一种智能化安装用定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位支撑技术领域，具体为一种智能化安装用定位支撑装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，智能化安装逐渐走进人们的视线当中，而定位支撑装置在智能化安装的过程中可以说是十分重要的一部分，定位支撑装置具有操作方便与性能稳定的特点，所以人们对于定位支撑装置的要求可以说是更加的高。
3.在对零部件进行拆装时，需要使用定位支撑装置对零部件等进行支撑，以方便对零部件进行拆装；通常操作人员只是简单的将零部件放置在操作台上固定，但是由于零部件的大小形状结构各不相同，在将零部件进行放置后，零部件的结构很不稳定容易晃动，从而增加对零部件拆装的难度。
4.现有技术中的零部件定位支撑装置移动困难，在操作过程中会产生震动，导致零部件受损的同时导致定位支撑装置的使用寿命不长，对零部件的定位效果差，固定效果不佳，操作困难，给使用带来了不便。
5.现急需一种智能化安装用定位支撑装置，便于移动，减小操作过程中的震动，防止零部件受损，同时提升定位支撑装置的使用寿命，对零部件的定位效果好，固定效果佳，操作简单方便，给使用带来了便利。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种智能化安装用定位支撑装置，以解决现有技术中的零部件定位支撑装置移动困难，在操作过程中会产生震动，导致零部件受损的同时导致定位支撑装置的使用寿命不长，对零部件的定位效果差，固定效果不佳，操作困难，给使用带来了不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型一种智能化安装用定位支撑装置，包括底板，所述底板底部固定设置有减震组件，所述减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，所述减震弹簧顶部固定设置有缓冲块，所述缓冲块远离减震弹簧的一端固定设置有连接块，所述连接块连接底板的底部，所述减震弹簧底部与减震套筒内部底端固定连接，所述减震组件底部四角处均固定设置有支脚和伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有万向轮，所述底板上表面两端均固定设置有侧板，所述两个侧板之间固定设置有加强板，所述加强板中心处开设有限位孔，所述底板上表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接有旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接到转盘的底部中心位置，所述转盘上表面设置有弹性缓冲头，所述侧板顶部固定设置有顶板，所述顶板上表面两端分别固定设置有第一立柱和第二立柱，所述顶板上表面中心处开设有通孔，所述第一立柱一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定设置有第一弧形板，所述第二立柱一侧固定设置有套筒，所述套筒内部设置有压缩弹
簧，所述压缩弹簧连接有活动杆，所述活动杆固定连接有第二弧形板，所述侧板外侧固定设置有plc控制器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组件设置有两组，所述两组减震组件对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板上开设的限位孔的直径略大于旋转柱的直径，所述旋转柱贯穿限位孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性缓冲头设置有若干个，所述若干个弹性缓冲头均匀设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形板和第二弧形板内侧均设置有海绵层。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸、旋转电机、和电动伸缩杆均与plc控制器电性连接，所述伸缩气缸、旋转电机、和电动伸缩杆均通过plc控制器电性控制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型为一种智能化安装用定位支撑装置，通过设置减震组件，减震组件设置在底板底部，减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，减震套筒内底部设置有减震弹簧，减震弹簧顶部设置有缓冲块，缓冲块通过连接块连接底板底部，减震组件设置有两组，两组减震组件对称设置，当移动装置和装置工作时均会产生震动，在减震组件受到外来压力时，减震弹簧压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了装置和零部件，提高了装置的使用寿命；
16.(2)本实用新型为一种智能化安装用定位支撑装置，通过设置支脚和万向轮，减震组件底部四角处均设置有支脚和伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接万向轮，伸缩气缸伸长时支脚的下沿高于万向轮的下沿，此时装置可移动，伸缩气缸缩短时支脚的下沿低于万向轮的下沿，此时装置固定在地面，达到便于移动和固定装置的效果，给使用带来了便利；
17.(3)本实用新型为一种智能化安装用定位支撑装置，通过设置转盘，转盘底部连接有旋转柱，旋转柱连接旋转电机的输出端，转盘上表面均匀设置有若干个弹性缓冲头，弹性缓冲头在零部件下落的时候起到缓冲作用，保护零部件不受损伤，启动旋转电机，带动旋转柱转动，旋转柱转动带动转盘转动，转盘转动带动零部件转动，即可调节零部件的角度；
18.(4)本实用新型为一种智能化安装用定位支撑装置，通过设置第一弧形板，第一立柱一侧固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定设置有第一弧形板，第一弧形板内侧设置有海绵层，海绵层保护零部件，防止零部件与第一弧形板直接接触导致磨损，电动伸缩杆伸长推动第一弧形板，将第一弧形板调节到需要定位的位置，使第一弧形板与零部件的一侧紧密接触，起到定位零部件的作用；
