一种轴杆安装治具的制作方法

1.本技术涉及装配治具的领域，尤其是涉及一种轴杆安装治具。


背景技术：

2.电脑支架以及手机支架等电子配件在如今社会得到广泛应用，支架可对电子产品进行支撑摆放，进而提升电子产品的使用便捷性，依据用户的不同需求，支架的结构形式可作调整，使用灵活方便。
3.目前，在相关技术中，支架通常包括底座、支撑臂、连接块以及托架，其中，支撑臂分别与底座以及连接块相转动连接，托架固定安装于连接块上；在此，为满足支撑需求，支撑臂与连接块之间通过安装阻尼转轴的方式实现相互转动连接，使得托架与支撑臂之间的相对角度可调，支架使用灵活。
4.针对上述中的相关技术，阻尼转轴通常包括轴套以及轴杆，在将支撑臂与连接块进行安装的过程中，首先需要将轴套分别安装至支撑臂以及连接块处，随后需要将轴杆插接至连接块的轴套以及支撑臂的轴套中，在对轴杆进行安装的过程中，通常采用人工加工的方式进行安装，轴杆的安装效率还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.为了提升连接块与支撑臂之间的轴杆安装效率，本技术提供一种轴杆安装治具。
6.本技术提供的一种轴杆安装治具采用如下的技术方案：
7.一种轴杆安装治具，包括机架、侧压组件、下压定位组件、第一承托座以及第二承托座；所述第一承托座固定连接于所述机架上，所述第一承托座的顶部开设有用于容纳连接块的容纳槽；所述第二承托座固定连接于所述机架上，所述第二承托座与所述第一承托座相邻，所述第一承托座的顶部以及所述第二承托座的顶部用于供支撑臂摆放；所述侧压组件至少为一组，所述侧压组件设置于所述机架上，所述侧压组件与所述第一承托座的一侧相对，所述侧压组件用于摆放轴杆，所述侧压组件可相对于所述第一承托座靠近或远离；所述下压定位组件设置于所述机架上，所述下压定位组件位于所述第一承托座的上方，所述下压定位组件可相对于所述第一承托座靠近或远离，所述下压定位组件用于与支撑臂以及所述连接块相抵接。
8.通过采用上述技术方案，在将轴杆安装至连接块以及支撑臂的过程中，首先可将连接块塞入至容纳槽内，并将支撑臂摆放至第一承托座以及第二承托座上，此时，支撑臂与连接块可相交，随后启动下压定位组件，下压定位组件靠近第一承托座并将支撑臂以及连接块下压加固；随后将轴杆摆放至侧压组件上，启动侧压组件，侧压组件带动轴杆插入支撑臂以及连接块的轴套内，实现装配，在此过程中，第一承托座与第二承托座对连接块以及支撑臂进行快速支撑定位，同时下压定位组件对支撑臂与连接块下压加固，侧压组件随后使用机械压合的方式将轴杆进行安装，过程方便快捷，支撑臂与连接块之间的装配效率得到提升。
9.优选的，所述侧压组件包括侧压伸缩缸以及夹持件，所述侧压伸缩缸固定连接于所述机架上，所述夹持件固定连接于所述侧压伸缩缸的伸缩杆上，所述夹持件与所述第一承托座相对，所述夹持件上具有插接槽。
10.通过采用上述技术方案，轴杆可插接至插接槽内以实现摆放安装，通过启动侧压组件，侧压组件可驱动夹持件相对于第一承托座靠近或远离，夹持件在靠近第一承托座的过程中，夹持件可将轴杆压入至支撑臂以及连接块的轴套内，进而完成压合安装，压合动作简洁高效。
11.优选的，所述夹持件包括夹持套筒以及顶出座，所述顶出座与所述侧压伸缩缸的伸缩杆固定连接，所述夹持套筒的一端套接于所述顶出座上，所述夹持套筒与所述顶出座之间形成插接槽，所述夹持套筒与所述顶出座相滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，夹持套筒具有较好的摆放空间，将轴杆插接至夹持套筒内，即可实现定位，满足实际使用工况，结构实用，同时，在对轴杆进行压合安装的过程中，夹持套筒可与工件外侧抵接，在此过程中，顶出座从夹持套筒处将轴杆顶出，进而实现轴杆的压合安装，结构设置合理。
