一种管道施工用的引导式对正调节治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道施工用的引导式对正调节治具，属于精确施工治具技术领域。


背景技术：

2.现有的管道（包括塑胶材质、钢筋混凝土材质）在加工、施工、取放过程中，多采用吊车挂绳索进行，绳索使用过程中不能有效保证吊装过程的定准偏移，在安装到目标位置过程中需要人工调节保证装配到位，而且绳索使用过程中也容易磨损管道内壁上的防腐等涂层，因此有必要设计专用于管道施工用的安装引导且装配准确的引导式对正调节治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种管道施工用的引导式对正调节治具。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种管道施工用的引导式对正调节治具，包括位于中心的芯座，所述芯座的侧部设置有呈左右对称分布的第一对准调节机构、第二对准调节机构，所述第一对准调节机构的内端、所述第二对准调节机构的内端分别与所述芯座的侧部配合连接，所述第一对准调节机构的外端配合设置有引导头端，所述第二对准调节机构的外端配合设置有引导末端，所述引导末端的上下端设置有向外延伸的外延卡接杆。
5.作为一种较佳的实施例，引导头端的外侧固定设置有外接配合用的引导连接头，引导末端的外侧固定设置有外接配合用的末端连接头，引导连接头的中心与末端连接头中心同轴。
6.作为一种较佳的实施例，第一对准调节机构包括位于中心的头端中心伸缩杆、头端连接座、头端联轴器，头端中心伸缩杆的内端与芯座的中心配合连接，头端中心伸缩杆的外端与头端连接座的内端配合连接，头端连接座的外端与头端联轴器的内端配合连接，头端联轴器的外端与引导头端的内侧配合连接。
7.作为一种较佳的实施例，第一对准调节机构还包括上下对称分布的第一铰链机构，第一铰链机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，第一铰接杆的内端与芯座的侧部铰接，第一铰接杆的外端与第二铰接杆的内端铰接，第二铰接杆的外端与头端联轴器紧固连接；第一电动伸缩杆的内端与芯座的侧部铰接，第一电动伸缩杆的外端与第一铰接杆铰接，第二电动伸缩杆的两端分别与第一铰接杆、第二铰接杆铰接。
8.作为一种较佳的实施例，头端连接座的外端与头端联轴器的内端通过头端铰接杆件紧固连接。
9.作为一种较佳的实施例，第二对准调节机构包括位于中心的末端中心伸缩杆、末端连接座、末端联轴器，末端中心伸缩杆的内端与芯座的中心配合连接，末端中心伸缩杆的外端与末端连接座的内端配合连接，末端连接座的外端与末端联轴器的内端配合连接，末端联轴器的外端与引导末端的内侧配合连接。
10.作为一种较佳的实施例，第二对准调节机构还包括上下对称分布的第二铰链机构，第二铰链机构包括第三铰接杆、第四铰接杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆，第三铰接杆的内端与芯座的侧部铰接，第三铰接杆的外端与第四铰接杆的内端铰接，第四铰接杆的外端与末端联轴器紧固连接；第三电动伸缩杆的内端与芯座的侧部铰接，第三电动伸缩杆的外端与第三铰接杆铰接，第四电动伸缩杆的两端分别与第三铰接杆、第四铰接杆铰接。
11.作为一种较佳的实施例，末端连接座的外端与末端联轴器的内端通过末端铰接杆件紧固连接。
12.作为一种较佳的实施例，芯座的中心固定设置有左右对称结构的铰接联座，铰接联座分别与第一对准调节机构的内端、第二对准调节机构的内端紧固连接。
13.作为一种较佳的实施例，外延卡接杆的径向间距由内而外逐渐增大的半框型结构。
14.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对如何解决现有的管道在加工、施工、取放过程中，多采用吊车挂绳索进行，绳索使用过程中不能有效保证吊装过程的定准偏移，在安装到目标位置过程中需要人工调节保证装配到位，而且绳索使用过程中也容易磨损管道内壁上的防腐等涂层，因此有必要设计专用于管道施工用的安装引导且装配准确的引导式对正调节治具的技术需求，通过将引导式对正调节治具的引导头端插入待安装的管道的一头中，通过引导末端上的外延卡接杆进行卡住管道的另一头，通过吊车或其他设备的输出端配合联接引导连接头、末端连接头，然后通过调节头端中心伸缩杆与末端中心伸缩杆进行同轴定位，调节第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆的伸缩长度使联动的第一铰链机构组成的第一对准调节机构、第二铰链机构组成的第二对准调节机构与芯座进行锁紧固定，从整体上解决现有的管道在加工、施工、取放过程中，多采用吊车挂绳索进行，绳索使用过程中不能有效保证吊装过程的定准偏移，在安装到目标位置过程中需要人工调节保证装配到位，而且绳索使用过程中也容易磨损管道内壁上的防腐等涂层，因此有必要设计专用于管道施工用的安装引导且装配准确的引导式对正调节治具的技术需求，实现管道在引导、安装、吊装、对准到目标位置都能实现有效定位而不发生偏移。
附图说明
15.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
16.图中标记的含义：1
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芯座，2
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引导头端，3
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引导末端，4
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第一铰接杆，5
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第二铰接杆，6
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第一电动伸缩杆，7
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第二电动伸缩杆，8
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头端中心伸缩杆，9
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铰接联座，10
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头端连接座，11
