一种平衡式切片机刀架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种药材加工设备，具体涉及一种平衡式切片机刀架结构。


背景技术：

2.中药生产中，很多中药材原料都需要切成片状以便于后续的加工，常用的中药材切片机，中药材切片机上通过滑动结构支承往复运动的刀座，刀座上设置切片刀，药材切削的过程中需要切片刀高精度的往复运动以实现药材的切片，切片刀的切刃需要保持同一高度，若切片刀刃尖高度不一致，刃尖较高的下面的药材不能实现完全切断，而现有中药材中包含了大量的根茎类药材以及木本植物类药材，根茎类药材以及木本植物类药材需要切片刀的切削力较大，然而在现有切片机中，药材没有精细摆放，药材的形状各不相同，每一处刃尖切削的受力不一，特别在在斜切中，刀片倾斜向前，与药材进给方向倾斜，切片刀上只靠近端部的一部分刃尖切削，在上述情形中，整个切片刀上的受力不均匀，切片刀通过刀座将不均匀的力和力矩传递给滑动结构的导柱，长期切片作业中，刀座的两边部容易因受力不均开裂甚至出现断裂的现象；支承刀座的导柱、导套侧向受力严重，磨损加快，导柱的导向精度下降，存在切片刀出现在竖直平面的摆动，切刃不能保证预定的角度，切刃上一部分切刃切削时不能到达预定位置，出现切不短的现象，两侧导柱加快磨损之后，两侧导柱运动不能及时同步，从而导致整个滑动结构卡滞，出现停机，烧毁电机等风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种平衡式切片机刀架结构，它能够提高刀座两端受力的均匀性以及运动的同步性，能够显著提高滑动结构的寿命，能够持久保持优异的切片效果。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种平衡式切片机刀架结构，包括滑动配合在机架上的刀座，所述刀座上可拆卸式连接切片刀，所述刀座的两端分别可拆卸式连接向下延伸的驱动杆，其中至少一驱动杆与动力装置的往复直线驱动端连接，两驱动杆的下部对称固定竖直延伸的齿条段，所述机架内支承一与驱动杆垂直的转轴，所述转轴位于齿条段的啮合齿凸起一侧，所述转轴上固联与对应齿条段啮合的同步齿轮，各同步齿轮的齿轮模数相同。
5.每个驱动杆的上段设置导向段，所述导向段外滑动配合上导向套，所述上导向套固定在机架上。
6.所述刀座的两端可拆卸式连接向下延伸的滑块，所述机架的上端两侧设置安装柱，所述安装柱上设置与滑块配合的滑轨。
7.所述机架内安装一水平的安装梁，所述安装梁上设置两立柱，两立柱关于两驱动杆的对称中心线对称，所述立柱的顶端通过轴承配合转轴。
8.所述切片刀上设置多个竖直的条孔，所述切片刀通过穿过条孔的连接螺栓与刀座上的螺栓安装孔连接固定。
9.所述动力装置包括电机，所述电机的转轴上固联曲柄，所述曲柄端部与连杆的一端铰接，所述连杆的另外端为往复直线驱动端。
10.两驱动杆的下端通过底杆连接固定，所述底杆与往复直线驱动端连接。
11.所述安装梁上设置下导向套，各驱动杆与下导向套滑动配合。
12.所述动力装置包括电机，所述电机的转轴上固联曲柄，所述曲柄端部与连杆的一端铰接，所述连杆的另外端为往复直线驱动端。
13.采用上述方案，有益效果如下，通过两个驱动杆对刀座进行施加向下运动的作用力，在切片作业的任一时间，两驱动杆上端位置始终保持在同一高度，保持高度的运动同步性，保证切片刀的刀刃始终处于设定的角度，不会出现在竖直平面的摆动，能够有效避免现有装置在使用一定时间后，刀刃倾斜，出现切片不能完全切断的现象。切片时，若切片刀受到不均匀阻力时，该阻力传递给刀座，继而传递给驱动杆，负载较大的驱动杆将负载通过齿条段传递给对应的同步齿轮转轴，同步齿轮将负载传递给转轴，转轴又通过与另一驱动对应的同步齿轮传递给负载交小的驱动杆，各同步齿轮的齿轮模数相同，能够保证两驱动杆运动的同步性，使两驱动杆的负载趋于平衡，采用本实用新型，能够通过两驱动杆向刀座施加均等的驱动力，能够降低刀座边部的抗弯需求，不需要额外对刀座边部加厚；能够避免现有技术中，刀座与驱动杆的连接两端容易因较大弯矩出现开裂甚至断裂。同时由于两驱动杆能够平衡负载，也显著降低了滑动配合结构侧向不均匀受力的现象，能够降低滑动配合结构的磨损，提高导向精度，即使采用较低精度的滑动配合结构，以及能够实现运动的同步性。采用本实用新型，还能够简化动力装置的对驱动杆施力的位置局限性，常规技术中，为保持刀座两端受力均匀，需要保证两驱动杆需要任何时间段的运动同步性以及受力相等，通常将动力装置布置在两驱动杆的中间，并通过等长的臂杆与驱动杆下端连接，而本实用新型，能够比较随意布置动力装置，即使将动力装置只与其中一驱动杆动力连接也能保持两驱动杆运动的同步性以及受力均等，减少了动力装置的设计局限性，也能够防止因为驱动杆运动不同步造成的滑动配合结构卡滞以及停机等现象。采用上述实用新型，它能够提高刀座两端受力的均匀性以及运动的同步性，能够显著提高滑动结构的寿命，能够持久保持优异的切片效果。
