塑料制品生产用压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品生产技术领域，具体涉及塑料制品生产用压紧装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。在塑料制品生产过程中，通常需通过压紧装置将其进行夹持固定，随后通过加工装置将塑料件进行加工，以制成相应的塑料制品。但是目前市场上的塑料制品生产用压紧装置在使用过程中存在一定的缺陷，如：不能实现装置的快速拆装，不便于装置的维修，导致装置的维修效率低，影响塑料制品的压紧加工；另外，不能将多个压紧装置的快速拼接，不便于多个压紧装置的有序存放，导致空间的利用率低，并且不能实现压紧装置的稳定存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑料制品生产用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现装置的快速拆装，不便于装置的维修，另外不能将多个压紧装置的快速拼接，不便于多个压紧装置的有序存放的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料制品生产用压紧装置，包括带有万向自锁轮的底架，所述底架的顶部两侧均设置有支撑板，且两个支撑板对称分布，两个所述支撑板的中间均螺接有调节杆，且两个支撑板的底端均对称安装有两个连接块，两个所述调节杆相背的一端均安装有手轮，且两个调节杆相向的一端均活动连接有夹持板，所述底架的顶部两侧开设有四个连接槽，且四个连接槽与四个连接块一一对应，所述底架的两侧均对称螺接有两个锁紧螺杆，且四个锁紧螺杆分别贯穿四个连接块。
5.优选的，所述底架的一侧对称安装有两个拼接块，且两个拼接块的两侧均对称固定有两个榫接块，所述底架相对于拼接块的一侧对称开设有两个拼接槽，且两个拼接槽与两个拼接块一一对应，两个所述拼接槽的内壁两侧均开设有榫接槽，且榫接槽与榫接块相匹配。
6.优选的，两个所述夹持板的底端均对称安装有两个直线滑块，所述底架的顶部开设有四个直线滑槽，且四个直线滑槽与四个直线滑块一一对应。
7.优选的，所述连接块对称的两侧均固定有导向块，所述连接槽的内壁两侧均开设有导向槽，且导向槽与导向块相匹配。
8.优选的，所述锁紧螺杆位于底架外部的一端安装有旋拧盘，且旋拧盘的外圆周上固定有四个呈环形阵列分布的防滑凸块。
9.优选的，两个所述夹持板相向的一侧均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板的截面形状相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过连接块、连接槽和锁紧螺杆的设置，能够实现装置的快速拆
装，从而便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，可确保装置的正常工作，有助于塑料制品的压紧加工；另外，通过导向块和导向槽的设置，能够将连接块和连接槽进行限位，从而实现连接块和连接槽的稳定插接，进一步便于装置的快速拆装。
12.(2)本实用新型通过拼接块、拼接槽、榫接块和榫接槽的设置，能够将多个底架依次连接，从而实现多个压紧装置的快速拼接，以便于多个压紧装置的有序存放，可提高空间的利用率，并且有效的提高了多个压紧装置存放时的稳定性，有助于压紧装置的稳定存放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的后视图；
16.图4为本实用新型的俯视图；
17.图5为本实用新型支撑板的侧视图；
18.图6为本实用新型底架的俯视图；
19.图7为图1中的a处放大图；
20.图8为图2中的b处放大图；
21.图9为图3中的c处放大图；
22.图中：1
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底架；2
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直线滑块；3
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直线滑槽；4
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手轮；5
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调节杆；6
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支撑板；7
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夹持板；8
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连接块；9
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锁紧螺杆；10
