一种管材夹持的机械夹具

1.本实用新型属于管材夹持的夹具的技术领域，具体地说，涉及一种管材夹持的机械夹具。


背景技术：

2.夹具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.机械制造专用夹具在使用过程中，对管材进行夹持使用时较为有限，均是采用夹持板对于管材的外壁进行夹持固定连接，但是该种方法对于软管进行夹持时将会出现软管压扁的现象，这将会导致切割过程中软管截面不平整，影响切割的美观性，同时将会造成造成夹持不稳，影响切割的效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型提供了一种管材夹持的机械夹具，其目的在于现有夹具对软管进行夹持时将会出现软管压扁现象的问题。
5.技术方案：
6.一种管材夹持的机械夹具，包括底板，所述底板的上方设有管材，底板上固定设有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧通过内壁支撑装置与所述管材连接，所述内壁支撑装置包括固定设于支撑竖板一侧的十字滑槽，所述十字滑槽内背离所述支撑竖板的一侧设有连接板，所述连接板相对两个为一组，且中间螺纹贯穿设有第一螺纹杆，两组连接板之间螺纹贯穿的第一螺纹杆互相垂直且不在同一空间平面上，所述第一螺纹杆的一端与电机的输出端连接，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承架与所述十字滑槽轴承连接，所述连接板的一端均固定设有滑块，且所述滑块与所述十字滑槽滑动连接；底板上还设置有外壁夹持装置，外壁夹持装置与连接板共同夹持管材。
7.进一步的，所述连接板的外壁上均固定设有弧形支撑板。
8.进一步的，所述外壁夹持装置包括开设于所述底板上的滑轨，所述滑轨的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的相反丝牙段螺纹套设有移动螺母，所述移动螺母上固定连接有固定杆的一端，固定杆的另一端固定设有弧形夹块，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述底板且向所述滑轨的外部延伸与旋转手柄固定连接，第二螺纹杆远离所述旋转手柄的一端通过轴承座与所述滑轨的内壁一端连接。
9.进一步的，所述弧形夹块的凹面一侧固定设有防护板，所述防护板的表面均固定设有防滑凸起。
10.有益效果：
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.(1)、该装置结构简单，方便操作使用，在底板的上方设有内壁支撑装置，能够实现
对软质管材的内部起到支撑固定的作用，避免了传统外壁夹持而造成的扁平，由于管材被撑起即可实现切割过程中截面的平整性，增加了切边的美观性，避免工作人员后期的修剪，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，能够决绝软管夹持过程中变形的问题，有效的提高实用性，同时第一螺纹杆能够的转动带动固定杆之间的相向运动和反向运动，从而能够实现对于不同孔径的管材进行实用，大大的增加了使用的范围。
13.(2)、在弧形支撑板远离支撑竖板的一端设有外壁夹持装置，能够对外撑后的管材起到外壁夹持的作用，增加了夹持的紧固性，使切割工程中管材夹持的稳定性。
14.(3)、弧形夹块的凹面一侧和弧形支撑板的凸面一侧均固定设有防护板，防护板的表面均固定设有防滑凸起，防护板能够对管材的内外壁两侧起到防护的作用，避免夹持过程中对管材造成刮擦，增加了夹持的安全性，防滑凸起能够增加弧形夹块和弧形支撑板与管材内壁之间接触的摩擦力，增加外撑的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中内壁支撑装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
