一种铝箔切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔切割的技术领域，特别是一种铝箔切割设备。


背景技术：

2.目前铝箔的切割设备主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材，而目前的铝箔切割设备，在裁切铝箔时，无法根据需要及时改变切割装置的切割位置，当需要对切割位置进行改变时，便需要停下来设备，对切割刀的位置进行人工校正才能实现对切割位置的调整，严重影响了生产的效率；另外在对铝箔切割的过程中，不可避免有铝粉和铝碎屑产生，会导致铝箔切口粗糙不平滑，而且刀具也会因此造成磨损影响其寿命，切割的质量变差，因此需要及时对刀具进行清理和润滑，才能保证切割的质量和保护刀具。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种铝箔切割设备，实现对切割位置的自由调整和保证刀具的润滑，从而提高工作效率和切割效果，同时有利于保护刀具。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铝箔切割设备，包括机架、立柱、横梁、移动滑座和切割机构，所述立柱设有两根且分别设置于所述机架的两端，所述横梁设置于两根所述立柱之间，所述移动滑座沿左右方向可滑动设置于所述横梁，所述切割机构沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座；所述切割机构包括切割安装板、切割驱动组件和切割刀，所述切割安装板的下方设有刀具润滑盒，所述刀具润滑盒内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒设置于所述切割刀的一侧，且所述切割刀能与所述刀具润滑盒内的海绵接触。
6.优选的，所述刀具润滑盒的一侧开设有润滑窗口，所述润滑窗口设置于所述刀具润滑盒的中部，所述切割刀从所述润滑窗口插入所述海绵内。
7.优选的，所述切割驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述驱动轮设置于所述驱动电机的驱动端，所述传动带绕设于所述驱动轮和从动轮之间，所述切割刀与所述从动轮同轴连接。
8.优选的，所述切割安装板的底部两侧均设有下压组件，所述下压组件包括下压安装板和压轮，所述下压安装板固定于所述切割安装板，所述压轮可转动设置于所述下压安装板的下端。
9.优选的，所述移动滑座设置有切割导轨，所述切割机构的背面设有滑块与所述切割导轨配合连接，所述切割机构沿所述切割导轨做升降运动。
10.优选的，所述移动滑座设置有升降电机，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，所述升降丝杆竖直设置于所述移动滑座，所述切割机构的背面设有丝杆螺母与所述升降丝杆配合连接，所述升降电机驱动所述升降丝杆转动，从而所述丝杆螺母带动所述切割机构沿所述升降丝杆的轴线方向做升降运动。
11.优选的，所述横梁设有移动导轨，所述移动滑座的背面设有滑块与所述移动导轨配合连接，所述移动滑座可沿所述移动导轨做平移运动。
12.优选的，所述横梁设有移动电机，所述移动电机的输出端设有移动丝杆，所述移动丝杆水平设置于所述横梁，所述移动滑座的背面设有丝杆螺母与所述移动丝杆配合连接，所述移动电机驱动所述移动丝杆转动，从而所述丝杆螺母带动所述移动滑座沿所述移动丝杆的轴线方向做平移运动。
13.优选的，所述机架内设有若干运输辊，包括入料辊和出料辊，所述出料辊与运输电机连接，所述运输电机驱动所述出料辊转动。
14.优选的，所述切割机构下方设有吸尘罩，所述吸尘罩与外部的抽真空设备连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型根据上述内容提出一种铝箔切割设备，所述切割机构可以实现水平和竖直方向的双轴移动，可以根据需要对所述切割机构的切割位置进行调整，同时利用所述刀具润滑盒对切割刀进行润滑盒清理，提高工作效率的同时，提高铝箔切割质量，保护切割刀，延长切割刀的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型中一个实施例的主视图；