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头端联轴器，12
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头端铰接杆件，13
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引导连接头，14
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第三铰接杆，15
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第四铰接杆，16
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第三电动伸缩杆，17
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第四电动伸缩杆，18
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末端联轴器，19
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末端铰接杆件，20
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末端中心伸缩杆，21
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末端连接座，22
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末端连接头，23
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外延卡接杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.实施例1：如图1所示，本实用新型提出一种管道施工用的引导式对正调节治具，包
括位于中心的芯座1，芯座1的侧部设置有呈左右对称分布的第一对准调节机构、第二对准调节机构，第一对准调节机构的内端、第二对准调节机构的内端分别与芯座1的侧部配合连接，第一对准调节机构的外端配合设置有引导头端2，第二对准调节机构的外端配合设置有引导末端3，引导末端3的上下端设置有向外延伸的外延卡接杆23。
19.引导头端2的外侧固定设置有外接配合用的引导连接头13，引导末端3的外侧固定设置有外接配合用的末端连接头22，引导连接头13的中心与末端连接头22中心同轴。
20.实施例2：第一对准调节机构包括位于中心的头端中心伸缩杆8、头端连接座10、头端联轴器11，头端中心伸缩杆8的内端与芯座1的中心配合连接，头端中心伸缩杆8的外端与头端连接座10的内端配合连接，头端连接座10的外端与头端联轴器11的内端配合连接，头端联轴器11的外端与引导头端2的内侧配合连接。
21.第一对准调节机构还包括上下对称分布的第一铰链机构，第一铰链机构包括第一铰接杆4、第二铰接杆5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7，第一铰接杆4的内端与芯座1的侧部铰接，第一铰接杆4的外端与第二铰接杆5的内端铰接，第二铰接杆5的外端与头端联轴器11紧固连接；第一电动伸缩杆6的内端与芯座1的侧部铰接，第一电动伸缩杆6的外端与第一铰接杆4铰接，第二电动伸缩杆7的两端分别与第一铰接杆4、第二铰接杆5铰接。
22.头端连接座10的外端与头端联轴器11的内端通过头端铰接杆件12紧固连接，其余同实施例1。
23.实施例3：第二对准调节机构包括位于中心的末端中心伸缩杆20、末端连接座21、末端联轴器18，末端中心伸缩杆20的内端与芯座1的中心配合连接，末端中心伸缩杆20的外端与末端连接座21的内端配合连接，末端连接座21的外端与末端联轴器18的内端配合连接，末端联轴器18的外端与引导末端3的内侧配合连接。
24.第二对准调节机构还包括上下对称分布的第二铰链机构，第二铰链机构包括第三铰接杆14、第四铰接杆15、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆17，第三铰接杆14的内端与芯座1的侧部铰接，第三铰接杆14的外端与第四铰接杆15的内端铰接，第四铰接杆15的外端与末端联轴器18紧固连接；第三电动伸缩杆16的内端与芯座1的侧部铰接，第三电动伸缩杆16的外端与第三铰接杆14铰接，第四电动伸缩杆17的两端分别与第三铰接杆14、第四铰接杆15铰接。
25.末端连接座21的外端与末端联轴器18的内端通过末端铰接杆件19紧固连接。
26.作为一种较佳的实施例，芯座1的中心固定设置有左右对称结构的铰接联座9，铰接联座9分别与第一对准调节机构的内端、第二对准调节机构的内端紧固连接，其余同实施例1。
27.实施例4：外延卡接杆23的径向间距由内而外逐渐增大的半框型结构。其余同实施例1。
28.本实用新型的工作原理如下：本实用新型针对如何解决现有的管道（包括塑胶材质、钢筋混凝土材质）在加工、施工、取放过程中，多采用吊车挂绳索进行，绳索使用过程中不能有效保证吊装过程的定准偏移，在安装到目标位置过程中需要人工调节保证装配到位，而且绳索使用过程中也容易磨损管道内壁上的防腐等涂层，因此有必要设计专用于管道施工用的安装引导且装配准确的引导式对正调节治具的技术需求，通过将引导式对正调节治具的引导头端2插入待安装的管道的一头中，通过引导末端3上的外延卡接杆23进行卡
住管道的另一头，通过吊车或其他设备的输出端配合联接引导连接头13、末端连接头22，然后通过调节头端中心伸缩杆13与末端中心伸缩杆20进行同轴定位，调节第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆17的伸缩长度使联动的第一铰链机构组成的第一对准调节机构、第二铰链机构组成的第二对准调节机构与芯座1进行锁紧固定，从整体上解决现有的管道（包括塑胶材质、钢筋混凝土材质等）在加工、施工、取放过程中，多采用吊车挂绳索进行，绳索使用过程中不能有效保证吊装过程的定准偏移，在安装到目标位置过程中需要人工调节保证装配到位，而且绳索使用过程中也容易磨损管道内壁上的防腐等涂层，因此有必要设计专用于管道施工用的安装引导且装配准确的引导式对正调节治具的技术需求，实现管道在引导、安装、吊装、对准到目标位置都能实现有效定位而不发生偏移。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。