一种主梁安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种主梁安装装置。


背景技术：

2.工地、工厂、仓库、料场等场所吊运货物时通常需要使用到搬运设备，常见的搬运设备包括梁式起重机、龙门架等，搬运设备通常由安装架、主梁和移动小车组成，在搬运设备安装过程中，主梁具有较大的体积和质量安装十分不便，常见的安装方式多为吊车或其他起重设备对主梁进行吊运安装，通过吊运对主梁安装不便于控制主梁的放置位置，需要后期反复调整，导致安装效率低，且在主梁吊运过程中，主梁易受环境影响发生晃动，导致主梁安装不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种主梁安装装置，能对主梁进行平稳运输，运输过程中不易受环境因素影响，避免主梁运输过程中发生晃动或倾斜，且本安装装置适用于不同大小规格的主梁，具有较广的适用范围，同时，本安装装置具有落点可控、平稳等特点，避免后期反复调整主梁放置位置导致安装效率较慢，适用简单、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主梁安装装置，包括安装板，所述安装板上侧中部固定有升降组件，所述升降组件的上侧固定有固定板，所述升降组件的两侧均设有安装在安装板上的定位架，且两个定位架之间转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端的外侧均固定有限位组件。
5.所述定位架包括支撑柱，所述支撑柱的两端均转动设置有支撑板，所述支撑板的下侧转动安装在安装板上侧，所述支撑板的外侧滑动安装有移动板，所述移动板的侧面铰接有连接板，所述连接板远离支撑板的一端与固定板的侧面转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近支撑柱一端设有安装柱，所述安装柱转动安装在支撑板远离支撑柱的一侧，所述伸缩杆固定在两个定位架同侧的两个安装柱之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定在伸缩杆外侧的定位板，所述定位板通过侧面的滑孔滑动安装有移动杆，所述移动杆远离液压伸缩缸的一端固定有约束板，所述移动杆的另一端固定有限位板，所述定位板的侧面转动设置有对移动杆进行定位的紧固螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板远离移动杆一侧的上下两端均固定有减震器，所述减震器的伸缩端固定有圆板，两个圆板之间转动安装有限位柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下侧均匀设置有安装轴，所述安装轴的下端转动安装有支撑轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定在安装板上的液压
伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与固定板下侧中部固定连接，所述液压伸缩缸的输入端与外部开关的输出端电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的主梁安装装置，将主梁放置在本安装装置上侧，通过限位组件对主梁限位固定，推动本安装装置移动至主梁待安装的位置附近，通过升降组件带动固定板上移，固定板上移时带动连接板转动，当连接板转动至最大程度后带动移动板在支撑板上滑动，移动板拉取支撑板在安装板上转动，同时支撑板通过支撑柱推动主梁上移。
13.2、本实用新型示例的主梁安装装置，支撑板转动过程中，两个定位架上的支撑柱逐渐靠近，支撑柱与主梁发生相对移动，支撑柱转动安装在支撑板的外侧减少支撑柱与主梁相对移动时主梁受到的摩擦，保证主梁上移过程中的稳定性。
14.3、本实用新型示例的主梁安装装置，两个定位架上的支撑柱逐渐靠近时，伸缩杆带动圆板在支撑板侧面转动，同时伸缩杆逐渐缩短，伸缩杆便于定位板始终处于竖直状态，从而使限位组件始终对主梁进行约束。
15.4、本实用新型示例的主梁安装装置，通过约束板推动移动杆在定位板侧面的滑孔内滑动，移动杆带动限位板移动对支撑柱上侧放置的主梁进行限位，若主梁的外侧存在斜面，减震器便于推动限位柱与主梁的侧面贴合，限位板对主梁限位后转动紧固螺栓对移动杆固定，通过移动杆推动限位板移动便于限位组件对不同尺寸的主梁限位，便于本安装装置的使用，主梁与支撑柱发生相对位移时，限位柱在圆板上转动，限位柱减小限位板与主梁之间的摩擦。
16.5、本实用新型示例的主梁安装装置，能对主梁进行平稳运输，运输过程中不易受环境因素影响，避免主梁运输过程中发生晃动或倾斜，且本安装装置适用于不同大小规格的主梁，具有较广的适用范围，同时，本安装装置具有落点可控、平稳等特点，避免后期反复调整主梁放置位置导致安装效率较慢，适用简单、操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中限位组件的结构示意图；
19.图3为图1另一视角的结构示意图。
20.图中：1安装板、2支撑轮、3液压伸缩缸、4固定板、5支撑板、6移动板、7连接板、8支撑柱、9安装柱、10伸缩杆、11定位板、12移动杆、13限位板、14减震器、15圆板、16限位柱、17约束板、18紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种主梁安装装置，包括安装板1，安装板1上侧中部固定有升降组件，升降组件用于主梁的抬升，升降组件的上侧固定有固定
