一种模切机专用刀架

1.本实用新型涉及薄膜模切机专用刀架技术领域，特别涉及一种模切机专用刀架。


背景技术：

2.模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
3.专利申请公布号cn 213165620 u的实用新型专利公开了一种高稳定性的薄膜模切机专用刀架，包括底部支架，所述底部支架的一端设置有送料支架，所述送料支架的内部活动连接有两个传送辊，所述传送辊的一端均设置有连接齿轮，所述送料支架的一侧固定安装有送料电机，所述连接齿轮与送料电机通过传动轴连接。该实用新型使装置实现了刀架的横向移动的作用，以及使传送辊拆卸更加方便。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是随着切割丝使用时间的不断延长，磨损较为严重的切割丝需要进行更换，但是上述装置在更换切割丝时十分不便，更换难度较大，实际使用效果不够理想。
5.因此，发明一种模切机专用刀架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模切机专用刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机专用刀架，包括壳体，所述壳体正面左侧底部固定设置有驱动电机，所述壳体内腔左侧底部设置有主动齿轮，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体外壁并延伸至壳体内部与主动齿轮固定连接，所述壳体内壁上通过轴承转动嵌套设置有旋转轴，所述旋转轴外侧固定套接设置有第一凹轮与从动齿轮，所述第一凹轮位于从动齿轮前侧且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮正上方设置有弹性导丝机构，所述弹性导丝机构与壳体内壁固定连接，所述壳体内腔右侧顶部与壳体内腔右侧底部分别通过轴承转动嵌套设置有第三凹轮与第四凹轮，所述第一凹轮、弹性导丝机构中的第二凹轮、第三凹轮和第四凹轮外侧共同套接设置有切割丝。
8.优选的，所述弹性导丝机构包括升降板、压板、侧板、中间轴、第二凹轮、升降杆、弹簧和安装板。
9.优选的，所述压板设置有两个，两个所述压板分别固定设置于升降板前侧以及升降板后侧，所述侧板固定设置于升降板顶部。
10.优选的，所述中间轴贯穿侧板并通过轴承与侧板转动连接，所述第二凹轮固定套接设置于中间轴外侧，所述升降杆固定设置于升降板底部中心处。
11.优选的，所述弹簧与安装板均套接设置于升降杆外侧，所述升降杆与安装板滑动
连接，且安装板与壳体内壁固定连接。
12.优选的，所述壳体顶部固定设置有上螺纹套管，所述壳体底部固定设置有下螺纹套管。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设置有弹性导丝机构，以便于当技术人员需要进行切割丝的更换时，可以将位于壳体左侧的活动门打开，然后将两个压板向下按压，进而使得压板通过升降板、侧板与中间轴带动第二凹轮下降，此时第二凹轮不再对切割丝进行张紧，技术人员可以将切割丝由侧面取下，然后将新的切割丝套接在从动齿轮、第二凹轮、第四凹轮和切割丝外侧，最后将压板松开，此时在弹簧的弹力作用下，第二凹轮复位，进而再次对切割丝进行张紧，操作完毕，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以较为方便的完成切割丝的更换，更换难度较低，实际使用效果更加理想。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的弹性导丝机构正视结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、旋转轴；5、第一凹轮；6、从动齿轮；7、弹性导丝机构；71、升降板；72、压板；73、侧板；74、中间轴；75、第二凹轮；76、升降杆；77、弹簧；78、安装板；8、第三凹轮；9、第四凹轮；10、切割丝；11、上螺纹套管；12、下螺纹套管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种模切机专用刀架，包括壳体1，壳体1正面左侧底部固定设置有驱动电机2，壳体1内腔左侧底部设置有主动齿轮3，驱动电机2的输出轴贯穿壳体1外壁并延伸至壳体1内部与主动齿轮3固定连接，壳体1内壁上通过轴承转动嵌套设置有旋转轴4，旋转轴4外侧固定套接设置有第一凹轮5与从动齿轮6，第一凹轮5位于从动齿轮6前侧且从动齿轮6与主动齿轮3啮合，从动齿轮6正上方设置有弹性导丝机构7，弹性导丝机构7与壳体1内壁固定连接，壳体1内腔右侧顶部与壳体1内腔右侧底部分别通过轴承转动嵌套设置有第三凹轮8与第四凹轮9，第一凹轮5、弹性导丝机构7中的第二凹轮75、第三凹轮8和第四凹轮9外侧共同套接设置有切割丝10。
21.如图3所示，弹性导丝机构7包括升降板71、压板72、侧板73、中间轴74、第二凹轮75、升降杆76、弹簧77和安装板78。
22.更为具体的，压板72设置有两个，两个压板72分别固定设置于升降板71前侧以及升降板71后侧，侧板73固定设置于升降板71顶部，中间轴74贯穿侧板73并通过轴承与侧板73转动连接，第二凹轮75固定套接设置于中间轴74外侧，升降杆76固定设置于升降板71底部中心处，弹簧77与安装板78均套接设置于升降杆76外侧，升降杆76与安装板78滑动连接，
且安装板78与壳体1内壁固定连接，以便于当需要对切割丝10进行更换时，技术人员可以将位于壳体1左侧的活动门打开，然后将两个压板72向下按压，进而使得压板72通过升降板71、侧板73与中间轴74带动第二凹轮75下降，此时第二凹轮75不再对切割丝10进行张紧，技术人员可以将切割丝10由侧面取下，然后将新的切割丝10套接在从动齿轮6、第二凹轮75、第四凹轮9和切割丝10外侧，最后将压板72松开，此时在弹簧77的弹力作用下，第二凹轮75复位，进而再次对切割丝10进行张紧，操作完毕。
23.如图1与图2所示，壳体1顶部固定设置有上螺纹套管11，壳体1底部固定设置有下螺纹套管12，以便于利用上螺纹套管11与下螺纹套管12与机体的螺杆进行连接。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用时，当需要对切割丝10进行更换时，技术人员可以将位于壳体1左侧的活动门打开，然后将两个压板72向下按压，进而使得压板72通过升降板71、侧板73与中间轴74带动第二凹轮75下降，此时第二凹轮75不再对切割丝10进行张紧，技术人员可以将切割丝10由侧面取下，然后将新的切割丝10套接在从动齿轮6、第二凹轮75、第四凹轮9和切割丝10外侧，最后将压板72松开，此时在弹簧77的弹力作用下，第二凹轮75复位，进而再次对切割丝10进行张紧，操作完毕。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。