一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置，特别涉及一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。预支构件在加工好后需要进行放置，夹持装置就是对预支构件进行固定的装置。
3.如中国专利公开号为cn211030574u的实用新型专利公开了一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置，包括两个底板和预制构件，两个底板的上端两侧均固定有竖板，且同一侧的两个竖板为一组，同一组内两个竖板的一端均固定有加强板，同一侧两个加强板的一端均固定有固定板，四个固定板的一侧分别抵触在预制构件的两侧，所述竖板和固定板之间共同可拆卸连接有横板，所述横板的上端设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块三，所述第二滑槽内的底部设有开口，所述第二滑块三上贯穿并固定有安装盒。
4.但是上述方案中，两侧的固定板需要人工移动才能靠近预制构件，在夹持方面会造成不便，且夹板的角度调节后不能固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置，具有自动移动夹持板和固定调节后夹板的作用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置，包括两个底板，所述底板上均对称滑动设置有滑板，所述底板上表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动设置有与滑板固定的滑块三，所述滑槽三内设置有带动滑块三移动的驱动装置，所述滑板侧壁滑动设置有滑杆，所述滑板上设置有用于带动滑杆升降的升降装置，所述滑杆的一端开设有缺口球型槽，所述缺口球型槽内转动设置有圆球，所述圆球上固定有连接杆，所述连接杆远离圆球的一端固定有夹板，所述滑杆上设置有用于固定夹板的固定装置。
8.采用上述技术方案，将两个底板移到预制构件的两端，此时两个滑板处于预制构件的两侧，松开固定装置，调节夹板，直至夹板与预制构件的角度一致，圆球可在缺口球型槽内进行多角度转动，然后拧紧固定装置，将夹板的角度进行定位，然后驱动驱动装置，驱动装置带动滑块三沿着滑槽三移动，滑块三移动带动滑板向预制构件移动，滑板带动夹板向预制构件移动，直至夹板将预制构件夹住。
9.作为优选，所述固定装置包括调节杆一和调节杆二，所述夹板靠近滑杆的一端开设有t形滑槽一和t形滑槽二，所述t形滑槽一和t形滑槽二内滑动设置有t形滑块一和t形滑块二，所述滑杆上固定有固定环，所述调节杆一的一端与t形滑块一铰接，所述调节杆二的一端与t形滑块二铰接，所述固定环上开设有开孔一和开孔二，所述调节杆一远离t形滑块
一的一端滑动设置于开孔一内，所述调节杆二远离t形滑块二的一端滑动设置于开孔二内，所述开孔一和开孔二上分别固定有若干按压条一和按压条二，若干所述按压条一外套有均与按压条一螺纹配合的锁紧环一，若干所述按压条二外套有均与按压条二螺纹配合的锁紧环二。
10.采用上述技术方案，调节夹板的角度时，夹板转动带动调节杆一和调节杆二分别沿着开孔一和开孔二移动，调节杆一和调节杆二移动的同时，t形滑块一和t形滑块二会分别在t形滑槽一和t形滑槽二内滑动，当夹板的角度确定后，转动锁紧环一，锁紧环一将若干按压条一抵到调节杆一上，将调节杆一的位置固定，按压条一将调节杆一固定，转动锁紧环二，锁紧环二将若干按压条二抵到调节杆二上，将调节杆二的位置固定。
11.作为优选，所述驱动装置包括电机一、锥齿轮一和锥齿轮二，所述滑槽三侧壁上开设有开槽，所述电机一固定于开槽内，所述电机一的输出轴与锥齿轮一固定，所述滑槽三内转动设置有螺纹杆一，所述锥齿轮二固定于螺纹杆一一端，所述锥齿轮一与主齿轮二啮合，所述螺纹杆一与滑块三螺纹配合。
12.采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动滑块三沿着滑槽三移动。
13.作为优选，所述升降装置包括电机二和螺纹杆二，所述电机二固定于滑板上，所述滑板侧壁开设有滑槽四，所述螺纹杆二转动设置于滑槽四内，所述电机二的输出轴贯穿滑槽四侧壁与螺纹杆二固定，所述滑槽四内滑动设置有滑块四，所述螺纹杆二与滑块四螺纹配合，所述滑块四与滑杆的一端固定。
14.采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动滑块四沿着滑槽四移动，滑块四移动带动滑杆移动。
15.作为优选，所述底板上固定有控制器。
