一种数控钻孔装置的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是一种数控钻孔装置的送料机构。


背景技术：

2.对于目前的钻孔装置，其送料操作是人工进行，其效率低，精度差，稳定性差。加工等待时间厂，使得板材运行速度慢，无法满足家具企业大批量家具生产产能要求。由此亟需一种数控钻孔装置的送料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种数控钻孔装置的送料机构，通过设置三段式独立动力输料装置，包括有三段式独立动力输料装置，每组三段式独立动力输料装置均包括有各自独立设置的驱动电机和皮带，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案是：一种数控钻孔装置的送料机构，包括连接板，所述连接板左、右两侧分别设置有第一连接件、第二连接件，所述第一连接件、第二连接件连接有固定组件，所述第一连接件上设置有进料区驱动组件，所述第二连接件一端与所述第一连接件之间设置有工作区驱动组件，所述第二连接件的另一端设置有出料区驱动组件。
5.优选的，所述进料区驱动组件包括第一伺服电机、进料区皮带，所述第一伺服电机与所述第一连接件通过第一减速机固定连接，所述第一减速机的转轴贯穿第一连接件，所述第一减速机的转轴上设置有第一主动轮，所述固定组件一端设置有第一同步轮，所述进料区皮带与所述第一主动轮、第一同步轮配套连接。
6.优选的，所述工作区驱动组件包括第二伺服电机、工作区皮带，所述第二伺服电机与所述第二连接件通过第二减速机固定连接，所述第二减速机的转轴贯穿第二连接件，所述第二减速机的转轴上设置有第二主动轮，所述固定组件上设置有第二同步轮，所述工作区皮带与所述第二主动轮、第二同步轮配套连接。
7.优选的，所述出料区驱动组件包括第三伺服电机、出料区皮带，所述第三伺服电机与所述第二连接件通过第三减速机固定连接，所述第三减速机的转轴贯穿第二连接件，所述第三减速机的转轴上设置有第三主动轮，所述固定组件一端设置有第三同步轮，所述出料区皮带与所述第三主动轮、第三同步轮配套连接。
8.优选的，所述固定组件包括第一定位机构、第二定位机构，所述第一定位机构与所述第一连接件固定连接，所述第二定位机构与所述第二连接件固定连接定位，所述第一定位机构与所述第二定位机构结构一致。
9.优选的，所述第一定位机构包括驱动电机、定位座，所述驱动电机与所述定位座通过滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆贯穿所述定位座，所述固定组件上设置有导轨，所述定位座通过滑块与所述固定组件的导轨配套滑动连接。
10.优选的，所述固定组件左、右两侧设置有摆臂，所述摆臂通过第一支撑杆、第二支
撑杆与所述固定组件的固定板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型一种数控钻孔装置的送料机构的有益效果是：本装置设置进料区驱动组件，包括第一伺服电机、进料区皮带，第一伺服电机与第一连接件通过第一减速机固定连接，第一减速机的转轴贯穿第一连接件，第一减速机的转轴上设置有第一主动轮，固定组件一端设置有第一同步轮，进料区皮带与第一主动轮、第一同步轮配套连接，将板材送进加工区；工作区驱动组件，包括第二伺服电机、工作区皮带，第二伺服电机与第二连接件通过第二减速机固定连接，第二减速机的转轴贯穿第二连接件，第二减速机的转轴上设置有第二主动轮，固定组件上设置有第二同步轮，工作区皮带与第二主动轮、第二同步轮配套连接，将板材送进钻孔装置，并在完成加工后，传送至出料区驱动组件；出料区驱动组件，包括第三伺服电机、出料区皮带，第三伺服电机与第二连接件通过第三减速机固定连接，第三减速机的转轴贯穿第二连接件，第三减速机的转轴上设置有第三主动轮，固定组件一端设置有第三同步轮，出料区皮带与第三主动轮、第三同步轮配套连接，将加工完成的板材送出，方便操作人员回收板材。
附图说明
12.图1为本实用新型一种数控钻孔装置的送料机构的第一结构示意图；
13.图2为本实用新型一种数控钻孔装置的送料机构的俯视图；
14.图3为本实用新型一种数控钻孔装置的送料机构的第二结构示意图。
15.图中：1
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连接板，2
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第一连接件，3
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第二连接件，301
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第四平惰轮，302
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第五平惰轮， 4
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进料区驱动组件，401
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第一伺服电机，402
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进料区皮带，403
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第一减速机，404
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第一主动轮，405
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第一平惰轮，406
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第一同步轮，5
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工作区驱动组件，501
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第二伺服电机，502
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工作区皮带，503
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第二减速机，504
