一种异形岩棉条制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及异形岩棉条制备技术领域，具体为一种异形岩棉条制备设备。


背景技术：

2.岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等，主要应用于工业、建筑、船舶和农业，应用广泛，相对于异形岩棉条的制备，大多数是使用切割机对岩棉板进行切割，在进行岩棉板异型切割时，为了防止岩棉板位置移动，需要手动按压岩棉板对岩棉板位置进行固定，在进行岩棉板异型切割，容易对工作人员造成损伤，安全性较低，且岩棉板的稳定性较差，其次，岩棉板异形切割后，容易残留废屑，不及时进行清理，容易影响后续岩棉板的异型切割作业，为此，我们提出一种新型的异形岩棉条制备设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种异形岩棉条制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形岩棉条制备设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端中部固定安装有切割机构本体，所述工作台的顶端活动设有呈对称分布的两组夹板，所述工作台中设有和夹板配合使用的调节机构，两组所述夹板之间滑动卡设有清洁组件，所述工作台的顶端中部固定卡设有放置板，所述工作台的底端一侧活动设有和清洁组件配合使用的集料框，所述工作台的底端固定安装有工装台；
5.所述清洁组件包括中刮板和侧刮板，所述侧刮板设有呈对称分布的两组，两组所述侧刮板的一侧均固定安装有t型滑块，所述中刮板的一侧开设有和t型滑块配合使用的t型滑槽，且t型滑块滑动卡接在的t型滑槽中，两组所述侧刮板的相背侧均固定安装有滑杆，两组所述夹板的相对侧开设有和滑杆配合使用的导向槽，且滑杆远离侧刮板的一侧滑动卡接在对应的导向槽中，所述导向槽中均固定安装有导向杆，所述滑杆活动套接在对应的导向杆外侧，所述中刮板和两组侧刮板的底端和放置板的顶端接触，所述中刮板的一侧中部固定安装有推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括双头螺杆和驱动滑块，所述驱动滑块设有呈对称分布的两组，所述工作台的顶端两侧均开设有和驱动滑块配合使用的调距滑槽，且驱动滑块滑动卡接在对应的调距滑槽中，所述双头螺杆转动安装在工作台中，两组所述驱动滑块螺纹套接在双头螺杆的外表面两端，所述驱动滑块的顶端均固定安装有l型连接架，所述l型连接架的一侧和对应的夹板固定连接，所述双头螺杆的两端分别延伸出工作台的两侧并固定安装有螺钮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的底端两侧均固定设有导向凸起，所述工作台的顶端开设有和导向凸起配合使用的导向凹槽，且导向凸起滑动卡接在对应的导向凹槽中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端中部开设有和放置板配合使用的放置凹槽，且放置板活动卡接在放置凹槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置凹槽一侧的工作台顶端开设有和集料框位置对应的漏槽，所述漏槽的内壁固定安装有呈对称分布的两组斜板，所述集料框的两端通过滑轨滑动安装在工作台的底端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构本体的位置和放置板的位置竖直对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过设置调节机构，能够带动两组夹板在工作台上相向移动，方便对放置在放置板上不同大小的岩棉板进行夹持固定，从而提升了岩棉板切割时的稳定性，进而提升了异形岩棉条制备的质量和效率，且增加了工作人员的安全性。
13.2.通过设置清洁组件并配合使用集料框，手动来回驱动推杆，可带动中刮板和两组侧刮板在两组夹板之间进行稳定的来回导向滑动，从而对放置板顶端残留的废屑进行刮板清理，提升了放置板的清洁效果，从而方便后续岩棉板的异型切割作业，刮板清理的废屑通过漏槽和两组斜板进入集料框中进行有效收集。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台和夹板及清洁组件的结构连接示意图；
16.图3为本实用新型中工作台和夹板及调节机构的结构连接示意图；
