用状态更加稳定，也减少了使用者操作的难度，使得使用更加方便。
44.所述基准面为稳定且平整的表面，例如：墙面、地面、桌面。
45.所述定位板8与刀具3侧面平行设置，使得在定位板8贴合基准面时，刀具3能顺利完成切割动作。
46.所述壳体1上可拆卸连接有把手10，所述把手10设置在壳体1的底部或侧面；把手10可拆卸连接，方便了使用者更换把手10，所述把手10有两个安装位置可供选择，使得本实用新型能适用于更多环境，所以十分实用。
47.所述往复驱动装置包括转杆11和倾斜设置在转杆11上的传动轮12，所述转杆11转动设置在壳体1内，所述往复杆2上设置有限位部13，所述传动轮12边缘置于限位部13内，所述转杆11与外接工具可拆卸连接，所述外接工具可驱动转杆11转动，转杆11转动带动往复杆2进行往复运动；本实用新型优选所述外接工具为电钻。
48.所述限位部13包括限位轴承14和连接柱15，所述连接柱15一端连接往复杆2，连接柱15另一端固定连接限位轴承14的内圈，所述传动轮12边缘设置在两个限位轴承14之间，所述连接柱15可调节限位轴承14的安装高度。
49.所述连接柱15可调节限位轴承14的安装高度，即改变限位轴承14与传动轮12接触位置至转杆11的距离，所以往复杆2往复运动的距离和频率均可调节，所以十分方便。
50.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。