一种病毒采样管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及采样管生产技术领域，具体为一种病毒采样管生产设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，病毒采样管在生产的过程中，有一道切割的工序，通过电机带动切割刀飞速旋转，把采样管切割成一定的尺寸，节省空间，方便运输，使用起来更加方便。
3.申请号为202021416723.7的实用新型专利公开了一种病毒采样管生产设备，包括底座，底座上端面的前方和后方均固定安装有竖板，竖板内腔的底面对称设置有两个电动推杆，竖板的上端面设置有放置板，放置板上端面的中间位置设置有限位槽，限位槽的内侧设置有采样管本体，放置板上端面的一侧设置有螺纹杆b，螺纹杆b的下端面套设有轴承板，轴承板的下端面与放置板的上端面固定连接，螺纹杆b的外表面套设有压板，压板下端面的中间位置设置有半圆槽。本实用新型可以将采样管本体夹持稳定，通过在观察窗表面设置有刻度，提高了切割的精度，且可以对切割产生的碎屑进行收集。
4.虽然该实用新型具有精确测量切割位置和收集切割产生碎屑的特点，但是在使用的时候不能够对采样管进行批量切割，导致工作效率低下的情况出现，针对这个问题，提供了一种病毒采样管生产设备。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病毒采样管生产设备，包括机壳、升降板、移动台、切割刀以及采样管，升降板通过升降组件活动插接在机壳的内腔，移动台固定安装在升降板的底端，切割刀设置在移动台的底端，若干个采样管放置在输送组件的顶端，机壳的内腔设置有位置校正组件。
6.优选的，输送组件包括有输送线以及固定块，输送线设置在机壳的内腔，且两端均延伸出机壳的内腔左右两侧，若干个固定块沿左右方向等距设置在输送线的顶端。
7.优选的，位置校正组件包括有伸缩杆、移动板、弹簧、气缸以及挡板，两个伸缩杆分别固定安装在机壳的内腔后侧，移动板固定安装在两个伸缩杆的前侧，两个弹簧调套接在两个伸缩杆的外壁，四个气缸分别通过紧固件固定安装在机壳的内腔四角，挡板固定安装在四个气缸的底端。
8.优选的，升降组件包括有支架以及电动推杆，支架固定安装在机壳的顶端，四个电动推杆分别固定安装在支架的底端四角，且输出端均延伸至机壳的内腔与升降板的顶端固定连接。
9.优选的，若干个固定块的上从前至后均等距开设有第二切割口，移动板的顶端开设有若干个第一切割口。
10.优选的，移动板的左端呈倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该病毒采样管生产设备，通过输送线
上的固定块将采样管输送至机壳的内腔，此时，采样管的后端可接触移动板的左端，进而使移动板在伸缩杆的限位作用下向后滑动，压缩弹簧，使弹簧产生相应的弹性形变，从而可使移动板会挤压采样管向前侧滑动，使采样管的前段位于同一个直线上，方便对其切割位置进行确定，通过支架底端四角的电动推杆的设置，可使升降板带动移动台以及切割刀进行前后滑动，对采样管进行切割，通过挡板的设置，可在切割采样管的时候，防止采样管的两端翘起，实现对采样管进行固定的目的，进而实现了采样管的批量切割，节约切割时间，加快采样管的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型固定块的结构示意图；
14.图3为本实用新型第一切割口的结构示意图；
15.图4为本实用新型移动板的结构示意图。
16.图中：1、机壳，2、升降板，3、移动台，4、切割刀，5、采样管，6、输送线，7、固定块，8、伸缩杆，9、移动板，10、弹簧，11、气缸，12、挡板，13、支架，14、电动推杆，15、第二切割口，16、第一切割口。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种病毒采样管生产设备，包括机壳1、升降板2、移动台3、切割刀4以及采样管5，升降板2通过升降组件活动插接在机壳1的内腔，移动台3固定安装在升降板2的底端，切割刀4设置在移动台3的底端，若干个采样管5放置在输送组件的顶端，机壳1的内腔设置有位置校正组件。
19.作为优选方案，更进一步的，输送组件包括有输送线6以及固定块7，输送线6设置在机壳1的内腔，且两端均延伸出机壳1的内腔左右两侧，若干个固定块7沿左右方向等距设置在输送线6的顶端。
20.需要说明的是，通过输送线6和人固定块7之间的相互配合，可将采样管5稳定的输送至机壳1的内腔进行切割。
21.作为优选方案，更进一步的，位置校正组件包括有伸缩杆8、移动板9、弹簧10、气缸11以及挡板12，两个伸缩杆8分别固定安装在机壳1的内腔后侧，移动板9固定安装在两个伸缩杆8的前侧，两个弹簧10套接在两个伸缩杆8的外壁，四个气缸11分别通过紧固件固定安装在机壳1的内腔四角，挡板12固定安装在四个气缸11的底端。
22.需要说明的是，通过输送线6上的固定块7将采样管5输送至机壳1的内腔，此时，采样管5的后端可接触移动板9的左端，进而使移动板9在伸缩杆8的限位作用下向后滑动，压缩弹簧10，使弹簧10产生相应的弹性形变，从而可使移动板9会挤压采样管5向前侧滑动，使采样管5的前段位于同一个直线上，方便对其切割位置进行确定。
23.作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有支架13以及电动推杆14，支架13固定安装在机壳1的顶端，四个电动推杆14分别固定安装在支架13的底端四角，且输出端均延伸
至机壳1的内腔与升降板2的顶端固定连接。
24.需要说明的是，通过升降组件的设置，可实现对切割刀4的高度调整，使切割刀4对采样管5进行切割。
25.作为优选方案，更进一步的，若干个固定块7的上从前至后均等距开设有第二切割口15，移动板9的顶端开设有若干个第一切割口16，通过第二切割口15的设置，可使切割刀4穿过第二切割口15对通过挡板12进行位置固定的采样管5进行切割，通过第一切割口16的设置，可避免切割刀4将输送线6切割损坏。
26.作为优选方案，更进一步的，移动板9的左端呈倾斜设置，可使取样管滑动至移动板9的前侧，方便移动板9对取样管的位置进行调整。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
28.在使用的时候，首先，将采样管5防止在输送线6上两个固定块7之间，气动输送线6，将采样管5输送至机壳1的内腔进行切割，当采样管5进入机壳1内腔的时候，会挤压移动板9，使移动板9在伸缩杆8的限位作用下向后侧滑动看，进而挤压弹簧10，使弹簧10产生相应的弹性形变，从而可使移动板9会挤压采样管5向前侧滑动，使采样管5的前段位于同一个直线上，方便对其切割位置进行确定了，同时还可实现对不同型号的采样管5进行位置调整，使用灵活，与此同时，气动气缸11，使气缸11的输出端带动挡板12向下方滑动，使挡板12与采样管5的顶端紧密接触，避免在进行切割的时候，采样管5的两端出现上翘的情况，同时挡板12不会影响输送线6对采样管5的输送，此时，启动电动推杆14，使其对带动移动台3以及切割刀4进行前后滑动，使切割刀4穿过挡板12上的第一切割口16对采样管5进行切割，通过固定块7上开设在第二切割口15可避免切割刀4切割到输送线6，提高设备的稳定性，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对采样管5的批量切割，节约时间，加快采样管5的生产效率，操作简单，使用方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。