一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光粒度分析仪配件加工设备技术领域，尤其涉及一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置。


背景技术：

2.激光粒度分析仪有多种配件，部分配件形状为圆形，并且需要进行打孔加工然后进行组装生产，而圆形打孔则需要等距开设圆孔，来保证在与其他部件安装时的稳定性和准确性，提高生产的良品率，而现有的打孔装置都是需要先进行多个步骤进行位置定位，然后进行打孔，不仅降低了打孔效率，并且容易产生误差，降低生产的良品率。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中打孔加工过程中的步骤繁多，加工效率低，并且误差较大的技术问题，本实用新型提出一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置，能够进行稳定的定位，并且能够准确确定每次的打孔位置，无需反复拆装进行打孔，提高生产效率和良品率。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置，包括主箱体，所述主箱体的内底面转动连接有圆轴，所述圆轴的上端固定有圆盘，所述圆轴上固定套设有蜗轮，所述主箱体的内侧左表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的右端固定有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述圆盘的下表面对称固定有一对位于圆轴前侧的方板，两个所述方板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对对称设置的螺纹套，每个所述螺纹套的上侧均固定有定位杆，两个所述定位杆的上端均贯穿主箱体的内侧上表面且延伸至主箱体上侧，两个所述定位杆的后侧均固定有弧形板。
7.优选的，所述圆盘的上表面贯穿设置有位于双向螺纹杆右侧的转杆，所述双向螺纹杆的右端贯穿右侧的所述方板与转杆的下端通过锥齿轮传动组件传动连接，所述转杆的上端固定有扭轮。
8.优选的，所述锥齿轮传动组件包括固定在转杆上的主动锥齿轮以及固定在双向螺纹杆上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
9.优选的，所述蜗杆的右端固定有第二连杆，所述第二连杆的右端贯穿主箱体的内侧右壁且固定连接有扭盘。
10.优选的，所述圆盘的上表面开设与供两个定位杆滑动的长形通槽，两个所述定位杆均位于长形通槽内。
11.优选的，所述主箱体的内侧左壁固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一连杆的左端固定连接，所述主箱体的内底面固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与圆轴的下端固定连接。
12.优选的，位于左侧的所述方板的右表面固定有第三轴承，所述第三轴承的内圈与
双向螺纹杆的左端固定连接。
13.优选的，所述主箱体的上表面开设有与圆盘形状大小相匹配的圆形通槽，所述圆盘位于圆形通槽内，所述主箱体的上表面加工有围绕圆形通槽的环形角度刻度线，所述圆盘的上表面固定有三角形指针。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过方板、双向螺纹杆、螺纹套、定位杆、弧形板、锥齿轮传动组件和转杆的组合使用，能够稳定对圆形配件进行定位，在打孔时防止晃动，提高加工稳定性。
16.2、通过圆轴、圆盘、蜗轮、第一连杆、蜗杆和第二连杆的组合使用，能够准确调节圆盘的转动角度，并且不需要反复固定圆形配件，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置的俯视图。
19.图中：1主箱体、2圆轴、3圆盘、4蜗轮、5第一连杆、6蜗杆、7第二连杆、8方板、9双向螺纹杆、10螺纹套、11定位杆、12弧形板、13锥齿轮传动组件、14转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种激光粒度分析仪配件生产用辅助装置，包括主箱体1，主箱体1的内底面转动连接有圆轴2，圆轴2的上端固定有圆盘3，圆轴2上固定套设有蜗轮4，主箱体1的内侧左表面转动连接有第一连杆5，第一连杆5的右端固定有与蜗轮4啮合传动的蜗杆6，圆盘3的下表面对称固定有一对位于圆轴2前侧的方板8，两个方板8之间转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9上螺纹连接有一对对称设置的螺纹套10，每个螺纹套10的上侧均固定有定位杆11，两个定位杆11的上端均贯穿主箱体1的内侧上表面且延伸至主箱体1上侧，两个定位杆11的后侧均固定有弧形板12。
22.在一个可选的实施例中，圆盘3的上表面贯穿设置有位于双向螺纹杆9右侧的转杆14，双向螺纹杆9的右端贯穿右侧的方板8与转杆14的下端通过锥齿轮传动组件13传动连接，转杆14的上端固定有扭轮。
23.在一个可选的实施例中，锥齿轮传动组件13包括固定在转杆14上的主动锥齿轮以及固定在双向螺纹杆9上的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
24.在一个可选的实施例中，蜗杆6的右端固定有第二连杆7，第二连杆7的右端贯穿主箱体1的内侧右壁且固定连接有扭盘。
25.在一个可选的实施例中，圆盘3的上表面开设与供两个定位杆11滑动的长形通槽，两个定位杆11均位于长形通槽内。
26.在一个可选的实施例中，主箱体1的内侧左壁固定有第一轴承，第一轴承的内圈与第一连杆5的左端固定连接，主箱体1的内底面固定有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴2的
下端固定连接。
27.在一个可选的实施例中，位于左侧的方板8的右表面固定有第三轴承，第三轴承的内圈与双向螺纹杆9的左端固定连接。
28.在一个可选的实施例中，主箱体1的上表面开设有与圆盘3形状大小相匹配的圆形通槽，圆盘3位于圆形通槽内，主箱体1的上表面加工有围绕圆形通槽的环形角度刻度线，圆盘3的上表面固定有三角形指针。
29.工作原理：现有的打孔装置都是需要先进行多个步骤进行位置定位，然后进行打孔，不仅降低了打孔效率，并且容易产生误差，降低生产的良品率，在本实施例中，先将圆形待加工配件放置在圆盘3上表面的圆心位置，拧动扭轮，使转杆14转动，转杆14上固定的主动追齿轮与双向螺纹杆9上的固定的从动锥齿轮啮合，双向螺纹杆9转动，使双向螺纹杆9上的螺纹套10在定位杆11的限制作用下，相互靠近，使定位杆11在长形通槽内滑动，并且带动弧形板12相互靠近，对圆形配件进行固定，通过外部的固定打孔装置对圆形配件进行打孔加工，确定需要的打孔数量，进而确定打孔的间隔角度，然后转动扭盘，使第二连杆7转动，第二连杆7带动蜗杆6与第一连杆5转动，蜗杆6与蜗轮4之间啮合，使圆轴2转动，根据圆盘3上表面的三角形指针与主箱体1上表面的角度刻度线的转动角度，进而使圆盘3上固定的圆形配件进行一定的角度转动，使转动到需要的位置，不需要反复对圆形配件进行固定，提高了加工速度，并且定位精准，蜗轮4与蜗杆6之间不会逆向转动，提高了打孔的稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。