1.本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体为一种窗帘加工用打孔装置的固定机构。
背景技术：
2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，在对窗帘进行打孔加工时，常常会出现因窗帘固定不牢靠导致孔洞打偏的情况，不仅会浪费材料，而且会延误对窗帘加工的效率，为此提出一种窗帘加工用打孔装置的固定机构解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，具备便于固定的优点，解决了在对窗帘进行打孔加工时，常常会出现因窗帘固定不牢靠导致孔洞打偏的情况，不仅会浪费材料，而且会降低对窗帘加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，包括装置箱，所述装置箱内腔的下端固定来连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部延伸至装置箱的外部并固定连接有夹持板，所述装置箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的上端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至固定板的上方并通过转轴活动连接有连接块，且连接块的顶部与活动板固定连接，所述装置箱两侧的上端固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至机架的下方。
5.优选的，所述装置箱内腔底部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至装置箱的外部并固定连接有第一皮带轮，所述装置箱左侧上端的后侧活动连接有旋转柱，所述旋转柱的左端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，所述旋转柱的右端贯穿至装置箱的内腔并通过轴承与装置箱的内壁固定连接，所述旋转柱的表面固定连接有固定轴。
7.优选的，所述装置箱顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔的底部活动连接有限位块，所述限位块的顶部和底部分别固定连接有第二弹簧和活动块。
8.优选的，所述第二弹簧的顶部与套管的内壁固定连接，所述活动块的底部延伸至套管的外部并固定连接有安装板，所述安装板内腔的两侧之间通过转轴活动连接有滚轴。
9.优选的，所述装置箱内腔的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有限位
板，所述限位板远离卡槽内腔的一侧延伸至卡槽的外部并与活动板固定连接。
10.优选的，所述装置箱顶部的后侧开设有通槽，所述固定轴的顶部通过通槽延伸至装置箱的外部。
11.优选的，所述装置箱的顶部固定连接有垫块，且垫块位于气缸输出端的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一弹簧、活动板和连接柱，用于对夹持板进行推动，以此能够使夹持板与窗帘分离，从而能够使窗帘进行移动，以便于再次对窗帘进行打孔加工，通过第一电机、转盘、连接杆和连接块，用于带动活动板进行移动，使活动板通过连接柱带动夹持板进行移动，以此能够使夹持板对窗帘进行夹持，并将窗帘固定牢靠，以便于对窗帘进行精准的打孔加工，避免了因窗帘在进行打孔加工时由于固定不牢靠造成孔洞打偏的情况，以此提高了装置打孔的精准度，且防止了因窗帘孔洞打偏导致材料浪费的情况，通过气缸，用于对窗帘进行打孔加工，以此提升了对窗帘进行打孔的工作效率，并提高了打孔装置的实用性，从而具备了便于固定的优点，解决了在对窗帘进行打孔加工时，常常会出现因窗帘固定不牢靠导致孔洞打偏的情况，不仅会浪费材料，而且会降低对窗帘加工效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置第二电机、第一皮带轮、旋转柱和第二皮带轮，用于带动固定轴进行转动，以此对窗帘进行传输使窗帘能后有序进行移动，从而能够使打孔装置对窗帘进行均匀的打孔加工，并提高了对窗帘进行打孔的工作效率，通过设置第二弹簧、限位块、活动块和安装板，用于推动滚轴并配合固定轴对窗帘进行夹持传输，避免窗帘在传输的过程中出现偏移，导致孔洞出现打偏的情况，以此保证的能够对窗帘进行稳定传输的功能，从而有利于装置能够更好的对窗帘进行打孔加工，通过设置卡槽和限位板，用于对活动板进行限位移动，使活动板、连接柱和夹持板能够稳定的进行移动，以此保证了夹持板能够呈水平状对窗帘进行夹持固定，避免了夹持板在对窗帘进行夹持使出现倾斜，导致局部窗帘未夹持牢靠造成孔洞打偏的情况，从而提高的活动板、连接柱和夹持板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型套管正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型装置箱的局部俯视结构示意图。