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
17.附图中，310为同步齿轮，300为转轴，200为动力装置，171为立柱，170为安装梁，163为下导向套，162为滑轨，161为安装柱，160为底杆，150为滑块，133为导向段，132为上导向套，131为齿条段，130为驱动杆，125为连接螺栓，124为条孔，123为切片刀，110为刀座，100为机架。
具体实施方式
18.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
19.参见图1，一种平衡式切片机刀架结构的一种实施例，一种平衡式切片机刀架结
构，包括滑动配合在机架100上的刀座110，所述刀座110上可拆卸式连接切片刀123，可拆卸式连接可通过螺栓连接方式实现。所述切片刀123上可设置多个竖直的条孔124，所述切片刀123通过穿过条孔124的连接螺栓125与刀座110上的螺栓安装孔连接固定，通过竖直的条孔124能够方便调节切片刀123的高度，方便前期调试和后期刀刃磨损后的微调。所述刀座110的两端分别可拆卸式连接向下延伸的驱动杆130。该实施例中，每个驱动杆130的上段设置导向段133，所述导向段133外滑动配合上导向套132，所述上导向套132固定在机架100上，采用这种结构实现刀座110与机架100的滑动配合，刀座110在竖直方向上可以往复直线运动，上导向套132对驱动杆130进行导向，也能提高驱动杆130的刚度，能进一步地提高同步齿轮310的啮合精度。其中至少一驱动杆130与动力装置200的往复直线驱动端连接，两驱动杆130的下部对称固定竖直延伸的齿条段131，所述机架100内支承一与驱动杆130垂直的转轴300，所述转轴300位于齿条段131的啮合齿凸起一侧；本实施例中，所述机架100内安装一水平的安装梁170，所述安装梁170上设置两立柱171，两立柱171关于两驱动杆130的对称中心线对称，所述立柱的顶端通过轴承配合转轴300，采用对称结构能够保持结构稳定。所述转轴300上固联与对应齿条段131啮合的同步齿轮310，各同步齿轮310的齿轮模数相同。
20.进一步，两驱动杆130的下端通过底杆160连接固定，所述底杆160与往复直线驱动端连接，采用这种结构能同时驱动两驱动杆130，也能够增加两驱动杆130下端刚度。当然，所述安装梁上设置下导向套163，各驱动杆130与下导向套163滑动配合，采用这种结构能够保持驱动杆130下端在任一方向上的刚度，能够保证同步齿轮310的啮合精度。
21.进一步地，所述动力装置(200)为气缸、液压缸或电动缸，直线驱动端可与任一驱动杆130连接，直线驱动端也可与底杆160连接，直线驱动端提供刀座110往复运动的动力。优选地，所述动力装置200可包括电机，所述电机的转轴300上固联曲柄，所述曲柄端部与连杆的一端铰接，所述连杆的另外端为往复直线驱动端，曲柄的转动，使连杆的直线驱动端使驱动杆130往复直线运动，曲柄结构可实现高频切割，能够更好的适应实际生产。
22.参见图2，本实用新型的另一实施例，该实施例与上述实施例的不同在于，所述刀座110的两端可拆卸式连接向下延伸的滑块150，所述机架100的上端两侧设置安装柱161，所述安装柱161上设置与滑块150配合的滑轨162，采用该结构可实现刀座110滑动配合在机架100上，驱动杆的上段可直接穿过机架上的过孔，该实施例中将滑动配合结构与驱动杆130结构相互独立，同时滑动配合结构位于机架100外部，在滑动配合结构正常磨损或损坏后，方便调整和更换。
23.采用上述方案，进行药材切片时，动力装置200使驱动杆130往复运动，两个驱动杆130对刀座110进行施加向下运动的作用力，在切片作业的任一时间，两驱动杆130上端位置始终保持在同一高度，保持高度的运动同步性，保证切片刀123的刀刃始终处于设定的角度，不会出现在竖直平面的摆动，若切片刀123受到不均匀阻力时，该阻力传递给刀座110，继而传递给驱动杆130，负载较大的驱动杆130将负载通过齿条段131传递给对应的同步齿轮310转轴300，同步齿轮310将负载传递给转轴300，转轴300又通过与另一驱动对应的同步齿轮310传递给负载交小的驱动杆130，各同步齿轮310的齿轮模数相同，能够保证两驱动杆130运动的同步性，使两驱动杆130的负载趋于平衡，显著降低了滑动配合结构侧向不均匀受力的现象。采用本实用新型，它能够提高刀座110两端受力的均匀性以及运动的同步性，能够显著提高滑动结构的寿命。