一种精密零件加工用限位设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工限位技术领域，具体为一种精密零件加工用限位设备。


背景技术：

2.在一些精密零件进行加工的时候，需要对零件起到稳定的夹持，避免加工过程中产生误差，因此需要一套完善的限位设备对零件进行固定，使得加工的更为精准，但是现有的精密零件加工用限位设备还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的精密零件加工用限位设备不能稳定的安装，安装存在一定的间隙，导致整体易发生晃动。
4.第二，传统的精密零件加工用限位设备不便于适应夹持，不能针对零件的大小规格进行相应的调节。
5.第三，传统的精密零件加工用限位设备不能更换夹持头，当存在不同形状零件时，不能够快速的更换对应的夹持头。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密零件加工用限位设备，以解决上述背景技术中提出的不能稳定的安装、不便于适应夹持和不能更换夹持头的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用限位设备，包括安装柱、调节箱、安装板和定位筒，还包括便于进行稳定安装的加固结构、便于适应不同规格零件的调节结构和便于更换夹持头的固定结构；
8.所述安装板底端的两侧均安装有定位筒，所述加固结构安装在定位筒内部的两侧；
9.所述安装板顶端的两端均滑动连接有调节箱，所述调节结构安装在调节箱内部的中间位置处；
10.所述调节箱顶端的两侧均滑动连接有安装柱，且安装柱的上端贯穿有卡件，所述卡件的一侧安装有夹持环，所述固定结构安装在安装柱内部的上端。
11.优选的，所述调节结构包括正反电机，所述正反电机安装在调节箱一侧的中间位置处，且正反电机的输出端安装有贯穿调节箱的丝杆，所述丝杆外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆外壁的两侧转动连接有与安装柱底端相连的套筒。
12.优选的，所述安装板顶端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽上方的调节箱底端通过滑块与滑槽相连，所述滑块顶端的一侧转动连接有固定栓，且固定栓下方的滑槽底端均匀对应开设有卡槽。
13.优选的，所述安装板顶端的四周均转动连接有贯穿定位筒的调节栓，且调节栓的底端通过轴承转动连接有挤压块。
14.优选的，所述加固结构包括三角块、滑杆、压缩弹簧、顶块和橡胶圈，所述滑杆滑动连接在定位筒内部底端的两侧，且滑杆之间的下端安装有压缩弹簧，所述滑杆的顶端安装
有三角块，且三角块一侧的上端和下端均安装有贯穿定位筒的顶块，所述顶块一侧的定位筒外壁设置有橡胶圈。
15.优选的，所述固定结构包括复位弹簧、安装槽、限位杆和限位槽，所述安装槽开设在安装柱内部的上端，且安装槽内部的底端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端滑动连接有限位杆，且限位杆上方的卡件中间位置处对应开设有限位槽。
16.优选的，所述限位杆一侧的安装柱侧壁开设有拨槽，且限位杆通过拨块与拨槽相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有定位筒、调节栓、挤压块、三角块、压缩弹簧、顶块和橡胶圈，通过将定位筒插入工作台面上的预留孔内部，再转动调节栓带动挤压块向下运动，从而挤压三角块克服压缩弹簧的弹性而向两侧运动，进而带动顶块挤压橡胶圈，使得橡胶圈与预留孔内壁充分贴紧，使得定位筒卡设的更为稳定；
19.(2)通过设置有拨块、限位杆、复位弹簧、限位槽、卡件和夹持环，通过同手向下拉动拨块带动限位杆克服复位弹簧的弹性而向下运动，从而脱离限位槽内部取消对卡件的固定，进而便于将夹持环拆卸进行更滑；
20.(3)通过设置有固定栓、卡槽、调节箱、滑块、滑槽、正反电机、丝杆、套筒、安装柱和夹持环，通过拧松固定栓脱离卡槽内部，拉动调节箱通过滑块在滑槽内部滑动直至运动至适当的位置，再拧紧固定栓进行固定，再通过正反电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒相向运动，进而带动安装柱相向运动，最终通过夹持环将零件稳定的夹持，实现对不同规格零件的稳定夹持。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