16.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一和电机二的作用。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例用于展示升降装置和固定装置的结构示意图；
19.图3为实施例用于展示驱动装置的结构示意图；
20.图4为实施例用于展示开孔一、按压条一、锁紧环一和调节杆一的位置示意图;
21.图5为实施例用于展示调节杆二、开孔二、按压条二和锁紧环二的位置示意图。
22.附图标记：1、底板；2、滑板；3、滑槽三；4、滑块三；5、驱动装置；6、滑杆；7、升降装置；8、缺口球型槽；9、圆球；10、连接杆；11、夹板；12、固定装置；13、调节杆一；14、调节杆二；15、t形滑槽一；16、t形滑槽二；17、t形滑块一；18、t形滑块二；19、固定环；20、开孔一；21、开孔二；22、按压条一；23、按压条二；24、锁紧环一；25、锁紧环二；26、电机一；27、锥齿轮一；28、锥齿轮二；29、开槽；30、螺纹杆一；31、电机二；32、螺纹杆二；33、滑槽四；34、滑块四；35、控制器。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至5，一种装配式建筑混凝土预制构件的夹持装置，包括两个底板1，将两个底板1移到预制构件的两端，底板1上均对称滑动设置有滑板2，此时两个滑板2处于预制构件的两侧，滑板2侧壁滑动设置有滑杆6，滑杆6的一端开设有缺口球型槽8，缺口球型槽8内转动设置有圆球9，圆球9上固定有连接杆10，连接杆10远离圆球9的一端固定有夹板11，滑杆6上设置有用于固定夹板11的固定装置12，固定装置12包括调节杆一13和调节杆二14，滑杆6上固定有固定环19，固定环19上开设有开孔一20和开孔二21，调节杆一13远离t形滑块一17的一端滑动设置于开孔一20内，调节杆二14远离t形滑块二18的一端滑动设置于开孔二21内，开孔一20和开孔二21上分别固定有若干按压条一22和按压条二23，若干按压条一22外套有均与按压条一22螺纹配合的锁紧环一24，若干按压条二23外套有均与按压条二23螺纹配合的锁紧环二25，先转松锁紧环一24和锁紧环二25，此时可以移动调节杆一13和调节杆二14，调节夹板11，直至夹板11与预制构件的角度一致，圆球9可在缺口球型槽8内进行多角度转动，夹板11转动带动调节杆一13和调节杆二14分别沿着开孔一20和开孔二21移动，夹板11靠近滑杆6的一端开设有t形滑槽一15和t形滑槽二16，t形滑槽一15和t形滑槽二16内滑动设置有t形滑块一17和t形滑块二18，调节杆一13的一端与t形滑块一17铰接，调节杆二14的一端与t形滑块二18铰接，调节杆一13和调节杆二14移动的同时，t形滑块一17和t形滑块二18会分别在t形滑槽一15和t形滑槽二16内滑动，当夹板11的角度确定后，转动锁紧环一24，锁紧环一24将若干按压条一22抵到调节杆一13上，将调节杆一13的位置固定，按压条一22将调节杆一13固定，转动锁紧环二25，锁紧环二25将若干按压条二23抵到调节杆二14上，将调节杆二14的位置固定。
25.如图2所示，之后要调节夹板11的高度，滑板2上设置有用于带动滑杆6升降的升降装置7，升降装置7包括电机二31和螺纹杆二32，电机二31固定于滑板2上，底板1上固定有控制器35，按下控制器35启动电机二31，滑板2侧壁开设有滑槽四33，螺纹杆二32转动设置于滑槽四33内，电机二31的输出轴贯穿滑槽四33侧壁与螺纹杆二32固定，电机二31的输出轴转动带动螺纹杆二32转动，滑槽四33内滑动设置有滑块四34，螺纹杆二32与滑块四34螺纹配合，螺纹杆二32转动带动滑块四34沿着滑槽四33移动，滑块四34与滑杆6的一端固定，滑块四34移动带动滑杆6移动，滑杆6移动带动圆球9移动，圆球9带动连接杆10移动，连接杆10带动夹板11移动，直至夹板11调节到指定高度。
26.如图3所示，然后就对预制构件进行夹住，底板1上表面开设有滑槽三3，滑槽三3内滑动设置有与滑板2固定的滑块三4，滑槽三3内设置有带动滑块三4移动的驱动装置5，驱动装置5包括电机一26、锥齿轮一27和锥齿轮二28，滑槽三3侧壁上开设有开槽29，电机一26固定于开槽29内，按下控制器35启动电机一26，电机一26的输出轴与锥齿轮一27固定，电机一26的输出轴转动带动锥齿轮一27转动，滑槽三3内转动设置有螺纹杆一30，锥齿轮二28固定于螺纹杆一30一端，锥齿轮一27与主齿轮二啮合，锥齿轮一27转动带动锥齿轮二28转动，锥齿轮二28转动带动螺纹杆一30转动，螺纹杆一30与滑块三4螺纹配合，螺纹杆一30转动带动
滑块三4沿着滑槽三3移动，滑块三4移动带动滑板2向预制构件移动，滑板2带动夹板11向预制构件移动，直至夹板11将预制构件夹住。