柜门反弹器的制作方法

1.本实用新型涉及家具配件领域，特别涉及一种柜门反弹器。


背景技术：

2.柜门反弹器是家具上经常会用到的配件，现在的柜门为了不影响外观柜门外不设把手，这样的设计会难以打开柜门，而柜门反弹器是用于橱柜、抽屉等家具上的开关，在将柜门反弹器安装在柜内之后，开关柜门时就不需用到拉手，只需要通过对门板的按压即可实现对门的开关。
3.现有技术中，如申请号201920588785.7、201720711836.1、201822088391.3以及201920342368.4所提供的柜门反弹器，其伸缩装置的伸缩原理，都是通过卡钩在闭环滑槽中不同滑动位置来限定滑动部的位置，从而达到反弹器按压开、关的目的。
4.上述这类柜门反弹器，具备如下缺陷：
5.(1)卡钩在长期的滑动和卡位的过程中容易疲劳，导致柜门反弹器失效；
6.(2)柜门反弹器若安装在橱柜内，由于厨房油烟的存在，容易使得其滑槽内积攒油垢，使得柜门反弹器在按压过程中阻力变大甚至无法弹起；
7.(3)为了实现柜门反弹器在每次按压都实现弹出或收缩，需要对内部的滑槽的路径进行特别的设计，进而推高了柜门反弹器的加工难度和制造成本。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种柜门反弹器，旨在其具备更长的使用寿命、更广的应用场景以及更低的加工成本。
9.一种柜门反弹器，包括伸缩装置，用于将所述伸缩装置安装在柜内的固定座，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩筒，安装在所述伸缩筒内并被其约束伸缩行程的伸缩杆，固定于所述伸缩杆顶端的磁铁，位于所述伸缩杆底部的棘轮组，以及放置于棘轮组底部与伸缩筒底壁之间的受压弹簧；
10.所述棘轮组由一对相互啮合的棘轮通过一根轴杆相串联而成，两所述棘轮的侧面均周向地设置至少三条延伸方向与所述轴杆平行的导向槽，伸缩筒内壁上设置有与所述导向槽相配合的、且与轴杆平行的导向条，所述导向条的底部设置有与所述锁止棘轮轮齿的齿面相对应的斜面；
11.两所述棘轮分别为推杆棘轮和锁止棘轮，其各自对应的导向槽分别为推杆导向槽和锁止导向槽，所述轴杆的顶部和底部均设置有限位部，用于在所述锁止棘轮顶升所述推杆棘轮时避免推杆棘轮脱出轴杆外；
12.推杆棘轮与伸缩杆相固定，每当伸缩杆受压时两棘轮发生相对转动，使两棘轮的导向槽成一直线而令棘轮组沿导向条行进以推动伸缩杆弹出、或使导向条嵌入锁止棘轮的轮齿之间而令锁止棘轮抵紧导向条以阻止伸缩杆弹出；
13.所述伸缩杆内部中空，并放置一防窜弹簧，轴杆顶部的限位部伸入伸缩杆内，所述
防窜弹簧的底部固定于轴杆顶部的限位部。
14.由于所述伸缩杆与推杆棘轮相固定，在导向条嵌入锁定轮齿和顶推轮齿之间，被顶推轮齿所约束之时，伸缩杆会沿轴杆轻微地上、下窜动，使得安装了本实用新型所述柜门反弹器的柜门不能紧密闭合，通过防窜弹簧的设置，使得伸缩杆在收缩时，防窜弹簧将轴杆向下推压，实现轴杆顶部的限位部对推杆棘轮的约束，避免了伸缩杆的窜动。
15.本实用新型所述柜门反弹器，还可以作如下改进：
16.所述轴杆为一铆钉，所述铆钉的尖部位于其底端作为限位部，用于固定所述受压弹簧，铆钉顶部的限位部用于固定所述防窜弹簧。
17.所述铆钉顶部的限位部为用于放置钢珠的置物部，所述钢珠用于固定所述防窜弹簧。
18.所述推杆棘轮与所述伸缩杆一体成型，所述伸缩杆顶部旋接一螺帽，所述螺帽的顶部用于放置所述磁铁。
19.所述推杆棘轮的顶部设置一与其共轴的外螺纹管，所述伸缩杆底部内侧壁设置对应的内螺纹，伸缩杆旋接于推杆棘轮之上，伸缩杆的顶部设置一用于放置所述磁铁的放置槽，磁铁向上延伸出所述伸缩筒之外。
20.所述推杆棘轮及所述伸缩杆之交接处的表面，周向地设置反向牙。
21.所述伸缩筒由筒身和位于其底部的筒帽所组成，且所述筒身与所述筒帽通过螺纹旋接。
22.所述伸缩筒的顶部开口处设置一向内延伸凸肩，用于约束所述伸缩杆以避免其脱出伸缩筒之外。
23.本实用新型相对于现有技术，具备如下优点：
24.(1)通过采用棘轮组和导向条相配合来替代卡钩和闭环滑槽，在长期使用中不会出现因零部件疲劳而导致柜门反弹器失效的情形，从而具备更长的使用寿命；
