一种用于快速拆卸离心式水泵机械密封的拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工具领域，尤其涉及一种用于快速拆卸离心式水泵机械密封的拆卸工具。


背景技术：

2.现有卷烟厂动力车间制冷站房有多台进口双吸离心式冷冻水泵和冷却水泵，负责全厂制冷系统用水的供应。如图1所示，为现有水泵的内部结构，包括壳体、机械密封6、轴套8、轴承7以及轴体，水泵均采用某进口专用机械密封6，机械密封6直接固定在轴上，靠近在水泵叶轮两侧的机械密封6室内。水泵长时间运行后，会存在机械密封6磨损漏水的情况，所以需要定期对水泵的机械密封6进行更换。目前没有该专用机械密封6的拆卸工具，由于水泵两侧的机械密封6都装在机械密封6室内，该室内空间狭小，如果不打开泵盖拆卸机械密封6时存在两个问题：一是很难找到受力点拆卸，费时费力；二是由于密封室内空间狭小，使用工具拆卸时很容易对泵轴，以及周围表面造成破坏。因此为了避免以上问题出现每次更换机械密封6时，需要将整个水泵罩壳吊起，然后采用捶打的方式拆卸机械密封6，采用铜棒等软质工具敲击机械密封6表面时由于受力不均，使得机械密封6的拆卸十分困难，费时费力，维修人员劳动强度大，不利于设备的快速修复，影响设备的保障力度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种简便、快捷、操作平稳的用于快速拆卸离心式水泵机械密封的拆卸工具，能在不拆卸水泵罩壳的情况下，直接在机械密封室内将离心式水泵的机械密封快速的拆卸下来，能够完整保护泵轴表面不受破坏，有效保证机械密封以及机械密封室内不受损坏。
4.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种用于快速拆卸离心式水泵机械密封的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括多个拉爪、锁止件以及环状圆盘，每个拉爪独立活动设置于环状圆盘上，所述拉爪垂直于环状圆盘；所述每个拉爪能够相对环状圆盘转动调节角度和/或能够沿环状圆盘轴线方向移动以调节伸入长度；所述锁止件可拆卸式连接于拉爪上，并通过与环状圆盘的壁面相抵而将拉爪锁止定位于环状圆盘。
5.在一些实例中，所述拉爪包括杆体部以及设置在杆体部一端的钩体部，所述杆体部至少设有一调节段，所述调节段上设有外螺纹，所述锁止件包括至少一颗锁紧螺母，锁紧螺母设置在调节段上并能将环状圆盘夹持定位于调节段内。
6.在一些实例中，所述锁紧螺母包括第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母均套设在调节段上并位于环状圆盘的两侧壁面，通过第一锁紧螺母与第二锁紧螺母拧入夹持将所述拉爪锁止定位于环状圆盘上。
7.在一些实例中，所述拆卸工具还包括一锁紧抱箍，所述锁紧抱箍套设在多个拉爪所围合形成的圈体外侧，所述锁紧抱箍的圆心与环状圆盘的圆心同处于一轴线上。
8.在一些实例中，所述拆卸工具包括三个拉爪，所述环状圆盘上设有三个通孔，相邻
通孔之间的弧线距离相等，所述通孔的孔径略大于拉爪的杆体部直径，所述拉爪的杆体部贯穿于通孔。
9.在一些实例中，所述钩体部的一侧为钩口，其另一侧的壁面呈具有导向伸入的弧形壁面。
10.本实用新型由于采用了以上的技术方案，以下有益效果：
11.一、在不用拆卸水泵罩壳的前提下，在机械密封室内通过可调节拉爪深到机械密封后端并勾住机械密封，锁紧前后端螺母，锁紧抱箍后利用拉马配合勾住环状圆盘可直接将机械密封与轴分离，大大缩短了拆卸时间，大幅度的提高了维修效率；
12.二、本实用新型结构简单，操作方便，降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
13.图1是现有的水泵内部结构，
14.图2是本实用新型一实施例的结构示意图，
15.图中：环状圆盘1、第一锁紧螺母2、拉爪3、杆体部31、钩体部32、锁紧抱箍4、第二锁紧螺母5、机械密封6、轴承7、轴套8。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
17.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
18.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
19.实施例一：
