一种圆板工装夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种圆板工装夹具。


背景技术：

2.夹具是指用以装夹工件（或引导刀具）的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在对圆盘类工件进行定位并加工的过程中，需要用到圆板工装夹具。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204160197u的实用新型专利，其公开了一种适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具，包括夹具主体，夹具主体为具有三个卡爪的三爪卡盘结构；包括三个相同的夹杆，每个夹持杆的外周面由一圆弧面和一平面连接构成，三个夹持杆分别可拆卸式垂直安装在三个卡爪的上端。通过将三个夹持杆的外周上的平面调整到外侧相平行的位置，三个夹持杆之间形成位于同一圆周上的三个夹持点，这样可用来夹持圆盘类的工件。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现虽然三爪卡盘结构可对不同尺寸的圆板进行夹持，但是三爪卡盘的结构较为复杂，导致生产成本较高，最终使得购买成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低圆板夹具的生产成本和购买成本，本技术提供一种圆板工装夹具。
6.本技术提供的一种圆板工装夹具采用如下的技术方案：
7.一种圆板工装夹具，包括机架，所述机架上设有夹板，所述夹板上设有多圈固定环，多圈固定环共圆心且半径不同；所述夹板于固定环的位置处开设有多个相同的固定孔，所述固定孔内可拆卸连接有多个定位螺杆，所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母。
8.通过采用上述技术方案，当需要对圆板进行定位并加工时，根据圆板的大小，将多个定位螺杆安装在合适的固定孔内，使多个定位螺杆围成与固定环共圆心的圆圈；并将圆板放置在多个定位螺杆形成的圆圈内，并将定位螺母拧紧在定位螺杆上，使圆板的边缘被压紧在定位螺母和夹板之间，即可实现对圆板的夹持定位过程；不仅可对不同尺寸的圆板进行夹持，而且结构简单，可降低圆板夹具的生产成本和购买成本。
9.可选的，所述定位螺杆插设于固定孔内，且定位螺杆与固定孔之间通过弹性凸粒和卡接凹槽卡接固定。
10.通过采用上述技术方案，定位螺杆插入固定孔内的过程中，通过弹性凸粒和卡接凹槽的相互卡接来实现定位螺杆的固定，即可在拧紧定位螺母的过程中，减少定位螺杆发生转动，从而保证定位螺母的拧紧以及对圆板的夹持。
11.可选的，多个固定孔内均卡接有定位螺杆，且位于同圈固定环内的定位螺杆上共同固设有操作环；所述操作环和定位螺母位于夹板的异侧。
12.通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的圆板进行夹持时，操作者只需要推拉对应圆周尺寸下定位螺杆上的操作环，即可实现对应定位螺杆的固定，便于一次性操作
定位螺杆，简化了操作过程。
13.可选的，所述定位螺杆卡接于固定孔内时，所述操作环与夹板之间留有距离。
14.通过采用上述技术方案，当操作者需要推拉定位螺杆上的操作环时，操作者可以将手伸入操作环与夹板之间的缝隙内，便于操作者推拉操作环和定位螺杆。
15.可选的，所述夹板包括相互独立的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均滑动连接于机架上；每圈固定环在第一夹板和第二夹板上分别设置为半圈，且第一夹板和第二夹板上的固定环相适配。
16.通过采用上述技术方案，在对圆板进行夹持之前，可先将第一夹板和第二夹板分开一定的距离，再将圆板放置于对应圆周尺寸的定位螺杆之间，然后将第一夹板和第二夹板靠近并合并在一起，最后再将定位螺母拧紧，使圆板的放置过程不受定位螺母的干涉，有利于顺利放置圆板。