18.图2是本实用新型中一个实施例中隐去吸尘罩的示意图；
19.图3是图2的局部放大示意图；
20.图4是本实用新型中一个实施例的切割机构的侧面示意图。
21.其中：机架1、运输辊11、立柱2、横梁3、移动导轨31、移动电机32、移动丝杆33、移动滑座4、切割导轨41、升降电机42、升降丝杆43、切割机构5、切割安装板51、切割驱动组件52、驱动电机521、传动带522、切割刀53、刀具润滑盒54、润滑窗口541、下压组件55、下压安装板551、压轮552、吸尘罩6。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种铝箔切割设备，包括机架1、立柱2、横梁3、移动滑座4和切割机构5，所述立柱2设有两根且分别设置于所述机架1的两端，所述横梁3设置于两根所述立柱2之间，所述移动滑座4沿左右方向可滑动设置于所述横梁3，所述切割机构5沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座4；所述切割机构5包括切割安装板51、切割驱动组件52和切割刀53，所述切割安装板51的下方设有刀具润滑盒54，所述刀具润滑盒54内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒54设置于所述切割刀53的一侧，且所述切割刀53能与所述刀具润滑盒54内的海绵接触。
27.具体的，本铝箔切割设备可以实现所述切割机构5的左右平移和升降平移两个方向的移动，实现双轴移动，可以根据需要对铝箔的切割位置进行调整，提高本设备的实用性和适应性，具体工作时：所述移动滑座4沿着所述横梁3在水平方向上运动，运动至需要切割的位置后，所述切割机构5沿着所述移动滑座4做升降运动，所述切割刀53靠近所述机架1上的铝箔从而对铝箔进行切割，所述切割刀53通过所述切割驱动组件52进行驱动，所述切割刀53通过转动进行切割，在切割过程中，所述切割刀53的一端始终插入所述刀具润滑盒54内，插入所述海绵的深度为1~2cm，不仅可以通过所述刀具润滑盒54内的海绵对所述切割刀53进行润滑，还可以将所述切割刀53切割铝箔后附着在所述切割刀53上的粉末碎屑进行清理，保证所述切割刀53的锋利，避免粉末碎屑对所述切割刀53造成磨损，有效延长所述切割刀53的寿命，提高生产效率。
28.进一步的是，所述刀具润滑盒54的一侧开设有润滑窗口541，所述润滑窗口541设置于所述刀具润滑盒54的中部，所述切割刀53从所述润滑窗口541插入所述海绵内。
29.具体的，在本实施例中，所述刀具润滑盒54的上端固定在所述切割安装板51上，所述刀具润滑盒54的下端延伸至所述切割刀53的一侧端，并使得所述切割刀53的一端从所述润滑窗口541处插入所述刀具润滑盒54内，所述润滑窗口541设置于所述刀具润滑盒54的中部，所述海绵浸泡的润滑液可以储存在所述刀具润滑盒54的下部，所述海绵可以对润滑液进行汲取，从而使得所述海绵均含有润滑液，有利于所述海绵保持有润滑液，从而对刀具进行润滑和清洁，结构简单，润滑和清洁效果好。
30.进一步的是，所述切割驱动组件52包括驱动电机521、驱动轮、传动带522和从动轮，所述驱动轮设置于所述驱动电机521的驱动端，所述传动带522绕设于所述驱动轮和从动轮之间，所述切割刀53与所述从动轮同轴连接。
31.具体的，在本实施例中，通过所述驱动电机521驱动，并通过所述传动带522带动所述从动轮转动，所述切割刀53设置在所述从动轮的轴线上，随着所述从动轮的转动而做转动运动，从而带动所述切割刀53对铝箔进行切割，传动稳定，提高切割的稳定性。