19.图中：1、装置箱；2、固定板；3、第一弹簧；4、活动板；5、连接柱；6、夹持板；7、第一电机；8、转盘；9、连接杆；10、连接块；11、第二电机；12、第一皮带轮；13、旋转柱；14、第二皮带轮；15、固定轴；16、机架；17、气缸；18、支撑板；19、套管；20、第二弹簧；21、限位块；22、活动块；23、安装板；24、滚轴；25、卡槽；26、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，包括装置箱1，装置箱1内腔的下端固定来连接有固定板2，固定板2顶部的两侧均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定连接有活动板4，活动板4顶部的两侧均固定连接有连接柱5，连接柱5的顶部延伸至装置箱1的外部并固定连接有夹持板6，装置箱1内腔的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有转盘8，转盘8正面的上端通过转轴活动连接有连接杆9，连接杆9的顶部延伸至固定板2的上方并通过转轴活动连接有连接块10，且连接块10的顶部与活动板4固定连接，装置箱1两侧的上端固定连接有机架16，机架16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的输出端延伸至机架16的下方，通过第一弹簧3、活动板4和连接柱5，用于对夹持板6进行推动，以此能够使夹持板6与窗帘分离，从而能够使窗帘进行移动，以便于再次对窗帘进行打孔加工，通过第一电机7、转盘8、连接杆9和连接块10，用于带动活动板4进行移动，使活动板4通过连接柱5带动夹持板6进行移动，以此能够使夹持板6对窗帘进行夹持，并将窗帘固定牢靠，以便于对窗帘进行精准的打孔加工，避免了因窗帘在进行打孔加工时由于固定不牢靠造成孔洞打偏的情况，以此提高了装置打孔的精准度，且防止了因窗帘孔洞打偏导致材料浪费的情况，通过气缸17，用于对窗帘进行打孔加工，以此提升了对窗帘进行打孔的工作效率，并提高了打孔装置的实用性，从而具备了便于固定的优点，解决了在对窗帘进行打孔加工时，常常会出现因窗帘固定不牢靠导致孔洞打偏的情况，不仅会浪费材料，而且会降低对窗帘加工效率的问题。
22.本实施例中，具体的，装置箱1内腔底部的后侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿至装置箱1的外部并固定连接有第一皮带轮12，装置箱1左侧上端的后侧活动连接有旋转柱13，旋转柱13的左端固定连接有第二皮带轮14，且第二皮带轮14和第一皮带轮12通过皮带传动连接。
23.本实施例中，具体的，旋转柱13的右端贯穿至装置箱1的内腔并通过轴承与装置箱1的内壁固定连接，旋转柱13的表面固定连接有固定轴15，通过设置第二电机11、第一皮带轮12、旋转柱13和第二皮带轮14，用于带动固定轴15进行转动，以此对窗帘进行传输使窗帘能后有序进行移动，从而能够使打孔装置对窗帘进行均匀的打孔加工，并提高了对窗帘进行打孔的工作效率。
24.本实施例中，具体的，装置箱1顶部的后侧固定连接有支撑板18，支撑板18内腔顶部的两侧均固定连接有套管19，套管19内腔的底部活动连接有限位块21，限位块21的顶部和底部分别固定连接有第二弹簧20和活动块22。
25.本实施例中，具体的，第二弹簧20的顶部与套管19的内壁固定连接，活动块22的底部延伸至套管19的外部并固定连接有安装板23，安装板23内腔的两侧之间通过转轴活动连接有滚轴24，通过设置第二弹簧20、限位块21、活动块22和安装板23，用于推动滚轴24并配合固定轴15对窗帘进行夹持传输，避免窗帘在传输的过程中出现偏移，导致孔洞出现打偏的情况，以此保证的能够对窗帘进行稳定传输的功能，从而有利于装置能够更好的对窗帘进行打孔加工。
26.本实施例中，具体的，装置箱1内腔的两侧均开设有卡槽25，卡槽25的内腔活动连接有限位板26，限位板26远离卡槽25内腔的一侧延伸至卡槽25的外部并与活动板4固定连接，通过设置卡槽25和限位板26，用于对活动板4进行限位移动，使活动板4、连接柱5和夹持板6能够稳定的进行移动，以此保证了夹持板6能够呈水平状对窗帘进行夹持固定，避免了
夹持板6在对窗帘进行夹持使出现倾斜，导致局部窗帘未夹持牢靠造成孔洞打偏的情况，从而提高的活动板4、连接柱5和夹持板6的稳定性。
27.本实施例中，具体的，装置箱1顶部的后侧开设有通槽，固定轴15的顶部通过通槽延伸至装置箱1的外部。
28.本实施例中，具体的，装置箱1的顶部固定连接有垫块，且垫块位于气缸17输出端的正下方。
29.使用时，在对窗帘进行加工时，通过外设控制器启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转盘8转动，转盘8带动连接杆9进行移动，连接杆9通过连接块10带动活动板4移动，活动板4在移动时使第一弹簧3受力发生形变，同时活动板4带动连接柱5移动，连接柱5带动夹持板6移动，通过夹持板6对窗帘进行夹持固定，以便于对窗帘进行打孔加工，当转盘8带动连接杆9向上移动，通过第一弹簧3的复位弹力推动活动板4向上移动，活动板4带动连接柱5移动，连接柱5带动夹持板6移动，以此使夹持板6与窗帘分离，以便于传输机构对窗帘进行传输，不仅增强了对窗帘的固定，而且保证了对窗帘进行打孔的精准度，从而具备了便于固定的优点，解决了在对窗帘进行打孔加工时，常常会出现因窗帘固定不牢靠导致孔洞打偏的情况，不仅会浪费材料，而且会降低对窗帘加工效率的问题。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。