13.优选的，所述夹持件还包括导向部，所述导向部固定连接于所述顶出座上，所述夹持套筒上贯穿设置有长条孔，所述导向部贯穿所述长条孔，所述导向部与所述长条孔的孔壁相滑移抵接。
14.通过采用上述技术方案，夹持套筒在滑移过程中，导向部可沿着长条孔的长度方向对夹持套筒进行导向，夹持套筒移动时的稳定性得到提升，同时，导向部可对夹持套筒进行限位，使得夹持套筒不易松脱，夹持套筒使用时的稳定性得到提升。
15.优选的，所述夹持件还包括弹簧，所述弹簧位于所述顶出座与所述夹持套筒之间，所述弹簧套接于所述顶出座上，所述弹簧的两端分别与所述顶出座以及所述夹持套筒抵接。
16.通过采用上述技术方案，弹簧可对夹持套筒施加复位弹力，在对轴杆压合后，弹簧可推动夹持套筒滑移至远离顶出座的一侧以便于轴杆进行套接，过程方便快捷。
17.优选的，所述容纳槽包括第一容置部以及第二容置部，所述第二容置部位于所述第一容置部的底部，所述第一容置部用于容纳支撑臂，所述第二容置部用于容置连接块。
18.通过采用上述技术方案，在对连接块以及支撑臂进行摆放时，首先将连接块摆放至第二容置部处，随后将支撑臂摆放至第一容置部中，此时，支撑臂位于连接块的上方，并且连接块与支撑臂两者实现相交，结构设计合理。
19.优选的，所述侧压组件为两组，两组所述侧压组件分别位于所述第一承托座相背的两侧。
20.通过采用上述技术方案，位于第一承托座相背两侧的侧压组件可同时将两根轴杆安装至支撑臂以及连接块处，安装高效，同时，连接块与支撑臂在安装时受到两侧相对压合时受力平衡，支撑臂与连接块在装配过程中更为稳定。
21.优选的，所述机架的一侧设置有安全光幕组件，所述安全光幕组件分别与所述侧压组件以及所述下压定位组件连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用者将轴杆安装至侧压组件的过程中，使用者的手部可对安全光幕组件所发射的红外线进行阻挡，此时，安全光幕组件可将关闭信号发送至
侧压组件以及下压定位组件处，进而使得侧压组件以及下压定位组件关闭，治具的使用安全性得到提升。
23.优选的，所述下压定位组件包括下压伸缩缸以及压块，所述下压伸缩缸固定连接于所述机架上，所述下压伸缩缸的伸缩杆与所述第一承托座相对，所述压块固定连接于所述下压伸缩缸的伸缩杆上。
24.通过采用上述技术方案，当需要对支撑臂以及连接块进行压合加固时，启动下压伸缩缸，下压伸缩缸可驱动压块靠近第一承托座，直至压块与支撑臂以及连接块相抵接，进而实现对支撑臂以及连接进行压合加固，压合动作快捷方便，结构设计合理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、第一承托座与第二承托座对连接块以及支撑臂进行快速支撑定位，同时下压定位组件对支撑臂与连接块进行下压加固，侧压组件随后使用机械压合的方式将轴杆进行安装，过程方便快捷，支撑臂与连接块之间的装配效率得到提升；
27.2、夹持套筒具有较好的摆放空间，将轴杆插接至夹持套筒内，即可实现定位，满足实际使用工况，同时，在对轴杆进行压合安装的过程中，夹持套筒可与工件外侧抵接，在此过程中，顶出座从夹持套筒处将轴杆顶出，进而实现轴杆的压合安装，结构设置合理实用；
28.3、安全光幕组件可控制侧压组件以及下压定位组件启闭，进而使得治具的使用安全性得到提升。
附图说明
29.图1是本技术支撑臂、连接块、轴套以及轴杆的装配关系示意图。
30.图2是本技术轴杆安装治具的结构示意图。
31.图3是本技术第一承托座、第二承托座、底板、支撑臂以及连接块的装配关系示意图。
32.图4是本技术侧压组件的结构示意图。
