一种集屑式冲刀的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种集屑式冲刀。


背景技术：

2.皮革材料切割行业中，目前的切割设备所具有的冲孔机构所配备的冲刀多为侧排料式的结构，通过在冲刀后端铣出具有弧形结构的排料槽，将集料口冲出的碎屑通过不断挤压推向排料口，再经冲刀高速旋转产生的离心力将溢出到侧排屑口的碎屑甩出。此种结构的冲刀在实际应用中，面对性质各异的材料时，特别是自身带有弹性的材料，冲压出来的废料容易与内壁相抵触，出现了堵料、刮料、冲不穿、料带不走等常见问题。更普遍的问题，由于冲子通过侧排料口，冲孔所产生的废料飞散在被加工材料表面，且随着冲孔数量的增多，产生的碎屑逐渐堆积在材料表面，使得冲裁工序结束，人工收料时，由于产生的冲孔废料小、多，需要花费大量时间在清理冲孔废料上，降低了整机设备的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集屑式冲刀，具备结构简单的优点，解决了冲刀内部出现了堵料、刮料、冲不穿、料带不走的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集屑式冲刀，包括冲刀主件，所述冲刀主件下端设置有倒锥形的冲刀刃，所述冲刀主件纵向贯穿形成集料道，所述冲刀刃与所述冲刀刃之间设有一个自下而上逐渐变大的扩展道，所述扩展道下端贯穿设有集料口，且所述扩展道与集料道相连通，所述冲刀主件侧端至少设置有一个导气孔。
5.在本实用新型中，所述导气孔与冲刀刃底部之间的距离为4mm
‑
12mm。
6.在本实用新型中，所述扩展道的内径自下而上逐渐增大。
7.在本实用新型中，所述扩展道截面呈上端大、下端小的等腰梯形状。
8.在本实用新型中，所述扩展道截面呈对称设置的阶段状，该两个的阶梯状的间距自下而上、逐层变大。
9.在本实用新型中，所述集料道上端用于连接吸料机构。
10.在本实用新型中，所述冲刀主件与冲刀刃连接一体。
11.一种冲孔装置，所述冲刀主件安装在冲压组件上。
12.在本实用新型中，导气孔可为条形、圆形或椭圆形等多种结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置扩展道，冲刀刃向皮革材料冲压，皮革材料冲切出孔位，而冲切下来的废料进入道扩展道内，扩展道自下而上、由小变大的结构，可使冲切下来的废料可根据其弹性在扩展道内扩展到最大的状态，防止废料从冲刀刃下端集料口掉出，且废料不与扩展道相抵触，防止废料在冲刀组件内堵塞，解决了刮料、冲不穿、料带不走的问题。
15.2、本实用新型通过设置导气孔和集料道，该集料道连接吸料机构，吸料机构进行对集料道和扩展道吸气，空气从集料口与导气孔处进入，气流从导气孔进入对废料与集料
道内壁之间的阻力进行拆分，降低阻力，上半部阻力不影响吸料机构及时将其吸走，下半部阻力不影响废料进入集料口，带动位于集料道和扩展道内的废料移动，并从冲刀主件上端排出，防止废料留在冲刀内堆积导致堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例二的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例三的剖视图；
22.图7为本实用新型实施例四的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例四的剖视图；
24.图9为本实用新型实施例五的结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例五的截面图；
26.图11为本实用新型实施例六的结构示意图；
27.图12为本实用新型实施例六的剖视图；
28.图13为本实用新型实施例七的结构示意图；
29.图14为本实用新型实施例七的剖视图。
30.图中的附图标记及名称如下：
