便于快速调整刀具的铝箔分切机的制作方法

1.本技术涉及分切机的技术领域，尤其是涉及便于快速调整刀具的铝箔分切机。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等行业，通常用作其包装材料。
3.铝箔分切机是一种流水线式加工设备，铝箔分切机的分切装置包括多个互相平行的刀盘，输送装置在传送铝箔的过程中，所有的刀盘用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切，使宽度较大的铝箔卷材分成宽度较小的多片铝箔卷材，随后再次将裁切后的铝箔卷材暂时进行收卷储存。有时需要根据不同的生产要求以调整各刀盘之间的间距，以分切出不同宽度的铝箔卷材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于大多数铝箔分切机而言，调整各刀盘之间间距的过程较为繁琐费时。


技术实现要素：

5.为了能够更加快速简易地调整各刀盘之间的间距，本技术提供便于快速调整刀具的铝箔分切机。
6.本技术提供的便于快速调整刀具的铝箔分切机采用如下的技术方案：一种便于快速调整刀具的铝箔分切机，包括分切机本体，分切机本体包括机架及用于分切铝箔的分切装置，所述分切装置包括转轴及多组分切机构，转轴水平布置且与机架转动连接，分切机构包括刀盘及锁定组件，转轴贯穿刀盘且与刀盘滑动配合，锁定组件包括滑盘和锁紧螺栓，滑盘的端面与刀盘的侧面固接且滑盘与刀盘同心，滑盘的端面开设有通孔，转轴贯穿通孔且与滑盘滑动配合，转轴的周向曲面开设有贯通转轴的调整槽，锁紧螺栓贯穿滑盘及调整槽用于实现滑盘与转轴的固定连接。
7.通过采用上述技术方案，机架对分切装置进行支撑，分切机构安装在转轴上，机架对转轴进行转动支撑，转轴带动各个刀盘将较宽的铝箔切割为宽度较窄的多条铝箔。当需要调整个各刀盘之间的间距以满足不同的生产要求时，旋松锁紧螺栓，滑盘与转轴能够进行相对滑动，通过滑动滑盘，滑盘带动刀盘沿转轴的轴线方向移动，当刀盘移动至目标位置时，再次拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓将滑盘与转轴进行固定连接，整个调节刀盘间距的过程快速、便捷、高效。
8.可选的，与每个所述刀盘连接的锁定组件有两组，两组锁定组件分别位于刀盘相互背离的两侧。
9.通过采用上述技术方案，在每个刀盘相互背离的两侧均设置锁定组件，既能够增加刀盘与转轴的连接稳定性，又能够消除转轴及刀盘转动时，刀盘两侧的动不平衡，提高刀盘及转轴的动平衡。
10.可选的，所述滑盘的通孔内壁固设有多个凸块，转轴的周向曲面开设有平行于转
轴轴线的滑槽，滑槽与转轴的两端贯通，凸块与滑槽滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，当推动滑盘，使滑盘沿转轴的轴线方向滑动时，滑槽通过凸块对滑盘的滑动方向进行限位，使滑盘沿转轴的滑动更加稳定，提高滑盘滑动的精准度。当转轴带动滑盘及刀盘高速旋转时，凸块与滑槽的卡接配合能够进一步提高滑盘与转轴的连接稳定性，提高刀盘的转动稳定性。
12.可选的，每个所述滑盘的所有凸块关于滑盘的中心线等角度布置。
13.通过采用上述技术方案，使每个滑盘的所有凸块关于滑盘的中心线等角度布置，当转轴带动滑盘高速旋转时，能够提高滑盘以及转轴的动平衡性。
14.可选的，所述滑槽的拐角边倒有内圆角。
15.通过采用上述技术方案，对滑槽的拐角边进行倒内圆角处理，能够避免滑槽出现死角，便于清理滑槽内积存的灰尘碎屑。
16.可选的，所述滑槽内涂抹有润滑脂。
17.通过采用上述技术方案，润滑脂能够减小滑槽的内壁与凸块之间的相互摩擦力，使滑盘能够更加顺畅地沿转轴的轴线方向滑动。
18.可选的，所述锁紧螺栓的螺帽、螺母均完全沉进滑盘内，锁紧螺栓的螺帽开设有拧动孔。
19.通过采用上述技术方案，使锁紧螺栓的螺帽、螺母均完全沉进滑盘内，能够缩短锁紧螺栓的长度，节约制造成本，又能够避免锁紧螺栓接触铝箔，提高铝箔加工的合格率；当旋拧锁紧螺栓时，将外部扳手插入拧动孔内能够轻松拧动锁紧螺栓。
20.可选的，所述转轴的周向曲面刻有显示距离的刻度线。
21.通过采用上述技术方案，借助刻度线的指示距离，能够更加快速准确地确定各刀盘之间的间距。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过旋松锁紧螺栓，滑盘得到解锁，滑盘与转轴便能够进行相对滑动，滑动滑盘，滑盘带动刀盘沿转轴的轴线方向移动，当刀盘移动至目标位置时，再次拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓将滑盘与转轴再次进行固定连接，使得整个调节刀盘间距的过程快速、便捷、高效；