板4，升降组件的两侧均设有安装在安装板1上的定位架，两个定位架对主梁的两端进行支撑，提高主梁安装过程中的稳定性，且两个定位架之间转动设置有伸缩杆10，伸缩杆10两端的外侧均固定有限位组件，限位组件便于对本安装装置上的主梁限位约束。
23.定位架包括支撑柱8，支撑柱8的两端均通过转轴转动设置有支撑板5，支撑板5的下侧通过铰接座转动安装在安装板1上侧，支撑板5的外侧滑动安装有移动板6，移动板6滑动安装在支撑板5外侧的滑槽中，移动板6的侧面铰接有连接板7，连接板7远离支撑板5的一端与固定板4的侧面转动连接。
24.将主梁放置在本安装装置上侧，通过限位组件对主梁限位固定，推动本安装装置移动至主梁待安装的位置附近，通过升降组件带动固定板4上移，固定板4上移时带动连接板7转动，当连接板7转动至最大程度后带动移动板6在支撑板5上滑动，移动板6拉取支撑板5在安装板1上转动，同时支撑板5通过支撑柱8推动主梁上移。
25.支撑板5转动过程中，两个定位架上的支撑柱8逐渐靠近，支撑柱8与主梁发生相对移动，支撑柱8转动安装在支撑板5的外侧减少支撑柱8与主梁相对移动时主梁受到的摩擦，保证主梁上移过程中的稳定性。
26.移动主梁至待安装的高度上侧，之后通过移动本安装装置使主梁位于外部安装架的正上方，降低本安装装置的高度使安装架落于安装架上，本装置的落点易控制，可直接将主梁放置在待安装位置，提高主梁安装固定的效率。
27.支撑板5靠近支撑柱8一端设有安装柱9，安装柱9转动安装在支撑板5远离支撑柱8的一侧，伸缩杆10固定在两个定位架同侧的两个安装柱9之间，两个定位架上的支撑柱8逐渐靠近时，伸缩杆10带动圆板15在支撑板5侧面转动，同时伸缩杆10逐渐缩短，伸缩杆10便于定位板11始终处于竖直状态，从而使限位组件始终对主梁进行约束。
28.限位组件包括固定在伸缩杆10外侧的定位板11，定位板11通过侧面的滑孔滑动安装有移动杆12，移动杆12远离液压伸缩缸3的一端固定有约束板17，移动杆12的另一端固定有限位板13，定位板11的侧面转动设置有对移动杆12进行定位的紧固螺栓18，限位板13远离移动杆12一侧的上下两端均固定有减震器14，减震器14的伸缩端固定有圆板15，两个圆板15之间转动安装有限位柱16。
29.通过约束板17推动移动杆12在定位板11侧面的滑孔内滑动，移动杆12带动限位板13移动对支撑柱8上侧放置的主梁进行限位，若主梁的外侧存在斜面，减震器14便于推动限位柱16与主梁的侧面贴合，限位板13对主梁限位后转动紧固螺栓18对移动杆12固定，通过移动杆12推动限位板13移动便于限位组件对不同尺寸的主梁限位，便于本安装装置的使用，主梁与支撑柱8发生相对位移时，限位柱16在圆板15上转动，限位柱16减小限位板13与主梁之间的摩擦。
30.安装板1下侧均匀设置有安装轴，安装轴的下端转动安装有支撑轮2，支撑轮2对安装板1支撑，同时支撑轮2便于本安装装置的移动。
31.升降组件包括固定在安装板1上的液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的伸缩端与固定板4下侧中部固定连接，液压伸缩缸3的输入端与外部开关的输出端电连接。
32.本实用新型中所使用的液压伸缩缸3为现有技术，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
33.在使用时：
34.将主梁放置在本安装装置上侧，通过限位组件对主梁限位固定，通过约束板17推动移动杆12在定位板11侧面的滑孔内滑动，移动杆12带动限位板13移动对支撑柱8上侧放置的主梁进行限位，限位板13对主梁限位后转动紧固螺栓18对移动杆12固定，通过移动杆12推动限位板13移动便于限位组件对不同尺寸的主梁限位，便于本安装装置的使用；
35.推动本安装装置移动至主梁待安装的位置附近，需要对主梁升高时，启动液压伸缩缸3，液压伸缩缸3带动固定板4上移，固定板4上移时带动连接板7转动，当连接板7转动至最大程度后带动移动板6在支撑板5上滑动，移动板6拉取支撑板5在安装板1上转动，同时支撑板5通过支撑柱8推动主梁上移；
36.支撑板5转动过程中，两个定位架上的支撑柱8逐渐靠近，支撑柱8与主梁发生相对移动，支撑柱8转动安装在支撑板5的外侧减少支撑柱8与主梁相对移动时主梁受到的摩擦，保证主梁上移过程中的稳定性；
37.两个定位架上的支撑柱8逐渐靠近时，伸缩杆10带动圆板15在支撑板5侧面转动，同时伸缩杆10逐渐缩短，伸缩杆10便于定位板11始终处于竖直状态，从而使限位组件始终对主梁进行约束，主梁与支撑柱8发生相对位移时，限位柱16在圆板15上转动，限位柱16减小限位板13与主梁之间的摩擦。
38.移动主梁至待安装的高度上侧，之后通过移动本安装装置使主梁位于外部安装架的正上方，降低本安装装置的高度使安装架落于安装架上，本装置的落点易控制，可直接将主梁放置在待安装位置，提高主梁安装固定的效率。
39.本主梁安装装置，能对主梁进行平稳运输，运输过程中不易受环境因素影响，避免主梁运输过程中发生晃动或倾斜，且本安装装置适用于不同大小规格的主梁，具有较广的适用范围，同时，本安装装置具有落点可控、平稳等特点，避免后期反复调整主梁放置位置导致安装效率较慢，适用简单、操作方便。
40.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。