33.图5是图4中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、连接块；11、第一安装孔；2、轴套；3、支撑臂；31、安装部；311、第二安装孔；4、轴杆；5、机架；51、顶板；52、底板；53、侧板；6、侧压组件；61、侧压伸缩缸；62、夹持件；621、夹持套筒；6211、长条孔；622、顶出座；6221、第一轴段；6222、第二轴段；6223、第三轴段；623、导向部；624、弹簧；63、插接槽；7、下压定位组件；71、下压伸缩缸；72、压块；8、第一承托座；81、容纳槽；811、第一容置部；812、第二容置部；9、第二承托座；10、安全光幕组件；101、第一光栅；102、第二光栅。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开一种连接块1以及支撑臂3，参照图1，连接块1的中部贯穿设置有第一安装孔11，第一安装孔11内可装填两个轴套2；支撑臂3呈长条板状设置，支撑臂3的一端一体连接有两个呈套筒状的安装部31，安装部31上贯穿设置有第二安装孔311，两个安装部31分别位于支撑臂3的两侧，两个安装部31之间形成间隙，两个第二安装孔311内可分别装填轴套2。
37.在对支撑臂3以及连接块1进行装配的过程中，可首先将连接块1插接至两个安装部31之间的间隙中，使得第一安装孔11内的轴套2与第二安装孔311内的轴套2同轴设置，随后将两根轴杆4分别插接至支撑臂3的两侧，使轴杆4分别贯穿第一安装孔11内的轴套2以及第二安装孔311内的轴套2，以实现装配。
38.本技术实施例公开一种轴杆安装治具。参照图2，该治具包括机架5、侧压组件6、下压定位组件7、第一承托座8以及第二承托座9。其中，第一承托座8以及第二承托座9分别固定连接于机架5上，第一承托座8用于对连接块1进行容纳及承托，同时第一承托座8还用于对支撑臂3中安装部31所在的一端进行承托摆放，当支撑臂3以及连接块1分别摆放至第一承托座8的顶部时，连接块1可插接至两个安装部31之间的间隙中。另外，将支撑臂3远离第一承托座8的一端摆放至第二承托座9的顶部，第一承托座8的顶部以及第二承托座9的顶部通过对支撑臂3的两端进行支撑，使支撑臂3放置稳定。
39.另外，下压定位组件7设置于机架5上，下压定位组件7位于第一承托座8的正上方，下压定位组件7可相对于第一承托座8靠近或远离，下压定位组件7用于与支撑臂3以及连接块1相抵接，在此，当下压定位组件7与支撑臂3以及连接块1相抵接时，支撑臂3以及连接块1摆放时的稳定性得到提升。
40.此外，侧压组件6用于供轴杆4进行摆放，侧压组件6至少为一组，若干组侧压组件6均匀设置于机架5上，具体的，侧压组件6的设置数量与轴杆4的装配数量相适配，在本实施例中，轴杆4所需的装配数量为两根，即侧压组件6的设置数量对应为两组，两组侧压组件6分别位于第一承托座8的相背两侧，侧压组件6与第一承托座8的一侧相对，更具体地说，两组侧压组件6分别与第一承托座8相背的两侧相对，侧压组件6可相对于第一承托座8靠近或远离，在侧压组件6靠近第一承托座8的过程中，侧压组件6可将轴杆4压入至第一安装孔11以及第二安装孔311的轴套2内。
41.继续参照图2，为实现对侧压组件6、下压定位组件7、第一承托座8以及第二承托座9进行支撑，在本实施例中，机架5包括顶板51、底板52以及侧板53，其中，顶板51以及底板52均沿水平方向设置，顶板51位于底板52的正上方，侧板53沿竖直方向设置，侧板53的顶部与顶板51相固定连接，侧板53的底部与底板52相固定连接，侧板53的设置数量可以为三块，三块侧板53分别设置于顶板51以及底板52依次相连的三侧，在此，机架5形成长方体箱体状结构，同时机架5的一侧呈开口设置，机架5的顶板51用于供下压定位组件7进行安装，机架5的侧板53用于供侧压组件6进行安装，机架5的底板52用于供第一承托座8以及第二承托座9进行安装。
42.参照图3，为实现对连接块1以及支撑臂3进行支撑安装，第一承托座8以及第二承托座9均呈长方体状设置，第一承托座8固定安装于底板52处，通常，可在第一承托座8的底部一侧凸设安装凸台，并在安装凸台处贯穿设置通孔，通过将螺钉贯穿通孔并将螺钉螺纹连接于底板52处，即可实现第一承托座8的固定安装。