17.可选的，所述机架上转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上设有反向螺纹段，所述第一夹板和第二夹板分别与双向丝杠上的反向螺纹段螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，操作者只需要拧动双向丝杠，即可使第一夹板和第二夹板分别在双向丝杠的反向螺纹段上同时运动，使得第一夹板和第二夹板相互靠近或相互远离，可提高第一夹板和第二夹板的移动效率，从而提高夹持效率。
19.可选的，所述第一夹板和第二夹板的底部均设有截面呈倒“t”字形结构的滑块，所述机架上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板在机架上滑动的过程中，第一夹板和第二夹板底部的滑块均在滑槽内滑动，倒“t”字形结构的滑块可对第一夹板和第二夹板的滑动过程起到限位和导向的作用，使得第一夹板和第二夹板的滑动过程更加稳定，有利于第一夹板和第二夹板在机架上进行滑动。
21.可选的，所述双向丝杠的端部伸出机架且连接有旋转手轮。
22.通过采用上述技术方案，双向丝杠端部的旋转手轮可增大人手与双向丝杠之间的接触面积，可有利于操作者通过旋转手轮来实现双向丝杠的转动，进而实现第一夹板和第二夹板的相互靠近或相互远离过程。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将不同尺寸的圆板放置在多个定位螺杆形成的不同尺寸的圆圈内，并将定位螺母拧紧在定位螺杆上，使圆板的边缘被压紧在定位螺母和夹板之间，即可实现对圆板的夹持定位过程；不仅可对不同尺寸的圆板进行夹持，而且结构简单，可降低圆板夹具的生产成本和购买成本；
25.2.通过位于同圈固定环内的定位螺杆上共同固设有操作环的设置，当需要对不同尺寸的圆板进行夹持时，操作者只需要推拉对应圆周尺寸下定位螺杆上的操作环，即可实现对应定位螺杆的固定，便于一次性操作定位螺杆，简化了操作过程；
26.3.操作者只需要拧动双向丝杠，即可使第一夹板和第二夹板分别在双向丝杠的反向螺纹段上同时运动，使得第一夹板和第二夹板相互靠近或相互远离，可提高第一夹板和第二夹板的移动效率，从而提高夹持效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突显滑块和滑槽的剖视示意图。
29.图3是本技术实施例突显固定环和操作环的结构示意图。
30.图4是本技术实施例突显弹性凸粒和卡接凹槽的剖视示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、支撑板；2、夹板；21、第一夹板；22、第二夹板；3、固定环；4、固定孔；5、定位装置；51、定位螺杆；52、定位螺母；6、弹性凸粒；7、卡接凹槽；8、操作环；9、调节装置；91、双向丝杠；92、旋转手轮；10、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种圆板工装夹具。参照图1，圆板工装夹具包括机架1，机架1上设置有用于放置圆板的夹板2。夹板2上设置有定位装置5，可对不同尺寸的圆板进行夹持固定。对圆板夹持定位后，即可对圆板进行后续的加工。
34.参照图1，夹板2包括相互独立的第一夹板21和第二夹板22，定位装置5共同设置于第一夹板21和第二夹板22上。第一夹板21和第二夹板22的底部均滑动连接于机架1上，可对第一夹板21和第二夹板22之间的距离进行调节，便于将圆板放置在第一夹板21和第二夹板22上的定位装置5内进行夹持。