20.参考本实用新型说明书附图之图1至图2所示，根据本实用新型一优选实施的一种用于快速拆卸离心式水泵机械密封6的拆卸工具；包括多个拉爪3、锁止件以及环状圆盘1，每个拉爪3独立活动设置于环状圆盘1上，所述拉爪3垂直于环状圆盘1；所述每个拉爪3能够相对环状圆盘1转动调节角度和/或能够沿环状圆盘1轴线方向移动以调节伸入长度；所述锁止件可拆卸式连接于拉爪3上，并通过与环状圆盘1的壁面相抵而将拉爪3锁止定位于环状圆盘1；本技术方案的优势在于，在不用拆卸水泵罩壳的前提下，在水泵的机械密封6室内通过可调节拉爪3深到机械密封6后端并勾住机械密封6，通过锁止件将拉爪3固定在环状圆盘1上，锁紧抱箍4后利用拉马配合勾住环状圆盘1可直接将机械密封6与轴分离，大大缩短了拆卸时间，大幅度的提高了维修效率；本实施例提供的技术方案结构简单，成本低廉，操
作方便，能够大幅度降低维修人员的劳动强度。
21.具体而言，本实施例主要以三个拉爪3作为例子作进一步的阐述，所述拉爪3包括杆体部31以及设置在杆体部31一端的钩体部32，在本实施例中，所述钩体部32与杆体部31固定连接，固定方式可以通过焊接、一体成型等；当然在其他一些实施例中，也可采用拆卸式连接，例如卡扣连接等；所述环状圆盘1上设有三个通孔，相邻通孔之间的弧线距离相等，相邻通孔与环状圆盘1的圆心形成的夹角为120
°
，所述通孔的孔径略大于拉爪3的杆体部31直径，以保证三个可调节拉爪3在环状圆盘1中可以旋转并有一定的角度可以调节，其中，所述钩体部32的一侧为为钩口，其另一侧的壁面呈具有导向伸入的弧形壁面，当拆卸工具需要伸入水泵的轴口内时，三个拉爪3的钩口朝内侧，另一侧的壁面沿着轴口管壁伸入，而设计成弧形壁面就具有一定导向作用，能够较为顺利伸入，不至于需要人工去调节塞入；当伸入至机械密封6处，在通过转动拉爪3，将钩口从内侧转动至外侧，钩住机械密封6的管壁即可；所述拉爪3的杆体部31贯穿于通孔。
22.其中，值得一提地是，拉爪3独立活动设置于环状圆盘1，且通过锁止件实现锁止定位的技术方案，在本实施例中，所述杆体部31至少设有一调节段，所述环状圆盘1位于该调节段中，所述锁止件包括第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母5，所述调节段上设有外螺纹，所述第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母5均套设在调节段上并位于环状圆盘1的两侧壁面，通过第一锁紧螺母2与第二锁紧螺母5拧入夹持将所述拉爪3锁止定位于环状圆盘1上；换言之，第一锁紧螺母2与第二锁紧螺母5类似于夹板，所述环状圆盘1被夹持于第一锁紧螺母2与第二锁紧螺母5之间，当第一锁紧螺母2与第二锁紧螺母5与环状圆盘1两侧壁紧密相抵后，将拉爪3锁止定位，此时拉爪3既不能转动也不能轴向移动；在其他一些实施例中，也可采用一个第一锁紧螺母2，若仅用一个第一锁紧螺母2，则需要在调节段上凸起形成一定位阶面，所述定位阶面的外直径大于通孔的内径，便于阻挡环状圆盘1的移动，所述定位阶面朝向环状圆盘1的一侧，一个第一锁紧螺母2位于另一侧，通过第一锁紧螺母2拧入，此时，第一锁紧螺母2与定位阶面将环状圆盘1夹持住，并锁止定位拉爪3。
23.由于不同款式的离心式水泵机械密封6其深度不同，因此，拉爪3所移动调节伸入长度也不同，若伸入长度过长，则其拉力受力以及强度都会受影响，故在本实施例中，为了进一步增强拉爪3的拉力强度以及受力均匀，所述拆卸工具还包括一锁紧抱箍4，所述锁紧抱箍4套设在多个拉爪3所围合形成的圈体外侧，所述锁紧抱箍4的圆心与环状圆盘1的圆心同处于一轴线上，锁紧抱箍4具有一定聚拢效果，若不设有锁紧抱箍4，则每根拉爪3单独分散进行钩拉，拉动过程中较为晃动，受力不均匀。
24.所述环状圆盘1的其余环壁部分能够作为手柄，即工作人员可通过握持该手柄并向外拉将机械密封6拉出，或者通过拉马拉住拉住环状圆盘1同时顶在泵轴上，收紧拉马后可将机械密封6与轴分离。
25.使用该专用工具拆卸机械密封6时，先松开第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母5，以保证三个可调节拉爪3在环状圆盘1中可以旋转并有一定的角度可以调节。然后将环状圆盘1套在泵轴上，同时将三个可调节拉爪3深入到机械密封6室内，调节可调节拉爪3的角度和方向，保证三个拉爪3勾住机械密封6后端，收紧锁紧抱箍4，收紧前端锁紧螺母和后端锁紧螺母，然后利用拉马拉住环状圆盘1同时顶在泵轴上，收紧拉马后可将机械密封6与轴分离。采用此工具进行拆卸，无需拆卸水泵罩壳，且水泵机械密封6受力均匀，机械密封6可以较快拆
卸，大大缩短了拆卸时间，大幅度的提高了维修效率，降低了维修人员的劳动强度。
26.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
27.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。