一种数控苯板锥台切割机的制作方法

1.本技术涉及加工机械领域，尤其涉及一种数控苯板锥台切割机。


背景技术：

2.由于建筑行业对苯板类保温材料的大量需求，提升苯板的加工技术就显得很重要。目前，苯板切割的普遍方法是电热丝切割技术，很多时候还是采用人工手持切割丝的方式进行切割，存在无法实现圆柱、圆锥、锥台等结构的精准切割。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种数控苯板锥台切割机。
4.第一方面，本技术提供了一种数控苯板锥台切割机，包括：第一移动机构、第二移动机构、缠丝机构和旋转机构；
5.所述第一移动机构和所述第二移动机构间隔相对设置，所述第一移动机构与切割丝的一端固定，所述切割丝经所述第二移动机构后延伸至缠丝机构缠绕固定，所述旋转机构上固定有待切割的苯板；
6.所述第一移动机构能够驱动所述切割丝的一端移动，所述第二移动机构能够驱动所述切割丝的中段移动，所述旋转机构上的苯板能够被驱动为相对所述切割丝旋转，所述切割丝将所述苯板切割为具有不同外周面。
7.可选地，所述数控苯板锥台切割机还包括：机架，所述机架包括第一固定梁、第二固定梁和固定台；
8.所述第一固定梁设置于所述固定台上方，所述第二固定梁设置于所述固定台下方，所述第一移动机构设置于所述第一固定梁上，所述第二移动机构和所述缠丝机构设置于所述第二固定梁上，所述旋转机构设置于所述固定台上。
9.可选地，所述旋转机构包括：第一步进电机、第一联轴器、连接轴和载物圆盘；
10.所述第一步进电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述第一联轴器与连接轴固定连接，所述连接轴与载物圆盘垂直固定连接，载物圆盘用于固定待切割的苯板，所述载物圆盘设置于所述机架的固定台上。
11.可选地，所述第一移动机构包括：第二步进电机、第二联轴器、第一滚珠丝杠、第一丝杠螺母、第一导轨、第一电木和第一定滑轮；
12.所述第二步进电机通过所述第二联轴器与所述第一滚珠丝杠连接，所述第二步进电机通过所述第二联轴器带动所述第一滚珠丝杠转动；
13.所述第一丝杠螺母与所述第一滚珠丝杠螺纹连接，并与所述第一滚珠丝杠螺纹连接，所述第一丝杠螺母与所述第一电木固定连接，所述第一电木与所述第一导轨滑动连接，所述第一滚珠丝杠转动时，通过所述第一丝杠螺母带动所述第一电木沿所述第一导轨滑动，所述第一导轨设置于所述第一固定梁上；
14.所述第一电木与第一定滑轮固定连接，所述切割丝的一端与所述第一电木固定连接，所述切割丝绕过所述第一定滑轮后，经所述第二移动机构后延伸至缠丝机构缠绕固定。
15.可选地，所述第一移动机构还包括：第一限位开关，所述第一限位开关设置于所述第一导轨的端部。
16.可选地，所述第一移动机构还包括：两个轴承座；
17.所述第一滚珠丝杠的两端分别转动连接于两个轴承座内，所述轴承座与所述第一固定梁固定连接。
18.可选地，所述缠丝机构包括：第三步进电机和缠丝滚子；
19.所述第三步进电机的转轴与所述缠丝滚子的轴部连接，所述第三步进电机与所述第二固定梁固定连接；
20.所述第三步进电机的转轴在旋转时，带动所述缠丝滚子转动。
21.可选地，所述数控苯板锥台切割机还包括：拉力测量装置，所述拉力测量装置与所述切割丝固定，以测量所述切割丝的张紧度。
22.可选地，所述第二移动机构包括：第四步进电机、第三联轴器、第二滚珠丝杠、第二丝杠螺母、第二导轨、第二电木和第二定滑轮；
23.所述第四步进电机通过所述第三联轴器与所述第二滚珠丝杠连接，所述第四步进电机通过所述第三联轴器带动所述第二滚珠丝杠转动；
24.所述第二丝杠螺母与所述第二滚珠丝杠螺纹连接，并与所述第二滚珠丝杠螺纹连接，所述第二丝杠螺母与所述第二电木固定连接，所述第二电木与所述第二导轨滑动连接，所述第二滚珠丝杠转动时，通过所述第二丝杠螺母带动所述第二电木沿所述第二导轨滑动，所述第二导轨设置于所述第二固定梁上；
25.所述第二电木与第二定滑轮固定连接，所述切割丝的一端与所述第二电木固定连接，所述切割丝绕过所述第二定滑轮后，延伸至所述缠丝机构缠绕固定。
26.可选地，所述第二移动机构还包括：第二限位开关；
27.所述第二限位开关设置于所述第二导轨的端部。
28.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
29.本实用新型实施例通过第一移动机构驱动切割丝的一端移动，第二移动机构驱动所述切割丝的中段移动，旋转机构上的苯板被驱动为相对所述切割丝旋转，使切割丝可以将所述苯板切割为具有不同外周面，实现了对于苯板的圆柱、圆锥、锥台等结构的精准切割，提升了苯板切割的技术的精确度，提高了加工效率，降低了加工成本，有利于采用苯板进行建筑保温相关行业的发展。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的一种数控苯板锥台切割机的结构图；
33.图2为图1中局部a的局部放大图；
34.图3为图1中局部b的局部放大图；
35.图4为图1中局部c的局部放大图；
36.图5为图1中局部d的局部放大图；
37.图6为本技术实施例提供的一种数控苯板锥台切割机的立体结构图。
38.附图标记：1