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第二主动轮，505
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第二平惰轮，506
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第二同步轮，6
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出料区驱动组件，601
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第三伺服电机，602
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出料区皮带，603
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第三减速机，604
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第三主动轮，605
‑ꢀ
第三平惰轮，第三同步轮606，7
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固定组件，701
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第一定位机构，702
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第二定位机构，703
‑ꢀ
导轨，8
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驱动电机，801
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定位座，802
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滚珠丝杆，9
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摆臂，901
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第一支撑杆，902
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第二支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅附图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控钻孔装置的送料机构，包括连接板1，连接板1左、右两侧分别设置有第一连接件2、第二连接件3，第一连接件2、第二连接件3连接有固定组件7，第一连接件2上设置有进料区驱动组件4，第二连接件3一端与第一连接件1之间设置有工作区驱动组件5，第二连接件3的另一端设置有出料区驱动组件6。进料区驱动组件4、工作区驱动组件5、出料区驱动组件6组合成三段式独立动力输料装置。该三段式独立动力输料装置，由于各自安装独立的伺服电机进行驱动，缩短各加工区域间的加工等待时间，使得板材运行速度更快，加工效率更高。
18.具体的，进料区驱动组件4包括第一伺服电机401、进料区皮带402，第一伺服电机
401 与第一连接件2通过第一减速机403固定连接，第一减速机403的转轴贯穿第一连接件2，第一减速机403的转轴上设置有第一主动轮404，固定组件7一端设置有第一同步轮406，进料皮区带402与第一主动轮404、第一同步轮406配套连接。
19.工作区驱动组件5包括第二伺服电机501、工作区皮带502，第二伺服电机501与第二连接件3通过第二减速机503固定连接，第二减速机503的转轴贯穿第二连接件3，第二减速机503的转轴上设置有第二主动轮504，固定组件7上设置有第二同步轮506，工作区皮带 502与第二主动轮504、第二同步轮506配套连接。
20.出料区驱动组件6包括第三伺服电机601、出料区皮带602，第三伺服电机601与第二连接件3通过第三减速机603固定连接，第三减速机603的转轴贯穿第二连接件3，第三减速机603的转轴上设置有第三主动轮604，固定组件7一端设置有第三同步轮606，出料区皮带 602与第三主动轮604、第三同步轮606配套连接。
21.在第一减速机403的转轴上还安装有第一平惰轮405，第二同步轮506的安装轴上设置有第二平惰轮505，第三减速机603的的转轴上还安装有第三平惰轮605，第二连接件3上设置有第四平惰轮301、第五平惰轮302，其中第一平惰轮405、第二平惰轮505所连接的转轴与固定件可以调节位置，用于使皮带运转时的张力更加合适，调整皮带张力的操作方式简单。
22.固定组件7包括第一定位机构701、第二定位机构702，第一定位机构701与第一连接件 2固定连接，第二定位机构702与第二连接件3固定连接定位，第一定位机构701与第二定位机构702结构一致。第一定位机构701与第一连接件2固定连接可以在板材进入工作区驱动组件5后，实现定位协作功能。
23.第一定位机构701包括驱动电机8、定位座801，驱动电机8与定位座801通过滚珠丝杆 802连接，滚珠丝杆802贯穿定位座801，固定组件7上设置有导轨703，定位座801通过滑块与固定组件7的导轨703配套滑动连接。驱动电机8转动时，带动滚珠丝杆802，定位座 801与滚珠丝杆802配套连接且可以与固定组件7的导轨703滑动，驱动电机8正、反转时，即可带动定位座801对板材进行定位。与第一定位机构701在同一直线上，位置相对的第二定位机构702，以同样的方式对板材进行定位。板材进入工作区驱动组件5后，经依次由第一定位机构701、第二定位机构702进行定位调节，并在加工结束后，送入出料区驱动组件6。
24.固定组件7左、右两侧设置有摆臂9，摆臂9通过第一支撑杆901、第二支撑杆902与固定组件7的固定板连接。左、右两侧的摆臂9，分别为进料区驱动组件4、出料区驱动组件6 固定第一同步轮406、第三同步轮606。板材在进入工作区驱动组件5前，操作人员只需将板材放置在进料区驱动组件4的摆臂上，板材就可以在进料区驱动组件4的进料区皮带401带动下进入工作区驱动组件5进行加工，板材完成加工后，在工作区驱动组件5的加工区皮带 501，带动下进入出料区驱动组件6，操作人员人员可以轻松在出料区驱动组件6侧回收加工完成的板材。加工过程中，操作人员远离加工区域，安全可靠。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。