31.1、冲刀主件；2、冲刀刃；3、集料道；4、扩展道；5、集料口；6、导气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1至图2，本实用新型提供的第一种实施例：一种集屑式冲刀，包括冲刀主件1，冲刀主件1下端设置有倒锥形的冲刀刃2，冲刀主件1纵向贯穿形成集料道3，冲刀刃2内设有扩展道4，该扩展道4截面为对称设置的阶段状，该两个的阶梯状的间距自下而上、逐层变大。扩展道4下端贯穿设有集料口5，该集料口5可配合冲刀刃2进行对皮革材料进行冲切，且冲切下来的废料从集料口5进入扩展道4内，扩展道4最大端与集料道3直径相同，且扩展道4与集料道3相连通，冲刀主件1侧端至少一个导气孔6，本实施例的导气孔6为圆孔，且导气孔6的孔径小于集料口5的孔径。
34.进一步的，废料进入扩展道4后，废料从扩展道4小端逐层上升，每上升一层废料向周侧展开，上升到集料道3时，且废料不会掉落到小端的阶梯层内，废料扩展到最大的状态，且废料不与扩展道4或集料道3相抵触，防止抵触堵塞。材料在冲刀主件1向下运动过程中，每冲透一层，冲孔产生的废料将上一次冲孔产生的废料向上挤压，使其从集料口5推至扩展道4，在扩展道4内的负压作用下，使废料经集料道3及后端密闭通道由吸料机构吸走。
35.进一步的，冲孔时由于皮革材料表面受挤压变形的程度，使得单次冲孔相比现有冲刀冲相同层数的材料时，冲孔变形更小；在保证冲孔变形相同的情况下，冲刀主件1可冲更多的层数。
36.进一步的，导气孔6与冲刀刃2底部之间的距离为4mm
‑
12mm，该距离可为气流可最大效率的带动废料，通过增加导气孔6与冲刀刃2底部之间的距离，防止了导气孔6对皮革材料的刮伤。
37.进一步的，集料道3用于连接吸料机构，该吸料机构用于向扩展道4和集料道3吸气，空气从集料口5和导气孔6处进入，气流带动冲刀主件1内的废料从导气孔6抽离。
38.请参阅图3至图4，本实用新型提供的第二种实施例：本实施例的扩展道4为对称阶梯状，导气孔6为椭圆形状。
39.请参阅图5至图6，本实用新型提供的第三种实施例：本实施例的设置有两个导气孔6，该两个导气孔6均为横向条形，其中一个导气孔6位于冲刀刃2上与扩展道4相连通，另一个导气孔6位于冲刀主件1与集料道3相连通。通过两个导气孔6均可导气，通过进入的高速气流破坏废料层与层之间紧密贴合的状态，气流带动废料经集料道回到吸料机构，增加排屑效率。
40.请参阅图7至图8，本实用新型提供的第四种实施例：本实施例的扩展道4的截面呈上端大、下端小的等腰梯形状，扩展道4为平滑曲面、小角度锥面等结构，通过做成平滑过渡的形式防止废料从集料口5处掉落，并通过导气孔6排出废料。
41.请参阅图9至图10，本实用新型提供的第五种实施例：本实施例的导气孔6为纵向条形，降低吸料所需的负压值，降低吸料机构组建成本。吸料机构负压值越高，后接机组越大，成本高昂。
42.请参阅图11至图12，本实用新型提供的第六种实施例：本实施例设置有两个导气孔6，通过转刀倾斜贯穿冲刀主件1形成两个导气孔6。
43.请参阅图13至图14，本实用新型提供的第七种实施例：本实施例在冲刀主件1对称设置有两个导气孔6，该两个导气孔6为纵向条形，且扩展道4的截面呈上端大、下端小的等腰梯形状。以上实例皆是为了降低吸料所需的负压值，部分导气口倒钝是为了降低对材料的刮伤。
44.本实用新型通过集料道3连接吸料机构，使冲刀主件1内部形负压，抽离冲刀主件1内部的废料，并集中收集，防止废料不定向排出到达皮革加工表面，人工收料时无需花费时间清理冲孔废料。大幅提高的应用本实用新型的设备的加工效率。
45.本实用新型通过设置扩展道4，扩展道4为一个逐渐扩大的过渡结构，降低了冲孔时，尤其冲多层材料时的冲孔阻力，在相同的力度下，本实用新型可冲更多层数的材料。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。