一种薄膜边料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜边料收集装置。


背景技术：

2.在薄膜的生产过程中，由于需要生产客户需要规格尺寸的薄膜，同时也由于薄膜边缘的质量不佳，因此在薄膜生产的过程中，需要对薄膜边缘进行修剪。通过裁切下来的薄膜边料需要进行收集进行回收再利用，松散的薄膜边料不方便存储，同时需要耗费大量的人类和物力进行收集，导致工作效率低下，因此亟需一种装置能够方便废弃边料的收集，有效解决边料收集困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种薄膜边料收集装置，该装置能够将薄膜裁切的边料进行统一收集卷绕贮存，方便再利用，有效地改善了边料收集困难和杂乱无章的现状，降低了工人的操作难度，提升了作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜边料收集装置，包括边料收集框架，所述边料收集框架包括两个立杆，两个立杆的上下端通过横杠连接，在边料收集框架上安装有边料卷绕电机、边料卷轴和转轮，所述边料卷轴可转动架设在两个立杆的中段，转轮与边料卷轴固定连接，在边料卷轴一端设置有传动齿轮，所述边料卷轴经边料卷绕电机驱动转动，所述转轮包括圆环、缠绕杆、中心连接杆和端部连接杆，所述圆环设置有两个，且分别垂直设置在边料卷轴两端，缠绕杆与边料卷轴平行，缠绕杆的两端分别连接两侧的圆环，多个缠绕杆围绕边料卷轴中心轴线呈中心对称分布，中心连接杆的两端分别连接边料卷轴和缠绕杆，端部连接杆的两端分别连接边料卷轴和圆环。
5.进一步改进本方案，沿缠绕杆的长度方向均匀分布有多个分隔杆，所述分隔杆与缠绕杆垂直设置。
6.进一步改进本方案，所述中心连接杆上设置有用于边料端头固定的绑定杆。
7.进一步改进本方案，所述边料收集框架的上端一侧设置有导向组件，所述导向组件包括支撑杆和导向柱，导向柱垂直设置在支撑杆上，用于将支撑杆沿长度方向分隔成不同的导向通道。
8.有益效果
9.其一、本实用新型，通过创新，对边料收集装置进行了改进，该装置能够将薄膜裁切的边料进行统一收集卷绕贮存，方便再利用，有效地改善了边料收集困难和杂乱无章的现状，降低了工人的操作难度，提升了作业效率，具体分析如下，通过裁切后的薄膜边料，边料端头首先绑定在绑定杆上进行固定，通过卷绕电机的转动，带动边料卷轴和转轮转动，从而使得边料顺利缠绕在分隔杆之间，沿转轮一周，对应每两个相邻的分隔杆之间为一个边料缠绕区域，一个转轮上面根据边料宽度，依次排开形成有多个边料缠绕区域，因此本装置能够多次重复利用，提升装置利用率，节约存放空间，同时经过缠绕后的边料，能够便于进
行再回收利用。
10.其二、本实用新型，考虑到边料的收集过程中，边料为便于准确进入其缠绕的区域，在边料收集框架的上方一侧设置有导向组件，废弃边料穿过导向柱之间的导向通道，调整好边料缠绕前的角度，从而能够顺利缠绕进转轮上的缠绕区域。
附图说明
11.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型边料收集装置的一个视角的立体图；
13.图2为本实用新型边料收集装置的另一个视角的立体图；
14.图3为本实用新型边料收集装置的侧视图；
15.图中标记：1、边料收集框架，1
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1、支撑杆，1
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2、导向柱，2、边料卷绕电机，3、边料卷轴，4、转轮，4
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1、圆环，4
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2、缠绕杆，4
‑
3、中心连接杆，4
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4、端部连接杆，4
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5、分隔杆，4
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6、绑定杆，5、传动齿轮。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
17.如图所示：本实施例提供一种薄膜边料收集装置，包括边料收集框架1，所述边料收集框架1包括两个立杆，两个立杆的上下端通过横杠连接，在两个立杆下端部均设置有基座，在边料收集框架1上安装有边料卷绕电机2、边料卷轴3和转轮4，卷绕电机2安装在在边料收集框架1下端部位置，所述边料卷轴3可转动架设在两个立杆的中段且呈水平设置，边料卷轴3的两端通过轴承座安装在立杆上，转轮4与边料卷轴3固定连接，在边料卷轴3一端固定设置有传动齿轮5，边料卷轴3经边料卷绕电机2驱动转动，所述转轮4包括圆环4
‑
1、缠绕杆4
‑
2、中心连接杆4
‑
3和端部连接杆4
‑
4，所述圆环4
‑
1设置有两个，且分别垂直设置在边料卷轴3两端，缠绕杆4
‑
2与边料卷轴3平行，缠绕杆4
‑
2的两端分别连接两侧的圆环4
‑
1，且多个缠绕杆4
‑
2围绕边料卷轴3周围呈中心对称均匀分布，中心连接杆4
‑
3的两端分别连接边料卷轴3和缠绕杆4
‑
2，端部连接杆4
‑
4的两端分别连接边料卷轴3和圆环4
‑
1。本方案，沿缠绕杆4
‑
2的长度方向均匀分布有多个分隔杆4
‑
5，所述分隔杆4
‑
5与缠绕杆4
‑
2垂直设置，且其固定端形成有螺纹头，旋接在缠绕杆4
‑
2上，根据边料的裁切宽度可以通过调整分隔杆的间距和数量，对于缠绕区的宽度进行调整。所述中心连接杆4
‑
3上设置有用于边料头固定的绑定杆4
‑
6，以便于开始缠绕对边料端部进行固定。
18.本方案中，边料收集框架1的上端一侧设置有导向组件，导向组件包括支撑杆1
‑
1和导向柱1
‑
2，导向柱1
‑
2垂直设置在支撑杆1
‑
1上，用于将支撑杆1
‑
1沿长度方向分隔成不同的导向通道。所述支撑杆1
‑
1为圆柱体结构。边料的下端面与支撑杆1
‑
1的外圆面接触，两个导向柱1
‑
2之间为一个边料进料区域。
19.本方案的工作原理如下：边料头从导向柱1
‑
2之间的导向通道穿过，调整好边料缠
绕前的角度，从而能够顺利缠绕进入两个分隔杆4
‑
5之间的缠绕区域，然后将边料头固定在绑定杆4
‑
6上，通过卷绕电机2的带动，边料卷轴3和转轮4开始转动，从而使得边料顺利缠绕在两个分隔杆4
‑
5之间，每两组相邻的分隔杆4
‑
5之间为一个边料缠绕区域，一个转轮4上面根据边料宽度，形成有多个边料缠绕区域，因此本装置能够多次重复利用，提升装置利用率，节约存放空间，同时经过缠绕后的边料，能够便于进行再回收利用。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。