25.图中：1、安装柱；2、调节箱；3、安装板；4、调节栓；5、加固结构；501、三角块；502、滑杆；503、压缩弹簧；504、顶块；505、橡胶圈；6、滑槽；7、卡槽；8、滑块；9、正反电机；10、套筒；11、丝杆；12、夹持环；13、固定栓；14、挤压块；15、定位筒；16、卡件；17、固定结构；1701、复位弹簧；1702、安装槽；1703、限位杆；1704、限位槽；18、拨槽；19、拨块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种精密零件加工用限位设备，包括安装柱1、调节箱2、安装板3和定位筒15，还包括便于进行稳定安装的加固结构5、便于适应不同规格零件的调节结构和便于更换夹持头的固定结构17；
28.安装板3底端的两侧均安装有定位筒15，加固结构5安装在定位筒15内部的两侧；
29.安装板3顶端的两端均滑动连接有调节箱2，调节结构安装在调节箱2内部的中间位置处；
30.调节箱2顶端的两侧均滑动连接有安装柱1，且安装柱1的上端贯穿有卡件16，卡件16的一侧安装有夹持环12，固定结构17安装在安装柱1内部的上端；
31.请参阅图1
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4，一种精密零件加工用限位设备还包括调节结构，调节结构包括正反电机9，正反电机9安装在调节箱2一侧的中间位置处，该正反电机9的型号可为f
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1，且正反电机9的输出端安装有贯穿调节箱2的丝杆11，丝杆11外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆11外壁的两侧转动连接有与安装柱1底端相连的套筒10；
32.安装板3顶端的中间位置处开设有滑槽6，且滑槽6上方的调节箱2底端通过滑块8与滑槽6相连，滑块8顶端的一侧转动连接有固定栓13，且固定栓13下方的滑槽6底端均匀对应开设有卡槽7；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先拧松固定栓13脱离卡槽7内部，拉动调节箱2通过滑块8在滑槽6内部滑动直至运动至适当的位置，再拧紧固定栓13进行固定，再通过正反电机9工作带动丝杆11转动，从而带动套筒10相向运动，进而带动安装柱1相向运动，最终通过夹持环12将零件稳定的夹持，实现对不同规格零件的稳定夹持。
34.实施例2：加固结构5包括三角块501、滑杆502、压缩弹簧503、顶块504和橡胶圈505，滑杆502滑动连接在定位筒15内部底端的两侧，且滑杆502之间的下端安装有压缩弹簧503，滑杆502的顶端安装有三角块501，且三角块501一侧的上端和下端均安装有贯穿定位筒15的顶块504，顶块504一侧的定位筒15外壁设置有橡胶圈505；
35.安装板3顶端的四周均转动连接有贯穿定位筒15的调节栓4，且调节栓4的底端通过轴承转动连接有挤压块14；
36.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先将定位筒15插入工作台面上的预留孔内部，再转动调节栓4带动挤压块14向下运动，从而挤压三角块501克服压缩弹簧503的弹性而向两侧运动，进而带动顶块504挤压橡胶圈505，使得橡胶圈505与预留孔内壁充分贴紧，使得定位筒15卡设的更为稳定。
37.实施例3：固定结构17包括复位弹簧1701、安装槽1702、限位杆1703和限位槽1704，安装槽1702开设在安装柱1内部的上端，且安装槽1702内部的底端安装有复位弹簧1701，复位弹簧1701的顶端滑动连接有限位杆1703，且限位杆1703上方的卡件16中间位置处对应开设有限位槽1704；
38.限位杆1703一侧的安装柱1侧壁开设有拨槽18，且限位杆1703通过拨块19与拨槽18相连；
39.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先同手向下拉动拨块19带动限位杆1703克服复位弹簧1701的弹性而向下运动，从而脱离限位槽1704内部取消对卡件16的固定，进而便于将夹持环12拆卸进行更滑。
40.工作原理：使用本限位设备时，首先将定位筒15插入工作台面上的预留孔内部，再转动调节栓4带动挤压块14向下运动，从而挤压三角块501克服压缩弹簧503的弹性而向两侧运动，进而带动顶块504挤压橡胶圈505，使得橡胶圈505与预留孔内壁充分贴紧，使得定位筒15卡设的更为稳定；
41.再根据零件的形状更换夹持头，同手向下拉动拨块19带动限位杆1703克服复位弹簧1701的弹性而向下运动，从而脱离限位槽1704内部取消对卡件16的固定，进而便于将夹持环12拆卸进行更滑；
42.然后根据零件的规格进行调节，首先拧松固定栓13脱离卡槽7内部，拉动调节箱2通过滑块8在滑槽6内部滑动直至运动至适当的位置，再拧紧固定栓13进行固定，再通过正反电机9工作带动丝杆11转动，从而带动套筒10相向运动，进而带动安装柱1相向运动，最终通过夹持环12将零件稳定的夹持，实现对不同规格零件的稳定夹持。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。