19.1、底板；2、管材；3、支撑竖板；4、十字滑槽；5、连接板；6、第一螺纹杆；7、电机；8、滑块；9、弧形支撑板；10、滑轨；11、第二螺纹杆；12、移动螺母；13、固定杆；14、弧形夹块；15、旋转手柄；16、控制器；17、防护板。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种管材夹持的机械夹具，包括底板1，底板1的上方设有待加工切割的管材2，管材2的一端且位于底板1上固定设有支撑竖板3，支撑竖板的一侧设有对管材内部进行支撑的内壁支撑装置，内壁支撑装置能够对待加工的软质管材进行支撑，实现切割过程中受力的均匀性，内壁支撑装置包括固定设于支撑竖板3一侧的十字滑槽4，十字滑槽4远离支撑竖板3的一侧设有数量为四个的连接板5，连接板5相对两个为一组，可组成两组，且中间螺纹贯穿设有第一螺纹杆6，两组连接板5之间螺纹贯穿的第一螺纹杆6互相垂直且不在同一空间平面上，第一螺纹杆6的一端与电机7连接，第一螺纹杆6的另一端通过轴承架与十字滑槽4的端部轴承连接起到支撑的作用，增加其转动过程中的稳定性，连接板5外壁固定设有与管材内壁相接触的弧形支撑板9。所述连接板5的一端均固定设有滑块8，且所述滑块8与所述十字滑槽4滑动连接；底板1上还设置有外壁夹持装置，外壁夹持装置与连接板5共同夹持管材2。连接板5的弧形支撑板9顶触管材2的内壁，外壁夹持装置的防护板17顶触管材2的外壁，形成有效夹持管状物品的状态，便于切割。
22.请参阅图1和3，外壁夹持装置包括开设于底板1上用于调节的滑轨10，滑轨10的内部设有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的相反丝牙段螺纹套设有移动螺母12，移动螺母12的一端固定设有固定杆13，固定杆13的另一端固定设有弧形夹块14，第二螺纹杆11的一端贯穿底板1且向滑轨10的外部延伸与旋转手柄15固定连接，外壁夹持装置能够对管材2的外壁
起到夹持的作用，避免切割工程中管材2的移动，增加夹持的稳定性。
23.请参阅图1
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3，电机7的一侧均设有支撑台，支撑台均固定设于十字滑槽4的端部，电机7的中间均通过u型限位杆与支撑台连接，能够对电机7起到支撑的作用，避免电机7的悬空放置，增加了电机7使用的安全性。
24.请参阅图1
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3，弧形夹块14的凹面一侧固定设有防护板17，防护板17的表面均固定设有防滑凸起，防护板17能够对管材2的内外壁两侧起到防护的作用，避免夹持过程中对管材2造成刮擦，增加了夹持的安全性。
25.请参阅图1
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3，支撑竖板3的一侧且位于底板1的一侧固定设有与电机7电性连接的控制器16，能够对电机7起到同时启停的作用。
26.请参阅图1
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3，第二螺纹杆11远离旋转手柄15的一端通过轴承座与滑轨10的内壁一端连接，增加第二螺纹杆11转动的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：在具体使用时，首先将管材2套设于弧形支撑板9上，然后启动电机7，电机7的启动将会带动第一螺纹杆6的转动，第一螺纹杆6的两端均设有正反螺牙，固定杆13螺纹套设于正反螺牙处，从而能够在第一螺纹杆6转动的同时能够实现带动固定杆13的相向运动和反向运动，从而实现调节弧形支撑板9与管材2内壁之间接触，且管材2外壁与弧形夹块14的防护板17顶触，形成稳定的夹持状态。本实用新型同时能够实现弧形支撑板之间距离的调节，从而能够实现对于不同孔径的管材进行实用，大大的增加了使用的范围，即可实现对其起到向外撑的作用，从而能够实现对软质管材的内部起到支撑固定的作用，避免了传统外壁夹持而造成的扁平，由于管材被撑起即可实现切割过程中截面的平整性，增加了切边的美观性，避免工作人员后期的修剪，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时由管材的内壁向外挤压支撑不尽能够避免管材的压扁，同时可以实现管材固定的稳定性，同时在弧形支撑板9与外壁夹持装置，能够对外撑后的管材起到外壁夹持的作用，增加了夹持的紧固性，使切割工程中管材的夹持的稳定性，该装置结构简单，方便操作使用，能够决绝软管夹持过程中变形的问题，有效的提高实用性。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。