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机架，2
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第一固定梁，3
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第一导轨，4
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第一限位开关，5
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第一滚珠丝杠，6
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第二联轴器，7
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第二步进电机，8
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第一定滑轮，9
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第一电木，10
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缠丝滚子，11
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第三步进电机，12
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固定台，13
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载物圆盘，14
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连接轴，15
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第一联轴器，16
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第一步进电机，17
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拉力测量装置，18
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第二固定梁。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.图1为本技术实施例提供的一种数控苯板锥台切割机，如图1
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6所示，数控苯板锥台切割机，包括：第一移动机构、第二移动机构、缠丝机构和旋转机构；
41.所述第一移动机构和所述第二移动机构间隔相对设置，所述第一移动机构与切割丝的一端固定，所述切割丝经所述第二移动机构后延伸至缠丝机构缠绕固定，所述旋转机构上固定有待切割的苯板；
42.所述第一移动机构能够驱动所述切割丝的一端移动，所述第二移动机构能够驱动所述切割丝的中段移动，所述旋转机构上的苯板能够被驱动为相对所述切割丝旋转，所述切割丝将所述苯板切割为具有不同外周面。
43.本实用新型实施例中，切割丝可以绕过第二移动机构上的定滑轮，在第一移动机构驱动切割丝的一端，第二移动机构驱动切割丝的中段移动时，切割丝的中段的位置发生变化，也即该中段相对于切割丝的一端和另一端的距离发生变化。
44.在第一移动机构驱动切割丝的一端，第二移动机构驱动切割丝的中段移动时，可以调整切割丝相对于苯板的角度，进而可以将苯板切割为不同的外周面。
45.本实用新型实施例通过第一移动机构驱动切割丝的一端移动，第二移动机构驱动所述切割丝的中段移动，旋转机构上的苯板被驱动为相对所述切割丝旋转，使切割丝可以将所述苯板切割为具有不同外周面，实现了对于苯板的圆柱、圆锥、锥台等结构的精准切割，提升了苯板切割的技术的精确度，提高了加工效率，降低了加工成本，有利于采用苯板进行建筑保温相关行业的发展。
46.在本实用新型的又一实施例中，所述数控苯板锥台切割机还包括：机架，所述机架包括第一固定梁2、第二固定梁18和固定台12；
47.所述第一固定梁设置于所述固定台上方，所述第二固定梁设置于所述固定台下方，所述第一移动机构设置于所述第一固定梁上，所述第二移动机构和所述缠丝机构设置于所述第二固定梁上，所述旋转机构设置于所述固定台上。
48.本实用新型实施例中机架1还包括纵向的支撑架，第一固定梁2和第二固定梁18均
设置于支撑架上，所述第一固定梁2设置于所述第二固定梁18上方，第一固定梁2和第二固定梁18之间间隔一段距离，这样，分别设置于第一固定梁2或者第二固定梁18上的第一移动机构和第二移动机构即可间隔一段距离，在第一固定梁2设置于所述第二固定梁18之间，可以放置待切割物体。
49.在本实用新型的又一实施例中，所述旋转机构包括：第一步进电机16、第一联轴器15、连接轴14和载物圆盘13；