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拼接槽；11
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榫接槽；12
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导向块；13
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连接槽；14
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导向槽；15
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拼接块；16
‑
榫接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
图9所示，本实用新型提供如下技术方案：塑料制品生产用压紧装置，包括带有万向自锁轮的底架1，底架1的顶部两侧均设置有支撑板6，且两个支撑板6对称分布，两个支撑板6的中间均螺接有调节杆5，且两个支撑板6的底端均对称安装有两个连接块8，两个调节杆5相背的一端均安装有手轮4，且两个调节杆5相向的一端均活动连接有夹持板7，底架1的顶部两侧开设有四个连接槽13，且四个连接槽13与四个连接块8一一对应，底架1的两侧均对称螺接有两个锁紧螺杆9，且四个锁紧螺杆9分别贯穿四个连接块8。
25.具体的，在使用时，工人可将装置通过带有万向自锁轮的底架1移动至使用地点，再通过手轮4转动两个调节杆5，使得两个调节杆5带动两个夹持板7移动，以将两个夹持板7相互分离，而后工人将塑料制品放置于底架1上，随后工人通过手轮4转动调节杆5，以带动两个夹持板7移动，使得两个夹持板7相互靠近，直至将塑料制品夹持固定，以此实现塑料制品的压紧，然后工人可通过外部加工装置对塑料制品进行加工，从而完成塑料制品的加工；
26.当装置损坏时，工人可先将锁紧螺杆9旋出，再将支撑板6向上拉动，使得连接块8由连接槽13中拔出，以将支撑板6和底架1分离，以此实现装置的拆卸，而后工人将损坏的部
件进行维修或更换，维修或更换后，工人将支撑板6插接于底架1上，此时，连接块8插进连接槽13中，然后工人将锁紧螺杆9旋进，以将连接块8和连接槽13卡接，以此实现装置的组装，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，可确保装置的正常工作，有助于塑料制品的压紧加工。
27.本实施例中，优选地，底架1的一侧对称安装有两个拼接块15，且两个拼接块15的两侧均对称固定有两个榫接块16，底架1相对于拼接块15的一侧对称开设有两个拼接槽10，且两个拼接槽10与两个拼接块15一一对应，两个拼接槽10的内壁两侧均开设有榫接槽11，且榫接槽11与榫接块16相匹配。
28.具体的，在压紧装置存放时，工人可将多个压紧装置进行拼接，即将底架1一侧的拼接块15插进另外一个底架1一侧的拼接槽10中，同时，榫接块16插进榫接槽11中，以将拼接块15和拼接槽10榫接固定，使得两个底架1相连接，而后工人重复上述步骤，以将多个压紧装置依次连接，从而实现多个压紧装置的快速拼接，以便于多个压紧装置的有序存放，可提高空间的利用率，并且有效的提高了多个压紧装置存放时的稳定性，有助于压紧装置的稳定存放。
29.本实施例中，优选地，两个夹持板7的底端均对称安装有两个直线滑块2，底架1的顶部开设有四个直线滑槽3，且四个直线滑槽3与四个直线滑块2一一对应。
30.具体的，在调节杆5带动夹持板7移动时，直线滑块2能够随之沿直线滑槽3中滑动，以此实现夹持板7的滑动调节，并且，能够对夹持板7进行限位，以便于夹持板7的稳定移动，从而实现塑料制品的稳定夹持。
31.本实施例中，优选地，连接块8对称的两侧均固定有导向块12，连接槽13的内壁两侧均开设有导向槽14，且导向槽14与导向块12相匹配。
32.具体的，在连接块8插进连接槽13中时，导向块12能够随之插进导向槽14中，以此将连接块8和连接槽13进行限位，从而实现连接块8和连接槽13的稳定插接。
33.本实施例中，优选地，锁紧螺杆9位于底架1外部的一端安装有旋拧盘，且旋拧盘的外圆周上固定有四个呈环形阵列分布的防滑凸块。
34.具体的，在工人旋拧锁紧螺杆9时，工人可手握旋拧盘转动锁紧螺杆9，并在防滑凸块的作用下，能够实现锁紧螺杆9的快速拆装，以便于装置的拆装。
35.本实施例中，优选地，两个夹持板7相向的一侧均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板7的截面形状相匹配。
36.具体的，在夹持板7将塑料制品夹持时，橡胶垫能够对塑料制品起到垫护的作用，防止塑料制品被夹伤，可确保塑料制品的质量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。