一种高精准定位打孔机的制作方法

1.本实用新型属于线路板制造设备技术领域，具体涉及一种高精准定位打孔机。


背景技术：

2.线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的不断小型化、轻便化、多功能化，线路板广泛应用在计算机、通信、工业控制、医疗仪器、汽车电子、国防及航天航空等各个领域。
3.现有技术中，对板层进行打孔过程中，打孔那一刻，容易将板层震歪，目前常用手扶着进行打孔作业，但是人工操作，根据人当时的状态而决定板层打孔的质量，容易导致打孔位置歪斜，大大降低打孔精准度，从而浪费人力物力，且大大降低打孔效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种高精准定位打孔机，通过限位体的设置，解决了板层在打孔时被震歪斜而导致打孔不精准的问题，实现了有效提高打孔精度，大大降低打孔废弃率，有效节省人力物力，提高打孔效率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种高精准定位打孔机，包括有机身、设于所述机身上端中部位置的打孔部件；所述机身表面对应所述打孔部件设有穿孔，所述机身表面对称于所述穿孔阵列设有导轨，所述导轨上设有与其滑动连接的限位体；
7.所述限位体包括有与所述导轨滑动连接的滑块、与所述滑块上端固定连接的第一限位块、与所述第一限位块垂直设置且固定连接于所述滑块的第二限位块；
8.所述第一限位块与所述第二限位块的结构相同。
9.本实用新型中，将板层放置打孔部件下方的机身表面上，将板层需要打孔的位置对准后，通过移动限位体的滑块，将第一限位块和第二限位块卡住板层的角，再通过第一限位块、第二限位块紧贴机身从而达到固定限位体，将板层的四个角分别使用限位体固定好后，启动打孔部件进行对板层打孔，有效提高板层在打孔过程中的稳定性，从而提高对板层打孔的精准度，降低板层打孔报废率，大大节省人力物力，有效提高打孔效率。
10.进一步的，所述机身表面对称于所述穿孔设有4条导轨，通过该设置，根据板层大小来进行调整限位体的位置，可适用尺寸多样性，实用性强，且可分别固定板层的四角，有效提高板层在打孔过程中的稳定性。
11.进一步的，所述第一限位块下端设有定位孔。
12.进一步的，所述第一限位块远离所述滑块的一侧设有操作槽、移动于所述操作槽内的定位块。
13.进一步的，所述操作槽包括有第一平行槽、平行设于所述第一平行槽下方的第二平行槽、连通于所述第一平行槽、第二平行槽的垂直槽，所述平行槽与所述垂直槽垂直设置。
14.进一步的，所述定位块包括有与所述操作槽活动连接的手柄、与所述手柄垂直连接的定位柱，所述定位柱用于固定所述限位体。
15.进一步的，所述平行槽的长度小于所述定位孔的尺寸，所述定位柱的尺寸小于所述定位孔的尺寸，通过该设置，在固定限位体的时候，定位柱可通过定位孔紧贴于机身表面，保障其固定限位体的稳定性。
16.通过上述设置，当限位体定好位置需要固定时，在操作槽内移动定位块从而实现固定限位体或者松开限位体，其中需限位体固定时，定位块的手柄移动至第二平行槽，此时定位柱穿过定位孔紧贴于机身表面，从而达到固定作用；当将限位体从固定状态转成松开状态时，将手柄从第二平行槽通过垂直槽进入第一平行槽，从而将定位柱与机身表面分离，从而达到松开限位体的功能，限位体便可在导轨上自由移动，操作方便快捷，实用性强，为板层打孔提供稳定的打孔环境，有效提高打孔质量。
17.进一步的，所述定位柱下端设有硅胶层，所述硅胶层的厚度为1
‑
3mm，通过该设置，可加大定位柱和机身表面之间的摩擦力，提高限位块的稳定性，为板层提供稳定的打孔环境。
18.进一步的，所述导轨的长度为所述机身的宽度的1/5
‑
2/5，通过该设置，提高限位体在导轨上的活动范围，适应多尺寸板层，灵活度高。
19.本实用新型的有益效果：
20.通过限位体的设置，解决了板层在打孔时被震歪斜而导致打孔不精准的问题，实现了有效提高打孔精度，大大降低打孔废弃率，有效节省人力物力，提高打孔效率。
附图说明
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型中俯视图（除打孔部件）；
23.图3为图2中a部的限位体俯视图；
24.图4为图2中a部的限位体主视图；