43.第一承托座8的顶部开设有用于容纳连接块1的容纳槽81，其中，容纳槽81包括容纳槽81包括第一容置部811以及第二容置部812，第一容置部811自外向内凹陷设置于第一承托座8的上表面处，第二容置部812自第一容置部811的底壁中部由外向内凹陷形成，此时，第二容置部812位于第一容置部811的底部，第二容置部812的槽壁轮廓形状与连接块1的表面形状相一致，并且第一容置部811的槽壁轮廓形状与支撑臂3中安装部31的轮廓形状
相一致，将连接块1摆放至第二容置部812处，第二容置部812的槽壁与连接块1的表面相抵接贴合，连接块1容置于第二容置部812内，实现对连接块1进行稳固承托；同时，将支撑臂3的安装部31摆放至第一容置部811处，第一容置部811的槽壁与安装部31的表面相抵接贴合，支撑臂3容纳于第一容置部811内，同时支撑臂3的下表面与第一承托座8的顶部相抵接，支撑臂3的一端得到承托。
44.另外，第二承托座9固定连接于机架5的底板52上，第二承托座9与第一承托座8相邻，通常，第二承托座9与底板52之间可通过螺钉固定的方式实现固定安装，支撑臂3远离第一承托座8的一端的底部与第二承托座9的顶部相抵接，此时支撑臂3沿水平方向摆放，支撑臂3摆放稳固，同时，连接块1嵌入支撑臂3中两个安装部31所形成的间隙中，第一安装孔11与第二安装孔311相连通。
45.参照图2，为实现对支撑臂3以及连接块1进行压合固定。具体的，下压定位组件7包括下压伸缩缸71以及压块72，在本实施例中，下压伸缩缸71可选用气缸或者液压缸等具有伸缩性能的缸体，下压伸缩缸71的具体种类以及型号可依据实际需要作对应设置，在此不做限制；下压伸缩缸71固定安装于机架5的顶板51处，下压伸缩缸71的伸缩杆沿竖直朝下设置并与第一承托座8相对；压块72在本实施例中呈圆饼状设置，压块72固定安装于下压伸缩缸71的伸缩杆上，此时压块72位于第一承托座8的正上方。
46.当需要对支撑臂3以及连接块1进行压合固定时，启动下压伸缩缸71，下压伸缩缸71推动压块72朝向第一承托座8处移动，直至第一承托座8与支撑臂3以及连接块1相抵接，支撑臂3以及连接块1在此得到压合固定。
47.参照图2和图4，侧压组件6包括侧压伸缩缸61以及夹持件62，其中，侧压伸缩缸61可以为气缸也可以为液压缸，可实现伸缩功能的伸缩缸体均可选用；侧压伸缩缸61固定安装于机架5的侧板53上，侧压伸缩缸61的伸缩杆沿水平方向设置，并且侧压伸缩缸61的伸缩杆与第一承托座8的顶部相对，更具体地说，若将支撑臂3摆放至第一承托座8顶部，侧压伸缩缸61的伸缩杆与第一安装孔11相对，启动侧压伸缩缸61，侧压伸缩缸61的伸缩杆可相对于第一承托座8靠近或远离。
48.另外，参照图4和图5，夹持件62固定连接于侧压伸缩缸61的伸缩杆上，此时夹持件62与第一承托座8相对，夹持件62用于供轴杆4进行摆放，侧压伸缩缸61的伸缩杆在伸缩的过程中，可带动夹持件62相对于第一承托座8靠近或远离，在夹持件62在靠近第一承托座8的过程中，夹持件62可将轴杆4压入至支撑臂3以及连接块1的轴套2内，进而实现装配。
49.具体的，夹持件62包括夹持套筒621、顶出座622、导向部623以及弹簧624，其中，顶出座622在本实施例中呈阶梯轴状设置，顶出座622包括依次相连的第一轴段6221、第二轴段6222以及第三轴段6223，第一轴段6221、第二轴段6222以及第三轴段6223三者的半径尺寸依次增大，顶出座622中的第三轴段6223部分与侧压伸缩缸61的伸缩杆固定连接，此时，顶出座622的第一轴段6221朝向第一承托座8。