50.所述第一步进电机16的输出轴与所述第一联轴器15固定连接，所述第一联轴器15与连接轴14固定连接，所述连接轴14与载物圆盘13垂直固定连接，载物圆盘13用于固定待切割的苯板，所述载物圆盘设置于所述机架的固定台上。本实用新型实施例中，载物圆盘的设置位置应当保证在载物圆盘上固定苯板后，切割丝能够对苯板进行切割。
51.在本实用新型的又一实施例中，所述第一移动机构包括：第二步进电机7、第二联轴器6、第一滚珠丝杠5、第一丝杠螺母、第一导轨3、第一电木9和第一定滑轮8；
52.所述第二步进电机7通过所述第二联轴器6与所述第一滚珠丝杠连接，所述第二步进电机7通过所述第二联轴器6带动所述第一滚珠丝杠转动；
53.所述第一丝杠螺母与所述第一滚珠丝杠5螺纹连接，并与所述第一滚珠丝杠5螺纹连接，所述第一丝杠螺母与所述第一电木9固定连接，所述第一电木9与所述第一导轨3滑动连接，所述第一滚珠丝杠5转动时，通过所述第一丝杠螺母带动所述第一电木9沿所述第一导轨3滑动，所述第一导轨3设置于所述第一固定梁上2；
54.所述第一电木9与第一定滑轮8固定连接，所述切割丝的一端与所述第一电木9固定连接，所述切割丝绕过所述第一定滑轮8后，经所述第二移动机构后延伸至缠丝机构缠绕固定。
55.本发明实施例提供的第一移动机构可以通过第一步进电机带动第一丝杠螺母、电木及定滑轮沿第一导轨的方向移动，进而带动切割丝的一端沿第一导轨的方向移动，实现对切割丝的一端进行位置调节。
56.在本实用新型的又一实施例中，所述第一移动机构还包括：第一限位开关4，所述第一限位开关4设置于所述第一导轨3的端部。通过设置第一限位开关，可以在检测到第一电木到达第一导轨的端部时，向第一移动机构对应的处理器发送触发信号，处理器控制第一步进电机停止转动，避免第一电木滑出第一导轨。
57.在本实用新型的又一实施例中，所述第一移动机构还包括：两个轴承座；
58.所述第一滚珠丝杠5的两端分别转动连接于两个轴承座内，所述轴承座与所述第一固定梁2固定连接。通过将第一滚珠丝杠的两端分别转动连接于两个轴承座内，可以便于第一滚珠丝杠在联轴器的带动下灵活转动。
59.在本实用新型的又一实施例中，所述缠丝机构包括：第三步进电机11和缠丝滚子10；
60.所述第三步进电机11的转轴与所述缠丝滚子10的轴部连接，所述第三步进电机11与所述第二固定梁18固定连接；
61.所述第三步进电机11的转轴在旋转时，带动所述缠丝滚子10转动。
62.本实用新型实施例通过缠丝滚子可以对切割丝进行缠紧或者放松，便于调整切割丝的张紧度。
63.在本实用新型的又一实施例中，所述数控苯板锥台切割机还包括：拉力测量装置17，所述拉力测量装置17与所述切割丝固定，以测量所述切割丝的张紧度。
64.本实用新型实施例可以根据拉力测量装置测量得到的张紧度，控制缠丝机构对切割丝进行缠紧或者放松。
65.在本实用新型的又一实施例中，所述第二移动机构包括：第四步进电机、第三联轴器、第二滚珠丝杠、第二丝杠螺母、第二导轨、第二电木和第二定滑轮；
66.所述第三步进电机通过所述第三联轴器与所述第二滚珠丝杠连接，所述第三步进电机通过所述第三联轴器带动所述第二滚珠丝杠转动；
67.所述第二丝杠螺母与所述第二滚珠丝杠螺纹连接，并与所述第二滚珠丝杠螺纹连接，所述第二丝杠螺母与所述第二电木固定连接，所述第二电木与所述第二导轨滑动连接，所述第二滚珠丝杠转动时，通过所述第二丝杠螺母带动所述第二电木沿所述第二导轨滑动，所述第二导轨设置于所述第二固定梁上；
68.所述第二电木与第二定滑轮固定连接，所述切割丝的一端与所述第二电木固定连接，所述切割丝绕过所述第二定滑轮后，延伸至所述缠丝机构缠绕固定。
69.本实用新型实施例中，切割丝绕过所述第二定滑轮的一段即为切割丝的中段。
70.本实用新型实施例提供的第二移动机构的结构与第一移动机构的结构相同，可以通过第四步进电机带动第二丝杠螺母、第二电木及第二定滑轮沿第二导轨的方向移动，进而带动切割丝的中段沿第二导轨的方向移动，实现对切割丝的中段进行位置调节。
71.在本实用新型的又一实施例中，所述第二移动机构还包括：第二限位开关；
72.所述第二限位开关设置于所述第二导轨的端部。通过设置第二限位开关，可以在检测到第二电木到达第二导轨的端部时，向第二移动机构对应的处理器发送触发信号，处理器控制第二步进电机停止转动，避免第二电木滑出第二导轨。
73.本实用新型的工作原理：由用户根据需要切割的苯板形状和尺寸将程序输入给处理器，处理器将电信号传递给第二步进电机驱动器和第四步进电机驱动器，第二步进电机和第四步进电机的输出轴分别通过联轴器联结滚珠丝杠后驱动滚珠丝杠，带动螺纹配合在滚珠丝杠上的丝杠螺母，进而带动电木及安装在电木上的切割丝牵引固定块进行运动，从而调整切割丝的角度与运动速度；在切割丝到达指定切割位置时，主控制器将电信号传递给第一步进电机驱动器，此时第一步进电机输出轴通过联轴器联接物料旋转平台一端的阶梯轴带动切割旋转平台旋转，这个过程中电热切割丝通电后达到切割温度，配合完成苯板的切割。切割过程中，切割丝的位置可以根据切割的实际情况进行实时调整。同时，切割过程中，由第三步进电机缠丝带动实现切割丝运动，实现切割丝长度的变化。
74.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本
实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。