24.2.通过设置凸块与滑槽的滑动配合，当推动滑盘，使滑盘沿转轴的轴线方向滑动时，滑槽通过凸块对滑盘的滑动方向进行限位，使滑盘沿转轴的滑动更加稳定，提高滑盘滑动的精准度；当转轴带动滑盘及刀盘高速旋转时，凸块与滑槽的卡接配合能够进一步提高滑盘与转轴的连接稳定性，提高刀盘的转动稳定性；
25.3.通过设置刻度线，借助刻度线的指示距离，能够更加快速准确地确定各刀盘之间的间距。
附图说明
26.图1是本技术实施例的便于快速调整刀具的铝箔分切机的结构示意图；
27.图2是体现凸块的爆炸图。
28.附图标记说明：1、分切机本体；2、机架；3、分切装置；4、转轴；41、调整槽；42、滑槽；43、刻度线；5、分切机构；6、刀盘；7、锁定组件；71、滑盘；711、通孔；712、凸块；72、锁紧螺栓；
721、拧动孔；8、铝箔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开便于快速调整刀具的铝箔分切机，参照图1和图2，便于快速调整刀具的铝箔分切机包括分切机本体1，分切机本体1包括机架2及分切装置3。分切装置3包括转轴4及多组分切机构5，本实施例包括4组分切机构5。转轴4水平布置且与机架2转动连接；分切机构5包括刀盘6及两组锁定组件7，两组锁定组件7分别位于刀盘6相互背离的两侧。转轴4经刀盘6的中心贯穿刀盘6且与刀盘6滑动配合；锁定组件7包括滑盘71和锁紧螺栓72，滑盘71的端面与刀盘6的侧面固定连接且滑盘71与刀盘6的中心线共线，滑盘71的端面开设有通孔711，通孔711的中心线与滑盘71的中心线共线，转轴4贯穿通孔711且与滑盘71滑动配合。转轴4的周向曲面开设有贯通转轴4自身的调整槽41，锁紧螺栓72贯穿滑盘71及调整槽41，锁紧螺栓72将滑盘71与转轴4固定连接。
31.机架2对分切装置3进行支撑，分切机构5安装在转轴4上，机架2对转轴4进行转动支撑，转轴4带动各个刀盘6将较宽的铝箔8持续切割为宽度较窄的多条铝箔8。当需要调整个各刀盘6之间的间距以满足不同的生产要求时，微微旋松刀盘6两侧滑盘71内的锁紧螺栓72，滑盘71与转轴4能够进行相对滑动，沿转轴4轴线方向滑动滑盘71，滑盘71带动刀盘6沿转轴4的轴线方向移动，当刀盘6移动至目标位置时，再次拧紧锁紧螺栓72，锁紧螺栓72再次将滑盘71与转轴4进行固定连接，整个调节刀盘6间距的过程快速、便捷、高效。
32.参照图1和图2，滑盘71的通孔711内壁一体成型有多个凸块712，本实施例中每个滑盘71具有两个凸块712，每个滑盘71的所有凸块712关于滑盘71的中心线等角度布置，转轴4的周向曲面开设有平行于转轴4轴线的滑槽42，滑槽42与转轴4的两端贯通，滑槽42的数量等于凸块712的数量，凸块712与滑槽42滑动配合，滑槽42的拐角边倒有内圆角。
33.当推动滑盘71且使滑盘71沿转轴4的轴线方向滑动时，滑槽42通过凸块712对滑盘71的滑动方向进行限位，使滑盘71沿转轴4的滑动更加稳定，提高滑盘71滑动方向的精准度。当转轴4带动滑盘71及刀盘6高速旋转时，凸块712与滑槽42的卡接配合能够进一步提高滑盘71与转轴4的连接稳定性，提高刀盘6的转动稳定性。对滑槽42的拐角边进行倒内圆角处理，能够避免滑槽42出现死角，便于清理滑槽42内积存的灰尘碎屑。
34.参照图1和图2，滑槽42内涂抹有润滑脂，润滑脂位于凸块712与滑槽42的内壁之间的间隙内，润滑脂能够减小滑槽42的内壁与凸块712之间的相互摩擦力，使滑盘71能够更加顺畅地沿转轴4的轴线方向滑动。
35.参照图1和图2，转轴4的周向曲面刻有显示距离的刻度线43，刻度靠近调整槽41，刻度线43分布范围的两端与调整槽41齐平。调节刀盘6的位置时，借助刻度线43的指示距离，能够更加快速准确地确定各刀盘6之间的间距。
36.参照图1和图2，每个滑盘71内的锁紧螺栓72的螺帽、螺母均完全沉进滑盘71内，能够缩短锁紧螺栓72的长度，节约制造成本，又能够避免锁紧螺栓72接触铝箔8，提高铝箔8加工的合格率。锁紧螺栓72的螺帽开设有拧动孔721，当旋拧锁紧螺栓72时，将外部扳手插入拧动孔721内能够轻松拧动锁紧螺栓72。
37.本技术实施例便于快速调整刀具的铝箔分切机的实施原理为：机架2对分切装置3
进行支撑，分切机构5安装在转轴4上，机架2对转轴4进行转动支撑，转轴4带动各个刀盘6将较宽的铝箔8持续切割为宽度较窄的多条铝箔8。
38.当需要调整个各刀盘6之间的间距以满足不同的生产要求时，将外部扳手插入拧动孔721内微微旋松刀盘6两侧滑盘71内的锁紧螺栓72，滑盘71与转轴4能够进行相对滑动，沿转轴4轴线方向滑动滑盘71，滑盘71带动刀盘6沿转轴4的轴线方向移动，参照刻度线43，当刀盘6移动至目标位置时，再次拧紧锁紧螺栓72，锁紧螺栓72再次将滑盘71与转轴4进行固定连接。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。