25.(2)由于棘轮组被伸缩筒和伸缩杆相配合而置于伸缩筒内，避免了棘轮组受到外界环境侵扰，从而具备更广的适用范围；
26.(3)相对于闭环滑槽，棘轮组更容易加工，相对于卡钩的装配，棘轮组及各类弹簧的装配更为简单，从而提高装配效率进而降低了柜门反弹器的加工成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1为棘轮组处于锁定状态时的立体结构示意图；
29.图2为棘轮组处于解锁状态时的立体结构示意图；
30.图3为棘轮组处于锁定状态时的前视图；
31.图4为棘轮组在锁定状态向解锁状态转换过程中的前视图；
32.图5为棘轮组处于解锁状态时的前视图；
33.图6为棘轮组在准备从解锁状态向锁定状态转换时的前视图；
34.图7为棘轮组从解锁状态向锁定状态转换过程中的前视图；
35.图8为实施例一所述柜门反弹器的立体图；
36.图9为实施例一所述柜门反弹器中伸缩装置的剖面图；
37.图10为实施例三所述柜门反弹器的立体图；
38.图11为实施例二、三所述柜门反弹器中伸缩装置的伸缩杆处于弹出状态的剖面图；
39.图12为实施例二、三所述柜门反弹器中伸缩装置的伸缩杆处于收缩状态的剖面图；
40.图13为实施例四所述柜门反弹器的立体图
41.图14为实施例二、四所述柜门反弹器中伸缩装置的伸缩杆处于弹出状态的剖面图；
42.图15为实施例二、四所述柜门反弹器中伸缩装置的伸缩杆处于收缩状态的立体图；
43.图16为实施例五中轴杆和棘轮组的爆炸图。
44.为了帮助理解本实用新型，在此提供在附图中找到的组件和/或零部件对应的编号如下：
45.1、伸缩装置；2、固定座；3、磁铁；10、棘轮组；101、锁止棘轮；1011、锁定轮齿；1012、顶推轮齿；102、推杆棘轮；1021、卡位轮齿；1022、外螺纹管；21、轴杆；200、限位部；22、铆钉；201、尖部；202、置物部；203、钢珠；301、推杆导向槽；302、锁止导向槽；40、导向条；400、斜面；50、受压弹簧；60、防窜弹簧；70、伸缩杆；700、螺帽；80、伸缩筒；800、凸肩；801、筒身；802、筒帽；90、反向牙；
46.应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。显而易见地，上述附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
47.下面将结合附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
48.棘轮组10如图1和图2所示，棘轮组10由一对相互啮合的棘轮通过一根轴杆21(图中未示出)相串联而成，两所述棘轮的侧面均周向地设置三条延伸方向与所述轴杆21平行的导向槽，两所述棘轮分别为推杆棘轮102和锁止棘轮101，其各自对应的导向槽分别为推杆导向槽301和锁止导向槽302，伸缩筒80内壁上设置有与所述导向槽相配合的、且与轴杆21平行的导向条40，亦即伸缩筒80内部的导向条40也是三条，所述导向条40的底部设置有与所述锁止棘轮101轮齿的齿面相对应的斜面400；锁止棘轮101每两条导向槽之间布置两条轮齿，从左至右分别为锁定轮齿1011和顶推轮齿1012，推杆棘轮102每两条导向槽之间同样布置两条轮齿，该两条轮齿结构相同，作为卡位轮齿1021。
49.如图1和图3所示，此时棘轮组10所反映的是柜门反弹器的伸缩杆70处于收缩状态，当需要使柜门反弹器处于弹出状态时，通过按压伸缩杆70而推动棘轮组10下降；直至锁止棘轮101的顶推轮齿1012顶端与导向条40底部的斜面400相接，锁止棘轮101在受压弹簧50的作用下，使得顶推轮齿1012在绕轴杆21旋转的同时沿导向条40的斜面400向上滑动，如图4所示；之后在锁止棘轮101的转动下，推杆导向槽301和锁止导向槽302成一直线，使得导向条40能穿过锁止导向槽302，如图5所示；最后在导向条40的引导下，推杆棘轮102带动伸
缩杆70在受压弹簧50的作用下弹出。
50.如图2和图5所示，此时棘轮组10所反映的是柜门反弹器的伸缩杆70处于弹出状态，当需要使柜门反弹器处于锁定状态时，通过按压伸缩杆70而推动棘轮组10下降；直至导向条40斜面400的底端与锁止棘轮101的顶推轮齿1012的顶端相接，如图6所示；之后顶推齿轮会在受压弹簧50的作用下嵌入推杆导向槽301中，进而使得导向条40嵌入锁定轮齿1011和顶推轮齿1012之间，被顶推轮齿1012所约束，如图7所示。