50.夹持套筒621在本实施例中呈圆形套筒状设置，夹持套筒621的内孔轮廓尺寸与轴杆4的半径尺寸相适配，同时，第一轴段6221的半径与夹持套筒621的内孔半径相适配，在此，夹持套筒621的一端套接于顶出座622上的第一轴段6221处，第一轴段6221可对夹持套筒621进行承托。
51.同时，夹持套筒621与顶出座622之间形成插接槽63，插接槽63位于夹持套筒621远
离顶出座622的一侧，轴杆4可插接至插接槽63内，轴杆4得以实现摆放。另外，夹持套筒621的内壁可以与顶出座622的表面相滑移抵接配合，在对轴杆4进行压入装配的过程中，夹持套筒621的端面可与支撑臂3相抵接，随着顶出座622继续行进，第一轴段6221可将轴杆4从夹持套筒621内顶出，直至轴杆4插接至轴套2内，以满足轴杆4的压合行程。
52.在此，为提升夹持套筒621滑移套接于顶出座622的稳定性，夹持套筒621上贯穿设置有长条孔6211，长条孔6211的长度方向沿着顶出座622的长度方向延伸，导向部623固定连接于顶出座622上，导向部623贯穿长条孔6211，并且导向部623与长条孔6211的孔壁相滑移抵接；在本实施例中，导向部623可以为螺钉，顶出座622的第一轴段6221处开设螺纹孔，将导向部623贯穿长条孔6211并螺纹连接于螺孔内，导向部623实现安装，使导向部623在往复滑移过程中，长条孔6211的孔壁的两端可碰撞螺钉，进而使得夹持套筒621不易松脱顶出座622外，夹持套筒621滑移套接于顶出座622时的稳定性得到提升；另外，导向部623还可以为销轴，第一轴段6221处可开设销轴孔，销轴通过过盈配合的方式压入销轴孔处，销轴即可实现安装，销轴同样可以与长条孔6211的孔壁两端相抵接，进而实现对夹持套筒621进行限位。
53.另外，为提升夹持套筒621的使用便捷性，弹簧624套接于顶出座622的第一轴段6221上，并且弹簧624位于顶出座622与夹持套筒621的第二轴段6222之间，弹簧624的两端分别与顶出座622的第二轴段6222以及夹持套筒621抵接，当弹簧624处于自然状态下时，夹持套筒621位于第一轴段6221远离第二轴段6222的一端，夹持套筒621与第一轴段6221之间此时形成插接槽63。
54.弹簧624在此可对夹持套筒621施加复位弹力，在对轴杆4压合后，弹簧624可推动夹持套筒621滑移复位以便于供轴杆4进行套接，过程方便快捷。
55.回看图2，参照图，机架5的一侧设置有安全光幕组件10，其中，安全光幕组件10包括第一光栅101以及第二光栅102，第一光栅101以及第二光栅102分别固定安装于机架5上，并且第一光栅101以及第二光栅102位于机架5侧向开口部分的两侧，第一光栅101以及第二光栅102可与plc控制器电连接，同时通过将侧压伸缩缸61的压缩泵与plc控制器相连，并将下压伸缩缸71的压缩泵与plc控制器相连，使安全光幕组件10分别与侧压组件6以及下压定位组件7连接。当使用者将轴杆4套接至侧压组件6的过程中，使用者的手部对第一光栅101以及第二光栅102之间所散发的红外线进行阻挡，此时，安全光幕组件10可发送关闭信号至plc控制器中，plc控制器将电信号分别发送至侧压伸缩缸61的压缩泵以及下压伸缩缸71的压缩泵处，以使侧压组件6以及下压定位组件7关闭，治具的使用安全性得到提升。
56.本技术实施例一种轴杆安装治具的实施原理为：在将轴杆4安装至连接块1以及支撑臂3的过程中，可先将连接块1塞入至容纳槽81内，并将支撑臂3摆放至第一承托座8以及第二承托座9上，此时，支撑臂3与连接块1可相交，随后启动下压伸缩缸71，压块72靠近第一承托座8并将支撑臂3以及连接块1下压加固；随后将轴杆4摆放至侧压组件6上的插接槽63内，启动侧压组件6，侧压组件6带动轴杆4插入支撑臂3以及连接块1的轴套2内，实现装配。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。