17.图4为本实用新型中部分结构的连接示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；21、切割机构本体；3、夹板；31、导向凸起；4、调节机构；5、清洁组件；6、集料框；7、放置板；8、工装台；11、漏槽；12、斜板；101、放置凹槽；102、调距滑槽；103、导向凹槽；41、双头螺杆；42、驱动滑块；43、l型连接架；44、螺钮；51、中刮板；511、t型滑槽；52、侧刮板；521、t型滑块；53、推杆；54、滑杆；541、导向杆；301、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形岩棉条制备设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2的底端中部固定安装有切割机构本体21，其中，切割机构本体21能够对岩棉板进行异形切割，从而制备出异形岩棉条；工作台1的顶端活动设有呈对称分布的两组夹板3，工作台1中设有和夹板3配合使用的调节机构4，两组夹板3之间滑动卡设有清洁组件5，工作台1的顶端中部固定卡设有放置板7，切割机构本体21的位置和放置板7的位置竖直对应，放置板7位于两组夹板3之间，用于放置岩棉板并方便进行异形岩棉条的切割制备；工作台1的底端一侧活动设有和清洁组件5配合使用的集料框6，用于收集残渣废料，工作台1的底端固定安装有工装台8。
21.清洁组件5包括中刮板51和侧刮板52，侧刮板52设有呈对称分布的两组，两组侧刮板52的一侧均固定安装有t型滑块521，中刮板51的一侧开设有和t型滑块521配合使用的t型滑槽511，且t型滑块521滑动卡接在的t型滑槽511中，实现两组侧刮板52在中刮板51上的滑动，两组侧刮板52的相背侧均固定安装有滑杆54，两组夹板3的相对侧开设有和滑杆54配合使用的导向槽301，且滑杆54远离侧刮板52的一侧滑动卡接在对应的导向槽301中，通过滑杆54在对应的导向槽301中滑动，实现清洁组件5在两组夹板3之间的导向滑动，导向槽301中均固定安装有导向杆541，滑杆54活动套接在对应的导向杆541外侧，通过设置导向杆541提高了滑杆54在导向滑动时的稳定性，中刮板51和两组侧刮板52的底端和放置板7的顶端接触，中刮板51的一侧中部固定安装有推杆53，通过手动来回驱动推杆53，可带动中刮板51和两组侧刮板52在两组夹板3之间进行稳定的来回导向滑动，从而对放置板7顶端残留的废屑进行刮板清理，提升了放置板7的清洁效果，从而方便后续岩棉板的异型切割作业。
22.工作台1的顶端中部开设有和放置板7配合使用的放置凹槽101，且放置板7活动卡接在放置凹槽101中，方便放置板7的拆卸；放置凹槽101一侧的工作台1顶端开设有和集料框6位置对应的漏槽11，漏槽11的内壁固定安装有呈对称分布的两组斜板12，其中，漏槽11和放置凹槽101相邻，方便刮板清理的废屑通过漏槽11和两组斜板12进入集料框6中进行有效收集，集料框6的两端通过滑轨滑动安装在工作台1的底端，方便集料框6在工作台1的底端进行滑动，从而方便对集料框6进行清理。
23.调节机构4包括双头螺杆41和驱动滑块42，驱动滑块42设有呈对称分布的两组，工作台1的顶端两侧均开设有和驱动滑块42配合使用的调距滑槽102，且驱动滑块42滑动卡接在对应的调距滑槽102中，双头螺杆41转动安装在工作台1中，两组驱动滑块42螺纹套接在双头螺杆41的外表面两端，驱动滑块42的顶端均固定安装有l型连接架43，l型连接架43的一侧和对应的夹板3固定连接，双头螺杆41的两端分别延伸出工作台1的两侧并固定安装有螺钮44，通过手动转动其中一组螺钮44，带动双头螺杆41在工作台1中进行转动，从而驱动两组驱动滑块42在调距滑槽102中相向移动或背向移动，当两组驱动滑块42相向移动时，通过l型连接架43带动两组夹板3在工作台1上相向移动，方便对放置在放置板7上不同大小的岩棉板进行夹持固定，从而提升了岩棉板切割时的稳定性，进而提升了异形岩棉条制备的质量和效率，且增加了工作人员的安全性。
24.夹板3的底端两侧均固定设有导向凸起31，工作台1的顶端开设有和导向凸起31配合使用的导向凹槽103，且导向凸起31滑动卡接在对应的导向凹槽103中，增加了夹板3移动时的稳定性。
25.工作原理：本实用新型为一种异形岩棉条制备设备，使用时，将岩棉板放置在放置板7上，随后，通过手动转动其中一组螺钮44，带动双头螺杆41在工作台1中进行转动，从而驱动两组驱动滑块42在调距滑槽102中相向移动或背向移动，当两组驱动滑块42相向移动时，通过l型连接架43带动两组夹板3在工作台1相向移动，对放置在放置板7上的岩棉板进行夹持固定，提升岩棉板切割时的稳定性，在两组夹板3相向移动的同时，两组侧刮板52在中刮板51上的滑动，随后，通过切割机构本体21对岩棉板进行异形切割，从而制备出异形岩棉条，并将剩余废料拿走，此时，放置板7上会残留废屑，随后，手动来回驱动推杆53，可带动中刮板51和两组侧刮板52在两组夹板3之间进行稳定的来回导向滑动，对放置板7顶端残留的废屑进行刮板清理，刮板清理的废屑通过漏槽11和两组斜板12进入集料框6中进行有效
收集，从而有效提升了放置板7的清洁效果，方便后续岩棉板的异型切割作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。