51.以下各实施例中的棘轮组10，其运行方式均如上所述，在各实施例中不再重复叙述。
52.实施例一
53.如图8和图9所示，该柜门反弹器，包括伸缩装置1，用于将所述伸缩装置1安装在柜内的固定座2，所述伸缩装置1包括伸缩筒80，安装在所述伸缩筒80内并被其约束伸缩行程的伸缩杆70，固定于所述伸缩杆70顶端的磁铁3，位于所述伸缩杆70底部的棘轮组10，以及放置于棘轮组10底部与伸缩筒80底壁之间的受压弹簧50，所述伸缩杆70内部中空，并放置一防窜弹簧60，轴杆21顶部的限位部200伸入伸缩杆70内，所述防窜弹簧60的底部固定于轴杆21顶部的限位部200，伸缩筒80的顶部开口处设置一向内延伸凸肩800，用于约束所述伸缩杆70以避免其脱出伸缩筒80之外。
54.由于所述伸缩杆70与推杆棘轮102相固定，在导向条40嵌入锁定轮齿1011和顶推轮齿1012之间，被顶推轮齿1012所约束之时，伸缩杆70会沿轴杆21轻微地上、下窜动，使得安装了本实用新型所述柜门反弹器的柜门不能紧密闭合，通过防窜弹簧60的设置，使得伸缩杆70在收缩时，防窜弹簧60将轴杆21向下推压，实现轴杆21顶部的限位部200对推杆棘轮102的约束，避免了伸缩杆70的窜动。
55.实施例二
56.如图11和图12，或者如图13和图14所示，在实施例一的基础上，所述轴杆21为一铆钉22，所述铆钉22的尖部201位于其底端作为限位部200，用于固定所述受压弹簧50，所述铆钉22顶部的限位部200为用于放置钢珠203的树杈状置物部202，树杈状置物部202之上放置一钢珠203，该钢珠203用于固定所述防窜弹簧60，伸缩筒80的顶部开口处设置一向内延伸凸肩800，用于约束所述伸缩杆70以避免其脱出伸缩筒80之外，伸缩筒80由筒身801和位于其底部的筒帽802所组成，且所述筒身801与所述筒帽802通过螺纹旋接。
57.实施例一中的防窜弹簧60在装配时，由于轴杆21顶端的限位部200位于伸缩杆70之内，在放入防窜弹簧60中难以使其固定于限位部200之上，通过先将防窜弹簧60的底部固定于钢珠203上，再放入伸缩杆70之内，而铆钉22顶部的树杈状置物部202则对钢珠203进行相对固定，与此类似，在安装受压弹簧50时，先将其放入伸缩筒80的筒身801内，再旋接筒帽802完成受压弹簧50的装配，从而提升装配效率。
58.实施例三
59.如图10至图12所示，在实施例二的基础上，推杆棘轮102与所述伸缩杆70一体成型，所述伸缩杆70顶部旋接一螺帽700，所述螺帽700的顶部用于放置所述磁铁3。
60.通过将推杆棘轮102与伸缩杆70一体成型，在打入铆钉22时更为方便，同时通过在顶部旋接一螺帽700，使得在装配防窜弹簧60时，只需要将螺帽700拧开即可实现装配，进一步提升装配效率。
61.实施例四
62.如图13至图15所示，在实施例二的基础上，所述推杆棘轮102的顶部设置一与其共轴的外螺纹管1022，所述伸缩杆70底部内侧壁设置对应的内螺纹，伸缩杆70旋接于推杆棘轮102之上，伸缩杆70的顶部设置一用于放置所述磁铁3的放置槽，磁铁3向上延伸出所述伸缩筒80之外。
63.由于实施例三中的螺帽700，增加了柜门反弹器的长度，最后使得其在安装时需要占用更多的空间，而通过将伸缩杆70旋接于推杆棘轮102之上，既便于柜门反弹器中防窜弹簧60的装配，又能使得柜门反弹器的长度变短，减少了柜内空间的占用；甚至可以直接内置于组成柜门的壁板板内，实现柜内空间的零占用。
64.实施例五
65.在实施例四的基础上，由于伸缩杆70和推杆棘轮102的相接面距离锁止棘轮101较近，在按压过程中棘轮组10的相对转动容易使得伸缩杆70和推杆棘轮102的旋接松动，从而导致柜门反弹器失效，为了避免这一状况，如图1、图2和图16所示，推杆棘轮102及所述伸缩杆70之交接处的表面，周向地设置反向牙90，使得伸缩杆70和推杆棘轮102想旋紧之后，不容易松动，进一步延长其使用寿命。
66.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。