32.进一步的是，所述切割安装板51的底部两侧均设有下压组件55，所述下压组件55包括下压安装板551和压轮552，所述下压安装板551固定于所述切割安装板51，所述压轮552可转动设置于所述下压安装板551的下端。
33.在具体的切割作业中，所述切割机构5向下靠近铝箔时，所述压轮552就会压住铝箔，使得铝箔在通过的时候保持稳定，防止铝箔的偏移导致切割产生偏差，影响切割效果，
从而影响铝箔的质量。
34.进一步的是，所述移动滑座4设置有切割导轨41，所述切割机构5的背面设有滑块与所述切割导轨41配合连接，所述切割机构5沿所述切割导轨41做升降运动。
35.具体的，在本实施例中，所述切割机构5的背面安装固定有滑块，通过滑块与所述切割导轨41的滑动连接而实现升降滑动运动，在所述滑块和所述切割导轨41的作用下，可以对所述切割机构5进行导向，保证所述切割机构5在升降运动中始终沿着所述切割导轨41运动，有利于保证切割效果，提高铝箔的切割质量。
36.进一步的是，所述移动滑座4设置有升降电机42，所述升降电机42的输出端设有升降丝杆43，所述升降丝杆43竖直设置于所述移动滑座4，所述切割机构5的背面设有丝杆螺母与所述升降丝杆43配合连接，所述升降电机42驱动所述升降丝杆43转动，从而所述丝杆螺母带动所述切割机构5沿所述升降丝杆43的轴线方向做升降运动。
37.具体的，在本实施例中，所述切割机构5的升降运动通过所述升降电机42进行驱动，所述升降电机42驱动所述升降丝杆43转动，从而带动所述切割机构5的丝杆螺母沿着所述升降丝杆43的轴线方向运动，从而带动所述切割机构5运动，丝杆传动扭矩大，传动平稳，通过电机自动控制切割机构5的升降运动，有利于提高所述切割机构5升降运动的稳定性，提高生产效率。
38.进一步的是，所述横梁3设有移动导轨31，所述移动滑座4的背面设有滑块与所述移动导轨31配合连接，所述移动滑座4可沿所述移动导轨31做平移运动。
39.具体的，在本实施例中，所述移动滑座4的背面安装固定有滑块，通过滑块与所述移动导轨31的滑动连接而实现水平方向的平移滑动运动，在所述滑块和所述移动导轨31的作用下，可以对所述移动滑座4进行导向，保证所述移动滑座4在平移运动中始终沿着所述移动导轨31运动，有利于提高对铝箔定位的精准度，从而提高切割质量。
40.进一步的是，所述横梁3设有移动电机32，所述移动电机32的输出端设有移动丝杆33，所述移动丝杆33水平设置于所述横梁3，所述移动滑座4的背面设有丝杆螺母与所述移动丝杆33配合连接，所述移动电机32驱动所述移动丝杆33转动，从而所述丝杆螺母带动所述移动滑座4沿所述移动丝杆33的轴线方向做平移运动。
41.具体的，在本实施例中，所述移动滑座4的平移运动通过所述移动电机32进行驱动，所述移动电机32驱动所述移动丝杆33转动，从而带动所述移动滑座4的丝杆螺母沿着所述移动丝杆33的轴线方向运动，从而带动所述移动滑座4运动，丝杆传动扭矩大，传动平稳，通过电机自动控制移动滑座4的平移运动，有利于提高所述移动滑座4平移运动的稳定性，提高生产效率，且有利于提高对铝箔定位的精准度，从而提高切割质量。
42.进一步的是，所述机架1内设有若干运输辊11，包括入料辊和出料辊，所述出料辊与运输电机连接，所述运输电机驱动所述出料辊转动。
43.具体的，在本实施例中，在所述运输电机的驱动下，所述出料辊带动铝箔通过若干运输辊11进行运输，使得铝箔不断向前输送，从而通过所述切割机构5对铝箔进行切割，提高铝箔运输的稳定性，有利于提高自动化水平以及提高生产效率。
44.进一步的是，所述切割机构5下方设有吸尘罩6，所述吸尘罩6与外部的抽真空设备连接。
45.具体的，在本实施例中，所述切割机构5对铝箔切割的过程中会产生铝粉碎屑等杂
质，会影响所述切割机构5对铝箔的切割效果，从而影响铝箔的质量，因此本实施例设置有所述吸尘罩6，通过外部的抽真空设备，利用所述吸尘罩6对切割产生的铝粉碎屑进行抽取，保证切割效果，提高铝箔的质量。
46.根据本实用新型实施例的一种铝箔切割设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。