35.参照图1，机架1的两端均固设有支撑板12，机架1的支撑板12以及夹板2的第一夹板21和第二夹板22上共同设置有调节装置9。调节装置9包括与机架1两端的支撑板12同时转动连接的双向丝杠91，双向丝杠91的两端设置有反向螺纹段。且第一夹板21和第二夹板22的底部分别与双向丝杠91上的反向螺纹段螺纹连接，使得转动双向丝杠91的过程中，第一夹板21和第二夹板22可分别在双向丝杠91的反向螺纹段上进行相互靠近或相互远离，从而实现第一夹板21和第二夹板22的同时移动，便于放置圆板。
36.参照图1和图2，第一夹板21和第二夹板22的底部均固设有截面呈倒“t”字形结构的滑块10，且机架1上开设有与滑块10相适配的滑槽11，使得滑块10可滑动连接于滑槽11内，即可对第一夹板21和第二夹板22的滑动过程进行限位和导向，保证第一夹板21和第二夹板22滑动地稳定性。
37.参照图1，调节装置9还包括旋转手轮92，双向丝杠91的一端伸出机架1一端的支撑板12且与旋转手轮92固定连接。旋转手轮92增大了人手与双向丝杠91之间的接触面积，便于操作者拧动双向丝杠91，以实现第一夹板21和第二夹板22的相互靠近或相互远离，最终将圆板放置在第一夹板21和第二夹板22上的定位装置5内进行夹持。
38.参照图1和图3，夹板2的第一夹板21和第二夹板22上共同开设有三圈固定环3，三圈固定环3共圆心且半径不同。每圈固定环3在第一夹板21和第二夹板22上分别设置为半圈，当第一夹板21和第二夹板22相邻的侧边对齐后，第一夹板21和第二夹板22上的固定环3构成一个圆圈。
39.参照图1和图3，第一夹板21和第二夹板22上于固定环3的位置处开设有多个相同的固定孔4，每圈固定环3上的固定孔4均开设有十二个。且同一固定环3上的固定孔4在第一夹板21和第二夹板22上沿固定环3的周向均匀分布，使得同一固定环3上的固定孔4在第一
夹板21和第二夹板22上分别均匀开设有六个。
40.参照图1和图3，定位装置5包括可拆卸连接于固定孔4内的定位螺杆51和螺纹连接于定位螺杆51上的定位螺母52，且固定孔4、定位螺杆51和定位螺母52的位置和数量一一对应。根据圆板的大小，将圆板放置在对应圆周尺寸下定位螺杆51形成的圆圈内，并调节好第一夹板21和第二夹板22的位置；再将定位螺母52拧紧在定位螺杆51上，使圆板的边缘被压紧在定位螺母52和夹板2之间，即可实现对圆板的夹持定位过程。
41.参照图3和图4，定位螺杆51插设于固定孔4内，且定位螺杆51与固定孔4之间通过弹性凸粒6和卡接凹槽7卡接固定。弹性凸粒6固设于定位螺杆51的外圆周上，且沿定位螺杆51的外圆周周向均匀分布。卡接凹槽7开设于第一夹板21和第二夹板22的固定孔4内，且与弹性凸粒6相适配。通过弹性凸粒6和卡接凹槽7的相互卡接，即可实现定位螺杆51的固定，并且在拧紧定位螺母52的过程中，可减少定位螺杆51发生转动。
42.参照图3，所有固定孔4内均卡接有定位螺杆51，位于同圈固定环3内的定位螺杆51端部共同固设有操作环8，每个操作环8均包括两个半圆环。且操作环8和定位螺母52位于夹板2的异侧，使得操作者只需要推拉对应圆周尺寸下定位螺杆51上的操作环8，即可实现对应定位螺杆51的固定，便于一次性操作定位螺杆51。
43.参照图3，当定位螺杆51卡接于固定孔4内时，操作环8与夹板2之间留有距离，使得操作者可以将手伸入操作环8与夹板2之间的缝隙内，再对操作环8和定位螺杆51进行推拉操作。
44.本技术实施例一种圆板工装夹具的实施原理为：当需要对不同尺寸的圆板进行夹持时，操作者只需要推动对应圆周尺寸下定位螺杆51上的操作环8，即可将定位螺杆51卡接在对应的固定孔4内；然后将圆板放置在对应圆周尺寸下定位螺杆51形成的圆圈内，通过旋转手轮92拧动双向丝杠91，使第一夹板21和第二夹板22相互靠近并对齐；最后将定位螺母52拧紧在定位螺杆51上，使圆板的边缘被压紧在定位螺母52和夹板2之间，即可实现对圆板的夹持定位过程。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。