25.图5为图2中a部的限位体仰视图；
26.图6为图4中b
‑
b’视图；
27.图7为本实用新型中操作槽结构示意图；
28.图8为图6中c
‑
c’方向中定位块示意图。
29.图中标记：机身1，穿孔11，导轨12；打孔部件2；限位体3，滑块31，第一限位块32，定位孔321，第一平行槽3221，第二平行槽3222，垂直槽3223，操作槽322，定位块323，手柄3231，定位柱3232，硅胶层32321，第二限位块33。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
31.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1
‑
8中所示，本实用新型一实施例提供的一种高精准定位打孔机，包括有机身1、设于所述机身1上端中部位置的打孔部件2；所述机身1表面对应所述打孔部件设有穿孔11，所述机身1表面对称于所述穿孔阵列设有导轨12，所述导轨12上设有与其滑动连接的限位体3；
33.所述限位体3包括有与所述导轨滑动连接的滑块31、与所述滑块上端固定连接的第一限位块32、与所述第一限位块垂直设置且固定连接于所述滑块的第二限位块33；
34.所述第一限位块32与所述第二限位块33的结构相同。
35.本实用新型中，将板层放置打孔部件2下方的机身1表面上，将板层需要打孔的位置对准后，通过移动限位体3的滑块31，将第一限位块32和第二限位块33卡住板层的角，再通过第一限位块32、第二限位块33紧贴机身1从而达到固定限位体3，将板层的四个角分别使用限位体3固定好后，启动打孔部件2进行对板层打孔，有效提高板层在打孔过程中的稳定性，从而提高对板层打孔的精准度，降低板层打孔报废率，大大节省人力物力，有效提高打孔效率。
36.进一步的，所述机身1表面对称于所述穿孔设有4条导轨12，通过该设置，根据板层大小来进行调整限位体3的位置，可适用尺寸多样性，实用性强，且可分别固定板层的四角，有效提高板层在打孔过程中的稳定性。
37.进一步的，所述第一限位块32下端设有定位孔321。
38.进一步的，所述第一限位块32远离所述滑块的一侧设有操作槽322、移动于所述操作槽内的定位块323。
39.进一步的，所述操作槽322包括有第一平行槽3221、平行设于所述第一平行槽下方的第二平行槽3222、连通于所述第一平行槽、第二平行槽的垂直槽3223，所述平行槽与所述垂直槽3223垂直设置。
40.进一步的，所述定位块323包括有与所述操作槽活动连接的手柄3231、与所述手柄垂直连接的定位柱3232，所述定位柱3232用于固定所述限位体3。
41.进一步的，所述平行槽的长度小于所述定位孔321的尺寸，所述定位柱3232的尺寸小于所述定位孔321的尺寸，通过该设置，在固定限位体3的时候，定位柱3232可通过定位孔321紧贴于机身表面，保障其固定限位体3的稳定性。
42.通过上述设置，当限位体3定好位置需要固定时，在操作槽322内移动定位323从而实现固定限位体3或者松开限位体3，其中需限位体3固定时，定位块323的手柄3231移动至第二平行槽3222，此时定位柱3232穿过定位孔321紧贴于机身1表面，从而达到固定作用；当将限位体3从固定状态转成松开状态时，将手柄3231从第二平行槽3222通过垂直槽3223进入第一平行槽3221，从而将定位柱3232与机身1表面分离，从而达到松开限位体3的功能，限位体3便可在导轨12上自由移动，操作方便快捷，实用性强，为板层打孔提供稳定的打孔环境，有效提高打孔质量。
43.进一步的，所述定位柱3232下端设有硅胶层32321，所述硅胶层32321的厚度为1
‑
3mm，通过该设置，可加大定位柱3232和机身1表面之间的摩擦力，提高限位块3的稳定性，为
板层提供稳定的打孔环境。
44.进一步的，所述导轨12的长度为所述机身1的宽度的1/5
‑
2/5，通过该设置，提高限位体3在导轨上的活动范围，适应多尺寸板层，灵活度高。
45.本实用新型的有益效果：
46.通过限位体的设置，解决了板层在打孔时被震歪斜而导致打孔不精准的问题，实现了有效提高打孔精度，大大降低打孔废弃率，有效节省人力物力，提高打孔效率。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。