19.(5)本实用新型为一种智能化安装用定位支撑装置，通过设置第二弧形板，第二立柱一侧固定设置有套筒，套筒内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接有活动杆，活动杆固定连接第二弧形板，第二弧形板内侧设置有海绵层，海绵层保护零部件，防止零部件与第二弧形板直接接触导致磨损，零部件挤压第二弧形板，带动活动杆挤压压缩弹簧，活动杆沿着套筒移动，压缩弹簧被挤压产生回弹，回弹力推动活动杆从而推动第二弧形板，使第二弧形板将零部件紧密固定住。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
23.附图标记中：1、底板；2、减震组件；3、减震套筒；4、减震弹簧；5、缓冲块；6、连接块；7、支脚；8、伸缩气缸；9、万向轮；10、侧板；11、加强板；12、限位孔；13、旋转电机；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、旋转柱；17、转盘；18、弹性缓冲头；19、顶板；20、第一立柱；21、第二立柱；22、通孔；23、电动伸缩杆；24、第一弧形板；25、套筒；26、压缩弹簧；27、活动杆；28、第二弧形板；29、plc控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
2，本实用新型提供一种智能化安装用定位支撑装置，包括底板1，底板1底部固定设置有减震组件2，减震组件2包括减震套筒3、减震弹簧4、缓冲块5和连接块6，减震弹簧4顶部固定设置有缓冲块5，缓冲块5远离减震弹簧4的一端固定设置有连接块6，连接块6连接底板1的底部，减震弹簧4底部与减震套筒3内部底端固定连接，减震组件2底部四角处均固定设置有支脚7和伸缩气缸8，伸缩气缸8输出端固定连接有万向轮9，底板1上表面两端均固定设置有侧板10，两个侧板10之间固定设置有加强板11，加强板11中心处开设有限位孔12，底板1上表面固定设置有旋转电机13，旋转电机13输出端连接有第一伞齿轮14，第一伞齿轮14啮合连接有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15固定连接有旋转柱16，旋转柱16顶部固定连接到转盘17的底部中心位置，转盘17上表面设置有弹性缓冲头18，侧板10顶部固定设置有顶板19，顶板19上表面两端分别固定设置有第一立柱20和第二立柱21，顶板19上表面中心处开设有通孔22，第一立柱20一侧固定设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23输出端固定设置有第一弧形板24，第二立柱21一侧固定设置有套筒25，套筒25内部设置有压缩弹簧26，压缩弹簧26连接有活动杆27，活动杆27固定连接有第二弧形板28，侧板10外侧固定设置有plc控制器29。
27.减震组件2设置有两组，两组减震组件2对称设置，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了装置和零部件。
28.加强板11上开设的限位孔12的直径略大于旋转柱16的直径，旋转柱16贯穿限位孔12，限位孔12对旋转柱16起到限位作用，保证装置的稳定性。
29.弹性缓冲头18设置有若干个，若干个弹性缓冲头18均匀设置，弹性缓冲头18在零部件下落的时候起到缓冲作用，保护零部件不受损伤。
30.第一弧形板24和第二弧形板28内侧均设置有海绵层，保护了零部件，防止零部件与第一弧形板24和第二弧形板28直接接触导致磨损。
31.伸缩气缸8、旋转电机13、和电动伸缩杆23均与plc控制器29电性连接，伸缩气缸8、旋转电机13、和电动伸缩杆23均通过plc控制器29电性控制，自动操控，操作简单，使用方便，增强了装置的实用性。
32.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过plc控制器29控制伸缩气缸8伸长，此时支脚7的下沿高于万向轮9的下沿，达到移动定位支撑装置的效果，将定位支撑装置推动到合适位置后，通过plc控制器29控制伸缩气缸8缩短，此时支脚7的下沿低于万向轮9的下沿，将定位支撑装置固定在地面，达到了便于移动定位支撑装置的效果，在移动和工作过程中定位支撑装置会产生震动，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了定位支撑装置和零部件，给使用带来了便利，通过plc控制器29控制电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23推动第一弧形板24，将第一弧形板24调节到需要定位的位置，将零部件放置在顶板19中心开设的通孔22内，使第一弧形板24与零部件的一侧紧密接触，零部件另一侧挤压第二弧形板28，带动活动杆27挤压压缩弹簧26，活动杆27沿着套筒25移动，压缩弹簧26被挤压产生回弹，回弹力推动活动杆27从而推动第二弧形板28，使第二弧形板28将零部件紧密固定住，零部件的底部触碰到转盘17上表面，转盘17上表面设置的若干弹性缓冲头18起到缓冲作用，保护零部件不受损伤，即完成了对零部件的固定，在进行零部件拆卸加工或其他工作时，如需转动零部件，通过plc控制器29启动旋转电机13，旋转电机13通过啮合连接的第一伞齿轮14和第二伞齿轮15带动旋转柱16转动，加强板11开设的限位孔12对旋转柱16起到限位作用，保证装置的稳定性，旋转柱16转动带动转盘17转动，转盘17转动带动零部件转动，即可调节零部件的角度，操作简单，实用性强，本实用新型便于移动，减小操作过程中的震动，防止零部件受损，同时提升定位支撑装置的使用寿命，对零部件的定位效果好，固定效果佳，操作简单方便，给使用带来了便利，并且生产成本低，便于推广使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。